搅拌桩施工方案（三轴及二轴）.docx

1、搅拌桩施工方案（三轴及二轴）一、搅拌桩施工程序（三轴）三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图二：三轴搅拌桩施工工艺流程：二、流程图 开挖沟槽设置导向定位控制线三轴搅拌机架设下一施工循环三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕废土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆提升至设计桩顶标高三、三轴搅拌桩施工工艺1、障碍物清理因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护

2、施工区域地下障碍物进行探测清理，2号路管线清除，3号路管线迁移，以保证施工顺利进行。2、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。3、开挖沟槽、设置定位控制线根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1600深1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。平行沟槽方向，设置定位控制线。4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平

3、正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小于1cm，桩身垂直偏差不超过H/200。5、水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。（3）本工程水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，具体视现场土质情况定。（4）三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。（5）制备水泥浆液及浆液注入：A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入

4、贮浆桶内备用。B、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。C、注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于0.81.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台,搅拌桩用双头同时注浆.6、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，钻进搅拌速度一般在1mmin，提升搅拌速度一般在1.01.5mmin，钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。在桩底部分重复搅拌1分钟注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。7、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆

5、泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。8、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到设计要求。9、周围环境保护及施工监测本次施工采用三轴水泥土搅拌桩，虽然三轴搅拌桩施工会置换出约40以上的土体，但还有约60的水泥浆注入桩体或渗入周围土体，所以三轴搅拌桩施工会对周边有一定挤土影响。根据以往施工经验：较好的控制施工速率和

6、合理安排施工流程，能保证周围环境安全。四、双轴搅拌桩概述本工程A区坑中坑加固为双轴搅拌桩，拟选用2台SJB-2型双轴桩机，具体详见下表：部位桩型桩顶标高有效桩长水泥备注B区700100-5.45m4mP.O 42.5,坑底以下为13%，坑底以上为7%坑内加固700100-5.45m6mP.O 42.5,坑底以下为13%，坑底以上为7%坑内加固五、施工工艺及流程1、双轴搅拌桩施工工艺测量放样 开挖沟槽 深层搅拌桩机定位 预搅下沉 配置水泥浆 喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底重复搅拌、提升关闭搅拌桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。2、单桩施工流程图六、施工方法和技术要求

7、1、施工步骤（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于1/150。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法（预拌下沉喷浆提升拌浆下沉喷浆提升

8、搅拌下沉搅拌提升）。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于0. 5m/min 的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。（5）重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。（6）第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。（7）重复搅拌下沉、上升：

9、为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。（8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（9）钢管、钢筋插入：对于B 区采用的27001000 水泥土搅拌桩围护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。钢管采用48x31200，长度L=4m；钢筋采用121000，长1.5m，加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作。水泥

10、搅拌桩施工完毕后插桩钳立即就位，准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/200，将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内；钢管和钢筋人工插入，人力难以插入之处由插桩钳插入；保证整个过程在水泥土搅拌桩成桩后1h 内完成。（10）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工主要技术要求（1)拌制水泥浆液选用P.O42.5 级普硅水泥，水灰比为0.55，掺量坑底以下4m 为13%，坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13),28 天无侧限抗压强度标准值0.8Mpa。（2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50 mm。（3)每根桩施工前，必须校

11、正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。（4）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min。（5）搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（6）喷浆搅拌提升应符合下列要求：A、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s 后再提升钻杆，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。B、在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必

12、须立即通知前台。C、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。D、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。E、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。F、搅拌头提升至距地面2m 时，喷浆压力宜低于0.3MPa。G、桩长不宜小于设计值。H、相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外再包两根桩。七、质量保证措施1、材料保证措施水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的原始依据，为保证质量，须做到以下措施：充分认识水

13、泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、强度等级 、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告，复验内容包括强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。2、施工质量保证措施（1)确保桩轴线定位措施A、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。B、搅拌桩应用木桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使

14、之移位。C、轴线经监理验收后方可定出桩位和进行下步施工。（2)确保桩位措施A、首先按照轴线放出所有桩的中心点，施工中进行反复校核，防止木桩移位。B、如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经监理验收后方可进行打桩。（3)确保桩顶标高措施A、原土高于0.00 处应预先挖平，方可打桩。B、原土较低时应先回填，并夯实回填土，回填土质量应满足设计要求。C、基层有障碍物部位应先挖除，并轴干下部积水，然后用好土回填，并夯实回填土。D、遇特殊情况应及时向甲方和设计人员反映。（4)确保桩体垂直度措施A、在铺设道轨处先抄平地面，然后用小型夯机夯实，使道轨下的枕木在同一水平面上且保证枕木基本无水均匀沉降。B、枕

15、木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度、长度、宽度相同，避免枕木高低不平。C、经常用水准仪、经纬仪检查导向管对地面的垂直度，如果不误差，可以用薄木片垫高调整道轨。（5)确保桩身强度和均匀性A、严格按照设计要求配制浆液；B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；C、浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶；D、压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；E、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具下沉至停浆点下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，以防断桩。停机超过3 小时，宜先

16、拆卸输浆管，并妥加清洗。3、成桩质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1/150，桩位布置偏差不大于50mm，桩径偏差不超过20mm。三轴搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，取样数量不宜小于总桩数的0.5%，且不应小于3 根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充，无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。八、施工应急措施（1）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（2）意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（3）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体。（4）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的0.5%。