起重机械安全操作规程.docx
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- 起重机械 安全 操作规程
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1、起重机械安全操作规程一、总则(一)操作者必须熟悉起重机的主要结构,原理和控制技术,经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。(二)司机应遵守说明书中规定,不得超负荷及其它违章作业,无关人员不允许进入起重机。(三)起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责,严禁其它人员操作。当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源,启动送电后,在确保安全的前提下,操作作业。(四)司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应立即与主管部门联系处理,应在操作前排除,禁止起重
2、机带故障运行。(五)司机每天上机操作、每次合上控制电源前,应检查确认主令控制器处于零位。合上控制电源后,应查看起重机有无故障,每次总电源断开后再通电运行,司机必须将起升机构运行至上下限位,检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。(六)开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警;(七)操作应按指挥人员所发的信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行;(八)工作中突然断电时,应将所有的控制手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;(九)司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班司机。(十)有下述情况之一时,司机不
3、应进行操作:(1)超载或物体重量不清。(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;(4)被吊物体上有人或浮置物;(5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。(十一)司机操作时,应遵守下述要求:(1)不得利用极限位置限制器停车;(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;(3)吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;(4)起重机工作时不得进行检查维修;(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度,短
4、行程试吊后,再进行吊运;(6)无下降极限的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;(7)对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。(8)有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。(十二)选择机构运行方式或改变运行速度,必须在主令控制手柄回到零位后进行,禁止在运行时切换联动台上的选择开关。(十三)司机与挂钩起重工之间应密切配合,对安全负责。可以通过对讲机或起重机上的电话联系。起吊重物前挂钩工必须检查分段耳板是否坚实可靠。司机起吊时必须垂直起吊,严禁推曳重物或歪拉斜吊。(十四)起重机工作时,
5、不允许任何人在大梁或上下小车上。起重机行走时,空钩离地至少超过5m高度。当带载运行时吊重必须升高至高于沿途的最高障碍物1m以上。(十五)起重机上的所有工具,设施司机有责任保管好,在起吊、运行或停车时不允许起重机上的物品有相对移动,更不允许有物体从起重机上掉下。严禁易燃易爆物品(如煤油、汽油、乙炔等)存放在起重机上。(十六)起重机上严禁吸烟,对要害部位的灭火器,应定期检查。在本起重机使用电焊机作业时,须严格遵守采用专线接地线直接与被焊件连接的规定,不得使用吊车本体接地,否则有击毁电子控制系统的危险。(十七)临时停电、司机下班时,所有手柄都应回复到零位。司机有责任经常保持各部位清洁。经常检查设备有
6、无损坏:如焊接裂纹,弯曲变形,零件松动,车轮啃轨,滑轮不转,钢丝绳磨损,电流过大及异常声响等情况,并每天填写工作日记及纪录,必要时及时报告主管部门,下班或离开吊车时,应检查一切是否符合停车规定。确认所有人员均离开吊车后,关好全部门窗,锁好所有楼梯出入门,按下紧停按钮,关掉控制电源,并通知维修电工关掉总电源,检查夹轨器后方可离开。(十八)两台起重机联动抬吊时遵守以下几点:用两台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。(十九)做好当班运行纪律和交接班纪律。二、门式起重机(1)在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时
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