中频炉炉工 岗位操作规程.docx
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1、1设备启动前检查1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前,先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。2操作过程2.1炉内先加入一部分原料(废钢铁)。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电,检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电,中频炉增加功率,同时观察感应器等带电设备的工作情况。2
2、.6 加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。2.8 加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般为总功率的4060%),以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直接加入钢液中进行脱氧的方法(沉淀脱氧法)。一般加入量分
3、别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12熔炼温度为1600(一般情况下)。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子,出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600。浇包需充分烘烤,保证包内干净、干燥。2.15应该注意,在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热,使
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