高层住宅楼施工方案.doc
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1、高层住宅楼施工方案一、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范二、工程概况卫生间楼面标高均应比相应房间楼地面标高低20毫米,以1%坡度坡向地漏。在设有地漏的房间在地漏周围1米范围内找1.5%坡。卫生间防水:1.5厚聚氨酯涂膜(须为单组份)防水层上返 250mm。三、施工准备1、专业队伍准备在各专业分包队伍进场施工前,必须检查其营业执照及资质等级证明,并上报监理及建设单位,同意后方可进场施工。 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书,进入现场作业前,必须经安全部审核合格
2、后方可上报监理,同意后,进场进行安全教育。 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范及民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定,由于违反设计文件和规范的规定施工造成的质量问题应由专业施工队伍负责。 2、材料准备 由业主、监理、施工方共同做好装修材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。所有材料均需提前定货,进场时必须符合项目材料进场规定。各种原始资料必须齐全。 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中,各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和环境污染。 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。各种材料进场后,必
3、须经上报监理,监理同意后方可使用。 室内装修材料、乳胶漆、建筑胶粘剂、腻子、地面混凝土等材料进场必须符合设计及现行施工规范的要求。 做好材料试验和试配工作。大面积装修前要先进行样板施工,装修要严格按样板执行。3、设备准备 装修阶段在每栋住宅楼南侧均安装一台人货电梯作为垂直运输工具。各种小型工具依具体工艺情况准备。 4、场地准备 将水泥、砂子、页岩陶粒、保温板等堆放在现场南侧,保温板等易燃材料需放入库房。四、装修工程施工部署 1、装修工程的施工目标 施工质量目标:合格 安全文明施工目标: 安全生产方面:安全生产,杜绝重伤、死亡事故。 文明施工方面:争创“安全文明工地”。 2、装修工程施工的总原则
4、 2.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行,禁止工序倒置。同时,严格执行样板制。 2.2 应先进行湿作业,后进行干作业;先进行粗装作业,后进行精装作业,户内先地面作业,后顶棚墙面作业。 2.3 水电安装要与土建施工密切配合,水电安装为土建施工创造条件,土建施工为水电安装创造便利。 2.4 加强成品保护:装修工程的每道工序完成后,都应做好成品保护,防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序,做好本道工序,服务下道工序。 3、装修工程施工程序 3.1 外装修:外墙保温采用自下而上作业,待全部完成后,自上而下进行外墙乳胶漆施工。吊篮拆除后再进行屋面防水施工(吊篮安装前先施
5、工完屋面找坡层、找平层)。 3.2 内装修:主体施工阶段内装修提前插入,自下而上进行初装修施工;主体结构封顶后,装修调整为自上而下进行施工。同时,尽快完成抹灰等湿作业,这样有利于装修基层的干燥。 3.3 楼梯间、共用前室及走道等公共区域装修待水电调试完成、户门安装完成后,再自上而下按楼层进行全封闭施工。 4、装修工程交叉施工的控制措施 1 装修阶段由于工序较多,材料品种也复杂多样,很多材料极易受到破坏;同时,分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象,彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响,造成不必要的窝工和破坏现象,在施工管理中,必须注意交叉作
6、业施工时各工种的配合协调工作,加强经理部内部的协调和控制,使各工种、各工序间能顺畅衔接。 2 在结构封顶后,应及时安装穿过屋面的各种管道,并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵,防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面防水层、保温层、找平层施工,以保证室内外装修作业的顺利进行。 3 土建施工与水电安装之间的交叉作业 3.1 在装修工程施工中,土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量,必须避免相互制约、相互影响的局面出现,要做到相互穿插、相互渗透,做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时,水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。 3.2 土建施工中
7、,应加强对水电管井等预留洞的留设工作,保证位置准确、尺寸满足要求;同时,水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位,以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前,双方应认真检查,确保无误后方可进行施工,避免返工。 3.3 水电安装时,应特别对土建成品、半成品进行保护,如:防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。 3.4 为保证装修工程施工的顺利进行,水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会,制订完善的施工计划,指导各专业的施工生产。 确保按总工期要求保质保量完成装修工程的任务。五、主要施工方法1、地面工程5.1.1楼层陶粒混凝土垫层5.
8、1.1.1材料要求陶粒:页岩陶粒:粒径530mm,松散密度为500700kg/m3,吸水率3.5%5%(干燥状态下30min计),未熟化的片状物应小于10%15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于3%。水泥:采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。5.1.1.2主要机具主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。5.1.1.3作业条件主体结构工程已办完验收手续, +50
9、0mm水平标高线已弹在四周墙上。5.1.1.4操作工艺工艺流程:基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。水电专业先弹出地面管线位置,按明管进行处理。找标高弹水平控制线:根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大,可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细
10、粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量不大于5%,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续
11、搅拌不少于2min。铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.40.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。5.1.1.5成品保护垫层施工过程中不得碰撞门口、管
12、线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。在垫层凝结硬化前应防止早期脱水、水冲、撞击及过早上人等,以保证垫层的设计强度。施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工。5.1.1.6应注意的质量问题垫层空鼓开裂: 基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前没有洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质;陶粒闷水不透。炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。陶粒混凝土垫层表面不平:主要是陶粒混凝土铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平。整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。陶粒混凝土垫层松散,强度低
13、:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。5.1.2细石混凝土地面5.1.2.1材料要求采用商品砼。水泥:应采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥。砂:粗砂,含泥量不大于3%。石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。5.1.2.3主要机具平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。5.1.2.3作业条件主体结构工程已办完验收手续,室内墙面已弹好+500mm水平线。穿过
14、楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。5.1.2.4操作工艺细石混凝土工艺流程:找标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浇筑细石混凝土抹面层压光养护找标高、弹线:根据墙面上已有的+500mm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是
15、面层标高。冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级C20。面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处用细石混凝土填平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。抹面层、压光:撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干
16、面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间不少于7d(养护期间禁止上人)。在操作过程中运料小车不得碰撞门框及墙面。地面上铺设的
17、电线管、暖卫、电气等立管要设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人,养护期过后也要注意成品保护,避免造成表面起砂现象。油漆工种刷门、窗口扇时,不得污染地面与墙面。5.1.2.6应注意的质量问题面层起砂、起皮:水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(11=水泥砂)干拌合料,撒均匀、
18、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或流水。5.1.3水泥砂浆地面5.1.3.1材料要求水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于42.5,并严禁混用不同品种、不同
19、强度等级的水泥。砂:应采用中粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。5.1.3.2主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。5.1.3.3作业条件地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。5.1.3.4操作工艺工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第
20、二遍压光第三遍压光养护基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线:根据墙上的+500mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(50mm50mm),横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还需冲筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的
21、砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为12(水泥砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。5.1.3.6成品保护地面操作时要保护已做完的工程项目,门框要加保护,避免推车损坏门框及墙面口角。过程中要注意对其他专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位。施工时要保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以避免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的面层注意养护,禁止剔凿孔洞。5.1.3.7应注意的质量问题空鼓、裂缝:基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,
22、这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.40.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响
23、面层与基层的粘结质量。地面起砂:养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。使用过期、强度等级不够的水泥,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象的原因。有地漏的房间倒泛水:在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时,按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹:必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得
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