高压旋喷加劲桩施工方案.docx

1、高压旋喷加劲桩施工方案一、旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为700，施工深度最大为22m。二、施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为

2、准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1 钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4.旋喷搅拌的压力值为1520Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前

3、用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用3根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。三、工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好

4、排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用31020010

5、的垫片。5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定

6、荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。6.旋喷搅拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）700旋喷搅

7、拌的压力为1520MPa。7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（0.71.0m/min）退出速度（1.01.2m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角五、施工中易出

8、现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆

9、压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。六、腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。