水泥土搅拌桩地基处理施工方案.docx
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1、目录一、工程概况及主要工程量31、工程地质条件32、 地下水条件43、冻土深度44、工程施工范围及工程量4二、设计要求4三、编制依据5四、工期计划:5五、施工组织机构、劳动力安排和主要施工机具的配置51、施工组织机构:52、施工人员安排:53、主要施工机具配置6六、施工现场的准备61、材料的选用72、施工机械设备的安装及调试73、现场施工人员的调配74、编制桩机施工路线图7七、水泥土搅拌桩施工工艺流程及施工方案71、定位放线:72、搅拌桩施工83、 施工控制措施94、常见问题和处理方法95、施工检验标准10八、水泥土搅拌桩复合地基检测方案111、执行标准112、检测内容113、检测方法114、
2、检测点的布置原则115、检测工作量及技术要求116、检测成果12九、级配砂石褥垫层施工方案121、定位放线:132、人工配合机械清理桩间土133、人工破桩头134、级配砂石褥垫层135、验收标准14十、主要职业健康安全危险源分析与防范措施:141、危险点:触电伤害142、危险点:高空坠物143、危险点:吊车倾倒144、基坑挖好后深坑坠落伤人。15十一、环境保护措施:15水泥土搅拌桩地基处理工程施工方案一、工程概况及主要工程量1、搅拌桩固化剂选用强度等级为32.5级及以上的复合硅酸盐水泥,水泥掺加量初步定为5565kg/m,具体数值由试验确定。2、桩间距为1.25米,桩径为500mm。3、搅拌桩
3、桩端应进入第层粉土层。4、级配砂石褥垫层厚度300mm,每边宽出基础垫层边300mm,石子粒径不大于20mm。三、编制依据建筑地基处理技术规范电力工程地基处理技术规程建筑地基基础工程施工质量验收规范四、工期计划:水泥土搅拌桩施工:10月10日10月29日人工清理桩间土、人工凿桩头、桩头外运、级配砂石:11月15日2月20日五、施工组织机构、劳动力安排和主要施工机具的配置水泥土搅拌桩机组人员配置表序号岗位名称人员配置(人)工作内容备注1机 长2操作桩机,组织机组生产2技术工人2掌握施工技术要素3拌送浆工4拌浆、送浆4电 工1施工用电设备安装、运行、维护5材料员1材料采购、供应3、主要施工机具配置
4、根据厂址地层分布和水泥搅拌复合地基试验桩施工经验,本工程水泥搅拌桩施工采用45KW级主动力电机,特制桩管配搅拌头,走管式打桩机架。级配砂石采用搅拌机搅拌,使用蛙式打夯机进行夯实。 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机PH-5B台22主动力电机45KW台23搅 拌 头550mm只44灰 浆 泵HB80/10-c台35电 焊 机BX1-315台26全 站 仪莱卡台17经纬仪台18水准仪台19配电箱柜式个310装载机台111自卸汽车辆812蛙式打夯机台213汽车式起重机8T台114风镐台215挖掘机铲宽500mm台116切割机台2六、施工现场的准备1、材料的选用搅
5、拌桩固化剂选用强度等级为32.5的山水牌复合硅酸盐水泥,水泥必须出具出厂合格证书及3d临时试验报告且报告合格后方可进行使用。施工用水应符合饮用水的标准。砂采用干净的河砂,颗粒级配为中砂,石子颜色一致,大小均匀。2、施工机械设备的安装及调试1.1机具组装。包括深层搅拌桩机等机械的组装和就位;水泥浆液制备系统安装;管线连接,用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。1.2桩机试运转。机械在试运转时应注意下列事项:电压应保持在额定工作电压范围内,电机工作电流不得超过额定值;调整搅拌轴旋转速度;输送浆液管路和供水水路应通畅;各种仪表应能正确显示,检测数据准确。3、现场施工人员的调配以“作业班
6、”为单位配齐各岗位人员,并进行安全和技术交底,做好交底记录。4、编制桩机施工路线图以施工图为依据,施工前对现场所有桩基进行统一编号,并协同各机长共同商定桩基施工的路线。七、水泥土搅拌桩施工工艺流程及施工方案1、定位放线:1.1放线仪器:水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m、5m)1.2 放线工艺:1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。1.2.2 高程引测:采用水准仪依据B2(19.112m)点引测水准点抄平标高。1.2.3工程定位放线:采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩1 (A=1.50, B=2.50)、点引测坐标值,将工程特征点精确定位,然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线,用
7、木橛定好桩位并使用白灰做标识,以便于施打。1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护,确保在施工过程中控制桩不被磕碰,在施工过程中要经常对控制桩进行校核,当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。1.3 质量要求:控制桩测设:根据建(构)筑物的主轴线设控制桩,各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度:应符合二级导线的精度要求(1/15000)。高程控制桩精度:应符合三等水准的精度要求(3mm)。2、搅拌桩施工2.1施工工艺流程(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位,移动调平主机,保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度,钻头对准孔位;(b) 钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机,钻头正向旋转,实施
8、钻进作业;为了防止堵塞钻头上的喷射口,钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩,确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长后,原地喷浆半分钟,再反转匀速提升;(c) 提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程,并喷浆;(d)重复钻进喷浆搅拌;(e)重复提升喷浆搅拌;(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时,停止喷浆,至此制桩完成。移机至另一桩位施工。2.2 施工控制参数桩长可根据现场实际情况调整,水泥掺加量为5565kg/m。施工参数见下表。具体采用参数根据现场试验确定。 复合地基施工参数参考表项 目参 数备 注水
9、灰比0.50.8土层天然含水量多取小值,否则取大值。供浆压力(MPa)0.31.0根据供浆量及施工深度确定。供浆量(L/min)2050与提升搅拌速度协调。钻进速度(M/min)0.30.8根据地层情况确定。提升速度(M/min)0.60.8与搅拌速度及供浆量协调。搅拌轴转速(R/min)3060与提升速度协调。3、 施工控制措施在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项: 3.1拌制好的水泥浆液不得发生离析,泵送必须连续。当气温在10以下时,不宜超过5h;当气温在10以上时,不宜超过3h;浆液存放时间超过有效时间时,应按废浆处理;存放时应控制浆体温度在540范围内;搅拌浆的罐数、固化剂的用量以及
10、泵送输送的时间等有专人记录;搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并有专人记录;当浆液到达出浆口后,喷浆搅拌30s,使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升;3.2施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验,确定施工工艺;3.3搅拌桩机喷浆时应连续供浆,上提喷浆时因故停浆,须立即通知操作者。此时为防止断桩,应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m(如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,应拆卸输浆管,彻底清洗管路;3.4当喷浆口被提升到桩顶设计标高时,停止提升,搅
11、拌30秒,以保证桩头均匀密实;3.5施工时,停浆面应高出桩顶设计标高0.3m,开挖时再将超出桩顶标高部分凿除;3.6应做好每一根桩的施工记录。3.7施工过程中留置与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块(边长70.7mm),在标准条件下养护90天龄期。4、常见问题和处理方法施工中常见的问题和处理方法见下表。施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难,电流值大,开关跳闸电压偏低调高电压土质硬太大适量冲水或加稀浆下沉遇大石块、树根等障碍物挖除障碍物,或移桩位搅拌桩机下不到预定深度,但电流不大土质粘性大、或遇密实砂砾石等地层,搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计
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