钢、木框扇玻璃安装施工方案.docx

1、钢、木框扇玻璃安装施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比(重量比)自行配制：大白粉(碳酸钙)100混合油1314其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐

2、油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：5566mm；2.1.2.4冻融：-30每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa。2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀

3、、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗扇安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2钢门窗扇正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或

4、缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。3操作工艺3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放 安装前擦净刮底油灰镶嵌玻璃加钉或钢丝卡(钢门窗)刮油灰，净边3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺

5、序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍油灰，并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，

6、应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面

7、平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并在裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块

8、距玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点

9、，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。4质量标准4.1主控项目：4.1.1玻璃品种、规格尺寸、色彩图案和凃膜、朝向必须符合设计要求单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。4.1.2玻璃裁割尺寸正确。安装后的玻璃必须平整、牢固，不得有裂纹、损伤和无松动现象。4.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4.1.4镶钉木压条接触玻璃处,应与载口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。4.1.5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻

10、璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。4.1.6带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。4.2一般项目：4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合3.5条的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.5玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装

11、的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。4.2.7玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6应注意的质量问题6.1底油灰铺垫不严：用手

12、指敲弹玻璃时有不实的响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时要平稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。7质量记录本工艺标准验收时应有下列文件和记录：7.1玻璃安装工程的施工图、设计说明及其它设计文件。7.2材料的产品合格证，性能检测报告、进场验

13、收记录和复验报告。7.3隐蔽工程验收记录。7.4 施工记录。7.5质量检验评定记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，

14、按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。