深基坑工程专项施工方案.doc

1、深基坑工程专项施工方案目 录1、编制依据- 8 -1.1编制依据- 8 -1.1.1国家规范标准- 8 -1.1.2主要行业标准、规范及规程- 8 -1.1.3地方标准- 9 -1.1.4其他相关文件- 9 -1.2工程概况- 9 -1.2.1项目概况- 9 -1.2.2结构概况- 10 -1.2.3工程综合说明- 11 -1.3进场施工条件- 12 -1.3.1围墙情况- 12 -1.3.2出入情况- 12 -1.3.3供水供电情况- 12 -1.4工程地质条件- 12 -1.5水文地质条件- 13 -1.5.1潜水- 14 -1.5.2承压水- 14 -1.6周围环境条件分析- 14 -1

2、.7工程目标- 15 -1.7.1质量目标- 15 -1.7.2工期目标- 15 -1.7.3管理目标- 15 -1.7.4安全目标- 15 -1.7.5文明施工目标- 15 -1.7.6服务目标- 16 -1.7.7科技进步目标- 16 -2、基坑围护设计概况- 16 -2.1基坑围护设计方案- 16 -2.2支撑系统- 16 -2.2.1水平支撑- 16 -2.2.2竖向支撑- 16 -2.3基坑监测- 17 -2.3.1监测目的- 17 -2.3.2监测内容- 17 -2.3.3警值指标- 17 -2.4基坑降水、排水设计- 18 -3、施工部署- 18 -3.1总体部署- 18 -3.

3、1.1挖土总体思路- 18 -3.1.2总体施工顺序- 19 -3.2管理人员组织机构- 20 -3.3施工准备工作- 20 -3.3.1学习和审核图纸- 20 -3.3.2现场勘察及准备- 20 -3.3.3技术准备- 20 -3.4水平与垂直运输方案- 21 -3.4.1水平运输- 21 -3.4.2垂直运输- 21 -3.5施工机械设备和劳动力组织- 21 -3.5.1施工机械设备- 21 -3.5.2劳动力组织- 23 -3.6材料供应和管理- 24 -3.7施工进度计划- 24 -3.8劳动组织及职责分工- 24 -3.9施工总平面布置- 25 -4、基坑工程难点和重点及应对措施-

4、25 -4.1基坑开挖深度10.05m，基坑深度大，施工风险大- 25 -4.2 A区场地狭小，施工过程中对于交通道路规划及材料堆场都造成较大难度- 26 -4.3周边环境复杂，管线多，临近河道- 26 -4.4基坑大、深、距B区基坑近- 27 -4.5局部区域有旧基础分布- 27 -4.6雨期施工难度大- 28 -5、施工方案和技术措施- 28 -5.1 钻孔灌注桩（立柱桩）施工方案- 28 -5.1.1 施工工艺框图- 29 -5.1.2 试成孔- 32 -5.1.3 测量放样- 32 -5.1.5 成孔施工- 33 -5.1.6 清孔- 34 -5.1.7 钢筋笼制作- 34 -5.1.

5、8 钢筋笼安放- 36 -5.1.9 水下混凝土施工- 36 -5.1.10 格构柱安装- 37 -5.1.11 钻孔灌注桩工程常见通病及防治- 40 -5.1.12压密注浆施工- 44 -5.2 三轴及二轴搅拌桩桩施工工艺- 47 -5.2.1 三轴搅拌桩施工顺序图- 47 -5.2.2 三轴搅拌桩施工程序- 48 -5.2.3 三轴搅拌桩施工工艺- 48 -5.2.4 双轴搅拌桩概述- 50 -5.2.5 施工工艺及流程- 51 -5.2.6 施工方法和技术要求- 51 -5.2.7 质量保证措施- 53 -5.2.8施工应急措施- 55 -5.3降水施工方案- 56 -5.3.1施工目的

6、- 56 -5.3.2 降水方案设计- 56 -5.3.3疏干井设计- 58 -5.3.4成井施工- 60 -5.3.5 井点拆除和封堵- 61 -5.3.6 降深控制- 63 -5.3.7 降水安排- 63 -5.4塔吊基础施工方案- 64 -5.4.1塔吊选型- 64 -5.4.2塔吊基础配置- 64 -5.4.3格构柱施工- 65 -5.4.4塔基基座混凝土台施工- 65 -5.4.5 塔吊基础的监测和观察- 65 -5.4.6 塔吊基础的保护措施- 66 -5.5土方开挖方案- 66 -5.5.1施工工况- 66 -5.5.2第一次挖土- 66 -5.5.3第二次挖土- 68 -5.5

7、.4第三次挖土- 70 -5.5.5施工方法- 73 -5.5.6土方开挖要点- 73 -5.5.7出土量计划表- 75 -5.5.8临时道路施工- 75 -5.6支撑施工方案- 75 -5.6.1施工步骤- 75 -5.6.2支撑施工顺序- 77 -5.7钢筋工程- 78 -5.7.1钢筋概况- 78 -5.7.2钢筋接头设计连接方法及设置位置要求- 79 -5.7.3钢筋绑扎- 79 -5.7.4 钢筋质量控制措施- 80 -5.8模板工程- 85 -5.8.1模板配置概况- 85 -5.8.2模板安装与拆除- 85 -5.8.3模板质量控制措施- 86 -5.8.4模板工程成品保护- 8

8、7 -5.9混凝土工程- 87 -5.9.1混凝土供应- 87 -5.9.4混凝土试块的留置- 89 -5.9.5混凝土养护- 89 -5.10传力带施工- 90 -5.11支撑的拆除- 91 -5.11.1施工流程- 91 -5.11.2施工部署- 91 -5.11.3施工方法- 92 -5.11.4安全措施- 93 -5.12基坑内排水措施- 93 -5.13回填土施工措施- 93 -5.13.1作业条件- 93 -5.13.2操作工艺- 94 -6、基坑工程监测- 95 -6.1设计要求的施工监测- 95 -6.2周围建筑及管线监测- 95 -6.3监测要求- 96 -6.4测点布置-

9、97 -6.4.1周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）- 97 -6.4.2基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）监测点- 97 -6.4.3基坑围护体深层水平位移（测斜）监测孔- 97 -6.4.4基坑外土体深层水平位移（测斜）- 97 -6.4.5基坑外地下潜水水位监测孔- 98 -6.4.6支撑轴力- 98 -6.4.7基坑外承压水位监测孔- 98 -6.4.8立柱垂直位移（沉降）- 99 -6.5监测频率- 99 -6.6监测报警建议值- 100 -6.7监测应急措施- 100 -6.8施工单位监测措施、频率、责任人、内容- 101 -7、主要施工管理措施- 101 -7.1施

10、工质量保证措施- 102 -7.1.1质量保证体系- 102 -7.1.2施工质量管理组织机构- 103 -7.1.3质量保证措施- 103 -7.1.4检查验收- 107 -7.2施工安全保证措施- 110 -7.2.1施工安全保证体系- 110 -7.2.2施工安全保证措施- 111 -7.2.3土方开挖安全施工保证措施- 112 -7.2.4基坑支护施工保证措施- 113 -7.3施工文明保证措施- 115 -7.4施工环境保证措施- 117 -8、施工工期保证措施- 119 -8.1.1工期分析- 119 -8.1.2工期保证措施- 119 -9、施工应急预案- 121 -9.1基坑围

11、护应急措施预案- 121 -9.1.1 地下围护体渗漏应急措施- 121 -9.1.2 基坑变形过大应急措施- 121 -9.2基坑降水应急预案- 122 -9.2.1用电应急预案- 122 -9.2.2降水井应急预案- 122 -9.3土方开挖应急预案- 123 -9.3.1三轴水泥搅拌桩接缝处安全技术措施- 123 -9.3.2控制地下连续墙侧向变形- 123 -9.3.3地下墙渗漏、露筋的补救措施- 124 -9.3.4控制坑外水位下降- 125 -9.3.5控制坑底土体回弹隆起量- 125 -9.3.6抢险物资准备- 125 -9.4应急人员联络方式- 126 -10、雨季、防台防汛施

12、工措施- 126 -10.1雨季施工措施- 126 -10.2现场排水- 126 -10.3临时设施和设备的防护- 127 -10.4防台防汛施工措施- 127 -10.4.1气温状况- 127 -10.4.2资源配置- 127 -10.4.3施工措施- 127 -10.5纠正和改进- 130 -11、附图- 130 - 1、编制依据1.7工程目标1.7.1质量目标确立本工程主体的施工质量目标为：确保整体工程一次性验收合格率为100%，达到质检站和政府单位颁布的备案等级的施工验收标准，并符合招标文件中图纸及规范要求，工程质量确保优质结构，以及施工安全质量标准化示范工地。22#楼确保获得白玉兰奖

13、。1.7.2工期目标为按时竣工交付建设单位使用，将严格按合同工期进行控制。具体施工进度安排详见附图26施工进度计划表。1.7.3管理目标发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按质量、安全、工期、文明、效益、服务六个第一流的要求建设本工程。1.7.4安全目标创文明工地称号；工程安全施工生产目标：达到杜绝重大伤亡和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准。严格按照我单位 OHSAS18001 职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进，力争达到施工与环境的和谐。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方

14、针。不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预防职业伤害。 环境保护承诺：我们承诺，在本项目的实施过程中，将严格做到预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1以内。1.7.5文明施工目标争创标化样板工地。1.7.6服务目标信守合同，密切配合，认证协调各方关系，接受业主的控制和监督，不折不扣搞好各项服务工作。1.7.7科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2、基坑围护设计

15、概况2.1基坑围护设计方案本工程0.000相当于绝对标高5.000。地下两层，基坑开挖深度基本达到10.05m。基坑周边围护设计方案：B区被动土加固、深坑加固施工，A区立柱桩、三轴止水、排桩施工，C区工程桩（含立桩）施工。详见围护结构平面布置图及现场平面布置图。管桩工程施工完毕后开始基坑围护工程的施工。具体施工专业分包，基础工程集团有限公司（地基基础工程施工专业承包一级），纳入总承包管理单位，我司负责现场协调管理。2.2支撑系统2.2.1水平支撑基坑围护设计水平支撑梁设置两道，围护结构顶部设置压顶梁。本工程支撑及压顶梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。支撑布置形式采用对撑、角撑、边桁架布

16、置，混凝土设计强度等级为C35。第一道支撑分布范围布置施工栈桥。2.2.2竖向支撑本基坑临时钢立柱采用由等边角钢4L14014缀板焊接而成的型钢格构柱，截面为480mm480mm。型钢型号为Q235B，钢立柱插入立柱桩（钻孔灌注桩）中不少于3m，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。立柱桩采用直径650钻孔灌注桩（上部3m扩颈为800mm），有效桩长25m，桩端持力层进入第层，立柱桩充分利用工程桩。2.3基坑监测2.3.1监测目的本工程监测范围为基坑施工期间围护体本身、周边道路及地下管线、基坑外地下潜水水位、基坑外承压水水位。根据基础施工方法、场地工程地质及委托方要求，本工程监测的目的主要有：

17、（1）通过监测，将监测数据与设计值作对比、分析，随时掌握岩土层和支护结构内力、变形的变化情况，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时确定和优化下一步施工工艺、参数和施工进度，使监测成果成为现场施工工程技术人员做出正确判断的依据，从而实现信息化施工。（2）通过监测及时发现基础施工过程中的周边道路及地下管线、围护体变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制周边环境和基坑围护体变形的目的。（3）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化设计，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（4）通过跟踪监测反映工程现状，为施工安排科学有序提供依据，保障基础施工始终处于安

18、全运行的状态。2.3.2监测内容 （1）周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）。（2）基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）。（3）基坑围护体深层水平位移（测斜）、基坑外土体深层水平位移（测斜）。（4）支撑轴力。（5）立柱垂直位移（沉降）。（6）基坑外地下潜水水位。（7）基坑外承压水位。2.3.3警值指标 监测项目报警值指标变化速率(mm/d)累计值(mm)周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）210基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）430基坑围护体深层水平位移（测斜）430基坑外地下水位3001000支撑轴力设计值的80%立柱垂直位移（沉降）2252.4基坑降水、排水设计基坑

19、坡顶外四周挖设300*400（h）mm截水沟排除地表水。工程降水采用真空深井疏干降水的施工方法，经过验算基坑无突涌可能性，故不需要设置降压井。3、施工部署3.1总体部署3.1.1挖土总体思路本工程基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：（1） 基坑土方开挖应针对上海地区软土的特性应用时空效应理论。基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循分层、分块、留土、护壁、对称、限时、先撑后挖的总原则利用时空效应原理减少基坑无支撑的暴露时间严格控制基坑变形。（2）土方开挖面的高差应控制在2m以内，土方在开挖过程中严格控制纵坡的稳定性，特别是分界

20、处，并宜按1:1.5放坡；挖土机械如需跨越支撑，必须覆土高于支撑顶面 3及铺设走道板（除栈桥外），严禁挖机等设备碰撞支撑杆件。（3）基槽底有暗浜时，应将淤泥清除干净，按照设计要求处理。（4）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。（5）机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。（6）开挖最下一层土方时，按后浇带布置分块开挖，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。（7）电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成才能向下开挖。（8）在基坑开挖

21、前，会同监测单位共同加强对基坑围护的水平位移监测，对围护水平位移的变化速率及最大位移值及时预警。确保基坑稳定及其周围环境的安全为本工程挖土施工的重要原则。坚持在基坑围护结构设计要求下，根据工况发生的先后顺序开挖，施工前，由设计人员进行专题交底，施工中听从设计人员发出的各项指令。坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。3.1.2总体施工顺序地下连续墙（钻孔灌注桩）及三轴搅拌桩施工降水井施工基坑降水第一层土方开挖压顶梁及第一道支撑施工第二层土方开挖第二道支撑施工第三层土方开挖

22、底板及传力带施工第二道支撑拆除地下一层结构及传力带施工第一道支撑拆除地上一层结构施工防水施工及土方回填。3.2管理人员组织机构3.3施工准备工作3.3.1学习和审核图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与及基础和周围地下管线等的关系。3.3.2现场勘察及准备摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。（

23、1）清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。（2）场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求，确保施工用水、施工用电满足施工要求。（3）场地平整，通道口铺走道板，做好排水工作。3.3.3技术准备（1）首先是根据基坑支护设计方案，按照有关法律法规和规范要求编制深基坑工程施工专项方案。（2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑、电梯坑等位置局部详图，确保位置准确。（3）逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位

24、和质量控制点，提出具体措施和要求。（4）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖（5）按方案要求建立监测控制点并实施监测工作。（6）了解施工机械设备的技术参数与性能。3.4水平与垂直运输方案3.4.1水平运输基坑内以挖土机与土方自卸车相互配合运输，基坑外为土方自卸车运输。3.4.2垂直运输现场一共设置5台塔吊，并配备4台PC200反铲挖掘机配合5台PC100型小铲挖掘机，共同在坑内进行土方开挖并将土方集中堆放在一处，然后利用3台长臂挖掘机将土方倒运至坑外，土方开挖期间各台塔吊根据土方开挖顺序开始启用，以配合垂直运输工作。3.5施工机械设备和劳动力组织3

25、.7施工进度计划土方开挖时间以业主开工指令单时间为准。待业主指令单下发后调整进度计划，重新申报。详见附图263.8劳动组织及职责分工（1）项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目经理项目总负责，深基坑施工阶段期间总协调，负责组织验收。2xxx项目总工施工技术总负责；组织图纸会审3xxx项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排4xxx技术员现场深基坑施工技术复核5xxx责任工程师深基坑施工具体事项安排、落实6xxx安全总监深基坑阶段三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作7xxx质量总监施工过程中质量总负责8xxx物资部经理采购、协调深基坑阶段照明、安全标识等临时材料（2

26、）劳务层职责分工劳务层职责分工表序号姓名职务职责1xxx生产负责人深基坑阶段工期、质量、安全、文明施工、环保等总负责2xxx技术负责现场技术跟踪、技术把关3xxx安全员施工现场安全总负责4xxx测量员现场深基坑施工阶段测量放线负责5xxx施工员现场深基坑施工阶段负责具体事情跟踪落实3.9施工总平面布置详见附图22、23施工现场平面布置图4、基坑工程难点和重点及应对措施4.1基坑开挖深度10.05m，基坑深度大，施工风险大。应对措施：（1）成立以项目经理为首的应急处理领导小组，组建以划区域责任人的应急处理突击队。根据项目管理部门的要求，贮备好抢险物资，监测的变形值达到警戒值，立即采取相应处理措施

27、。（2）提前对施工人员进行交底，做到精心施工，同时加强值班管理、工程监测。（3）制定出的施工方案及施工进度计划，征得监理的同意。 （4）组织专业监测单位，在施工前、中、后对施工全过程进行跟踪监测、分析，并及时反馈信息。每步工序施工间隔时，应立即进行变形监测，及时掌握变形数据。组织专门人员进行24小时现场监控，24小时专线电话值班。 4.2 A区场地狭小，施工过程中对于交通道路规划及材料堆场都造成较大难度。分析：本工程场地紧张，基坑围护到红线的最小距离为1.9米，平均距离在4m左右，现场可用空间较小，场内还需设置大量的材料堆场、加工厂、垃圾站等，在这种情况下场内临时路的布置难度相当大；此外材料供

28、应多，每天会有很多供货车辆进场。因此交通组织是本工程的难点及重点。针对措施：（1）将工期目标分解，合理安排施工顺序、工序搭接、工序穿插。合理划分施工区域，化大为小，在多作业面施工的同时，分区分块进行小节拍流水施工作业，并合理安排各个工序的穿插作业。（2）针对现场特点进行合理的机械布置，现场布置5台塔吊，确保各阶段施工垂直运输满足施工需求。（3）加大劳动力投入，采用小班组制度，保证因工期节点因素加班加点时，能满足劳动力需求。（4）根据本工程施工场地狭小的特点，将管理、施工人员的住宿及办公安排在场外。（5）合理规划交通路线图，对各施工阶段各区域采取分情况合理规划，保证交通线路在一个出入口的前提下能

29、形成环路，两个出入口的前提下，能顺流双向进出。（6）分阶段分区域进行场布，现场动态管理。4.3周边环境复杂，管线多，临近河道。分析： 邻近建、构筑物及道路：基坑围护西侧为泰虹路，周边有信息管、路灯、雨水、电力电缆、雨污管线，尤其给排水管线对变形尤为敏感。因此对基坑变形控制增加了难度。此项内容也是本工程基坑围护需重点关注的对象之一。应对措施： （1）分区分层开挖，挖完一层施工一道支撑，严格控制支撑形成的时间。 （2）考虑好基坑工程的时空效应，每层土方开挖前即时模拟基坑开挖过程，预测围护结构、地表变形等时空变化，结合实际工况制定相应的优化方案。 （3）在挖土前编制监测方案，四周布置监测点，做好监测

30、，指导挖土。4.4基坑大、深、距B区基坑近。分析：本工程A区基坑开挖面积24140m，开挖深度10.05m，A区开挖时，B区已进入主体结构施工阶段，且距B区地下室外墙仅6m，开挖时对A、B区围护桩剪切、冲压力较大。对策：（1）根据工程基坑特点及设计要求，结合围护、支护布置情况，遵循土方开挖“时空效应”原理，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，对A区严格进行分区、分层、分块、对称、限时、盆式开挖。避免位移力产生过快，将因为土方开挖扰动而对B区产生的位移力降到最慢，最小。（2）保证基坑按需有效降水。（3）优化施工方案，采用“跳仓法”施工，将底板分为若干区段，保证每个区段底板浇筑与

31、基坑开挖连续进行，缩短基坑暴露时间，缩短施工工期，尽量减小A区对于B区的影响。（4）通过信息化监测手段，指导、控制基坑施工过程，由于A区地下室开挖时，B区结构已经完成，对B 区的变形监测尤其重要，因此施工前必须与监测单位共同商讨编制监测方案，施工过程严格按照方案要求施行。保证整个基坑施工处于可控状态。4.5局部区域有旧基础分布。分析：场地西侧局部区域在地表2m下有旧基础分布，给基坑支护及帷幕、基坑降水、土方开挖等工程的进度、质量控制等增加了诸多不确定性。旧基础的清除工作是本工程施工中的难点。对策：（1）收集并整理桩基及围护施工阶段成孔的数据。（2）放坡开挖后进行换填和加固。4.6雨期施工难度大

32、本工程基坑面积较大，需要降水范围广，持续降水时间长，且降水阶段刚好处于梅雨、多雨季节，对于现场排水挑战大。对策：（1）选取降水施工经验丰富、施工能力强并具有类似项目施工经验的降水单位，经我司考察确认后方可进场降水施工。 （2）先进行预降水（抽水）施工试验，根据所得的参数对降水方案进行优化设计，并请专家进行评审，严格按照方案实施。（3）为确保降水的不间断进行，现场设置双电源，配置备用发电机。（4）针对雨季施工阶段，地表积水过多的情况，合理排布排水沟、集水井。采用沿施工现场围墙布置闭合排水明沟，且每隔50m设置一集水井，按2放坡；针对开挖阶段坑内明积水过多情况，在坑内用小挖机开挖临时明排水沟，在基

33、坑四个角布置临时集水井，沿基坑边每隔30m设置一集水井，定时按需将坑内集水井里的水用潜水泵将其排进坑外集水井中，并随外排水系统排进市政雨水接驳点中。5、施工方案和技术措施5.1 钻孔灌注桩（立柱桩）施工方案本工程钻孔灌注桩主要分为两类，一类为围护所用的钻孔灌注围护桩，另一类是作为桩基础的钻孔灌注桩（包括立柱桩），围护桩总体施工工艺和钻孔灌注桩相同，故具体施工工艺要求参照钻孔灌注桩施工方案。选用正循环施工工艺，即采用4台GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇混凝土的施工方案。围护桩满足隔四跳一要求即跳打法施工，跳开距离为4d。跳打流程图本工程基坑围护钻孔灌注桩采用800钻孔灌

34、注桩，深度21.5m、20m、27m三种。工程桩为650，有效桩长为25米，桩数含试桩为314根，桩身强度为C30（水下混凝土强度提高一级）。坑内需打塔吊立柱桩16根，立柱桩深25m，立柱桩坑底以下采用C30钢筋混凝土灌注桩，内插格构钢立柱，格构柱插入坑底以下3m；坑外需打塔吊立柱桩4根，立柱桩深35.05m，混凝土强度同坑内立柱桩。5.1.1 施工工艺框图平整场地桩位放样制作护筒 埋设护筒 钻机就位设立钻架 钻孔测量钻孔深度度斜度等钻孔注泥浆泥浆沉淀清水造浆泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架 安放导管试拼接导管测量淤泥厚度设立清孔设备 二清设置隔水栓测量混凝土面高程灌注水下混

35、凝土输送混凝土放置集料斗 混凝土养护 拔除护筒- 17 - 5.1.2 试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或利用工程桩。数量为2根，跟踪时间为12小时跟踪，每隔4小时检测次孔壁稳定性。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。5.1.3 测量放样（1）根据业主提供的成桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根

36、据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。（4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。（5）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（7）轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保

37、护，报监理复核无误后方可投入使用。（8）桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪将桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。5.1.4 护筒埋设（1）护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）根据资料反映：本工程

38、位置旧建筑物，故在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。本工序重点要求：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。5.1.5 成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的围护桩垂

39、直度应控制在1/150，立柱桩垂直度应控制在1/200。（2）据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。（4）泥浆循环护壁其实是本工程桩机施工中的要点，在工程桩桩尖进入7.1-2层和9.1层，因此为保证成桩质量，应根据不同地层的不同情况改变泥浆比重，在进入含砂率较高的地层时，应适当加大泥浆比

40、重以带出孔内沙粒，泥浆应掺入优质膨润土，有时还可掺加适量的加重剂重晶石粉和防漏纸浆，使其具有良好的物理、化学稳定性，使泥浆的护壁性能更好，防止产生成孔后沉淤的现象，终孔后开始逐步调低泥浆比重准备进行下道工序的施工。泥浆配比性能参数表性能指标PH值比 重粘度（S）备 注新鲜泥浆891.11.111822粘度大小根据现场土质情况调整（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。5.1.6 清孔（1）钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。（2）第

41、一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣，沉渣厚度100mm。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣满足设计及规范要求。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。（5）本工序重点要求：清孔关键

42、在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5.1.7 钢筋笼制作 （1）钢筋进场后，由专职取样员取样送检，待钢筋检测合格后，制作钢筋笼，钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。（2）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。（3）钢筋笼制作标准：（4）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。序号项 目允许偏差（MM）备 注1钢筋笼直径10主

43、筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算（5）钢筋笼主筋连接，按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。（6）焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足规范要求。（7）钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。（8）本工序的重点：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中，保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须

44、满足设计及规范要求。5.1.8 钢筋笼安放（1）钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。（2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。（3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。（4）钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10（5）钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。（6）本工序的重点：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。5.1.9 水下混凝土施工（1）本工艺采用导管法浇注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度应控制在182cm。（2）本工程使用250mm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。（3）商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525碎石，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝