热工设备复习试题（水泥部分）.docx

1、热工设备复习试题（水泥部分）填空题：1、悬浮预热器的每一个单元应具备：生料粉的分散与悬浮，气固相换热，气固相的分离、物料收集和保证锁风功能。2、悬浮预热器的共性有：稀相气固系统直接悬浮换热；预热过程要求多次串联进行。3、在悬浮预热器中气固之间的换热大部分在上升的管道中进行。4、在悬浮预热器中气固相之间的分离大部分在旋风筒中进行。4、生料的组分数越多，出现液相的温度越低，越有利于C3S的生成。5、熟料煅烧设备按生料的制备方法分干法，湿法，半干法。6、旋风筒的直径越小，风速越大，分离效率越高，流体阻力越小；内筒插入越深，流体阻力越大，分离效率越大。9、旋风筒进风口的涡壳角度越大、分离效率越高，流体

2、阻力越大。10、分解炉下游或出口的气温900左右；该温度能表明物料燃烧与物料分解情况。11、正常生产时，回转窑物料的运动速度与转速有关。12、分解炉内燃烧温度远低于回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀（850950） 不易形成高温、分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧。13、生料粉再分解炉中充分及均匀的分散是分解炉正常工作的前提。14、旋风效应指旋风分解炉及预热器内气体流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。简答题：1、简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。答：物料进入回转窑后，在高温作用下，进行一系列的物理化学变化后烧成熟料，按照不同反应在回转窑内所占的空间，被称为“带”。2、旋风预热器有哪些基本功能

3、？答：能将生料粉分散与悬浮在废气中。实现气、固相之间的高效换热，加热生料粉。有助于气、固相之间的分离：气流被带走，生料粉被收集。保证锁风功能。3、一般对单系列的旋风预热器，为什么一级设计成2个直径小的旋风筒，其他为一个旋风筒？答：对于单系列的旋风预热器，一级设计成两个直径小的旋风筒的作用是：缩小了旋风筒直径，风速得到提高，气固分离效率也增大，且设置2个较设置一个时，降低了流体的阻力，从而降低电耗。其他级为一个旋风筒，是因为与一级旋风筒比较，其分离效率要求没那么高，选择合适直径的旋风筒不仅能减少设备一次投资，还能保证生产的顺利进行。4、窑尾漏风后，窑尾气流中O2、CO浓度会发生什么变化？为什么？

4、答：窑尾漏风后，窑尾气流中的O2浓度上升，CO浓度上升，因为当窑尾漏风时，空气进入窑内，空气中的O2浓度比窑内高，所以总的O2浓度会增大，此时温度有所下降，可能导致燃料燃烧不充分，排放过多的CO，即系统中CO浓度也上升。5、说明预热器的保温有何意义，采用什么材料？答：预热器的保温可有效地使生料粉预热均匀，能降低能耗，减少废气的排放量，提高产量。采用的材料有一定的耐火性，抗碱并能抵御粉体和高温气流冲刷的耐火材料作为工作层，用导热系数很低的保温材料作为保温层。早期：隔热砖和陶瓷隔热毯，当前：硅酸钙板或纳米绝热板。6、管道式分解炉具有哪些共性？答：管道式分解炉不像其他预分解窑那样专门设置分解炉，而是

5、将窑尾与最下一级旋风筒之间的上升烟道延长来作为分解炉。分解炉的基本炉型都属于“悬浮”型。上升烟道弯曲处沿管道会形成许多漩涡，尤其是在燃烧区上部。粗颗粒燃料掉入窑内亦可继续燃烧来让生料分解提供热量。7、CDC分解炉、TDF分解炉的特点。答：CDC分解炉特点：采用旋流喷腾流形成的复合流，强化物料的分散。炉体的结构为“径出戴帽加缩口”料气停留时间比大，并且有低阻特性。炉容容积大，增加鹅颈管，对燃料适应性强，燃料在涡壳顶部加入。燃料料分两处加入。一处在炉下部椎体处。另一处在窑尾上升烟道处。优点：增强喷腾效果，增大炉内生料返混度，还可消除一些流动死角；减缓物料在稀相悬浮区的速度，延长物料在炉内的停留时间

6、，均化其固相浓度场和温度场，提高容积率。布局合理，也适合低质煤。TDF分解炉：炉中部设有缩口，使气固流产生二次喷腾效应。三次风切线进入设于炉下椎体上部，煤由三次风入口或侧部加入。炉的下锥体部分设有脱氨燃料喷嘴。炉的下部圆筒体不同的高度设有喂料嘴。炉的顶部设有气固流反旋装置。8、SLC预分解窑中K列到F列的含义？答：SLC预分解窑系统有两列旋风预热器，分别叫做K列（窑列）和F列（炉列），窑气走窑列、炉气走炉列，K列与回转窑相连结，F列与SLC分解炉相连结。9、PYROCLON和PREPOL这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？答：区别：在与其配套的预热器方面，Prepol预分解窑使用伯力休斯公

7、司开发的旋风预热器；Pyrodon预分解窑使用洪堡公司开发的旋风预热器。在这两个系列分解炉基本炉型的基础上，根据燃料品种的扩大化要求以及更严格的环保要求，这两个公司都有各自开发了更多类型的分解炉。10、均衡稳定操作是保证预热/预分解系统正常操作的必要条件。为什么？答：遵循水泥回转窑系统的“风，煤，料”平衡规律和热力平衡分布规律。协调好窑，炉之间的平衡稳定关系，始终保持优化的稳定的热工制度，是组织好水泥回转窑系统生产的首要任务。但不能只考虑回转窑内物料的稳定，也必须考虑喂料变化对预热器和分解炉操作带来的影响，分析其能否在合理范围内工作，总而言之，只有保持均衡稳定操作才能保证整个系统安全，高效、稳

8、定、正常的运转，以达到优质高效低消耗、低污染的效果。11、有哪些因素会造成新型干法水泥回转窑系统内结皮阻塞，为什么？答：结皮：是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。造成结皮因素：与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数有关。预热器局部高温或各级预热器及窑尾温度偏高易造成结皮。火焰组织不当，煤粉燃烧不完全。生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关；窑尾及预热器漏风；内衬损坏，内筒脱落、翻板阀工作不灵活造成结皮；与操作有关。造成阻塞的原因：旋风筒壁掉下来的成块结皮阻塞旋风筒底部或锁风阀处；锁风阀在关闭位置上被卡死；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞

9、。循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。预防：减少和避免使用高氯和高硫的原料煤。尽量稳定各部位的温度。一般在悬浮预热器系统各级旋风筒的椎体卸料部位，沿切线方向装有高压高气清扫喷嘴或空气炮。一旦出现结皮可采用人工清理或“水枪”处理。采用旁路放风。12、 防止预分解窑尾系统结皮堵塞的措施有哪些？答：减少和避免使用高氯和高硫的原料煤。悬浮预热器窑及预分解窑，对生料的一般要求碱含量1.5，氯含量0.06，燃料中硫含量3.5；尽量稳定各部位的温度，如窑尾、出预热器的废气温度等，避免窑尾各部位温度波动；一般在悬浮预热器系统各级旋风筒的锥体卸料部位，沿切线方向装有高压空气清扫喷嘴或空气炮，一旦出现结皮可采

10、取人工清理或“水枪”处理；采用旁路放风，排除部分有害物质破坏内循环，缓解富集速度或建立新平衡。13、回转窑的主要功能是什么？怎样才能够有效地实现这些功能？答：回转窑具备四个功能：回转窑是一个燃料燃烧设备：它具各有较大的燃烧空间和热力场，可以供应足够的助燃空气，是一个装备优良的燃烧装置，能够保证燃料充分燃烧，可以为水泥熟料的煅烧提供必要的热量。回转窑是一个热交换设备，它具有比较均匀的温度场，可以满足熟料生产过程中各个阶段的换热要求，特别是A矿生成的要求。回转窑是一个高温化学反应设备：熟料矿物形成的不同阶段有不同的要求，回转窑既可以满足不同阶段、不同矿物对热量，温度的要求，又可以满足它们对停留时间

11、的要求。回转窑是一个输送设备，用来输送物料和让气流通过。严格按要求控制回转窑的技术控制参数：窑的斜度、窑的转速和窑内物料填充率。14、为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置？答：回转窑是在负压下在操作的，在筒体与窑头罩烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风必须设有密封装置，否则会漏风和漏料，漏风相同影响：都会浪费风机所做的功，增加电耗，当漏风量变化时，都会改变窑与分解炉用风的平衡。不同影响：窑头漏风影响二次风进窑的量，从而降低用风的温度，增加热耗。窑尾漏风则会明显的直接影响窑内燃烧的用风量，甚至使燃烧不完全，不仅增加煤量，而且还会使窑尾的CO量也上升。15、窑用四通道喷煤管中心风的主

12、要作用是什么？答：防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口；冷却燃烧器端部，保护喷头；中心供一部分氧气，使火焰更加稳定易燃烧；减少NOx有害气体的生成。16、悬浮预热器可分为哪几类？悬浮预热器或预分解窑对旋风预热器匹配上有哪些要求？答：悬浮预热器主要分旋风预热器，立筒预热器以及由他们以不同型式组合和混合型三大类，预热器系统着重气流与物料的均匀分布，力求流场浓度场合温度场的变化相互适应，充分利于旋风筒和联接管道的有效空间，从而实现低阻高效的目的。17、采用哪些措施可使悬浮预热器中的粉料尽可能均匀的分散？答：选择合适的下料位置，尽可能靠近下一级旋风筒出口。但是必须以落下的物料能均匀悬浮，不短路落料为前提。选择

13、合适的进口风速（1520m/s）；为加强分散可在喂料口安装撒料器；合理控制生料细度和喂料的均匀性；旋风筒的结构：旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响（如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响）18、回转窑有哪几个组成部分？答：筒体、轮带、托轮、密封装置，传动装置，附属设备。19、一次风过大过小对熟料的煅烧有何影响？答：一次风量过大，由于一次风使常温入窑后吸热，使熟料煅烧的热耗增加，热效率降低，煤种挥发低时，需要的一次风应少些，不利于NxO的排放、一次风量过小，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧速度，难以形成稳定循环火焰，同时煤对喷煤管的磨损加上设备损坏严重。20、喂料量、填充

14、率与窑速有何关系？答：喂料量不变，窑速加快，填充率降低，热负荷低，质量高。填充率不变，窑速与喂料同量增减；热负荷变化，影响窑衬周期。窑速不变，增加喂料量，则加大填充率，质量下降，热耗升高及窑衬周期缩短。21、预分解窑稳定高窑速运行有何优点？答：既保证了熟料的质量，热负荷变化小，不影响窑衬周期，另一方面预分解窑高窑速可防止窑速提不起来而出现生料。22、以烧成带为例分析回转窑内的传热方式有哪些？答：火焰（辐射传热、对流）表层物料。窑衬和窑皮（热导）与其接触的物料。窑衬和窑皮（对流、辐射传热）与其未接触的物料。23、哪些因素影响火焰温度。答：煤的热值；煤粉的细度；煤的挥发份；煤的灰分，煤的水分。燃烧

15、所需空气用量；一次风量；内外风的比例；二次风温；窑体烧成温度等。24、请简要分析调节喷煤管火焰长度的措施和影响因素。答：措施：旋流强大时，火焰变得粗而短，高温带集中，反之，火焰细而长，调节外风时相反。增大内风，使燃料与空气混合更均匀，提高燃烧速率，使火焰缩短，反之使火焰变长。影响因素：气流的速度（窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾排风量增加，窑尾负压增加，二次风增加，火焰也被拉长）；煤粉燃烧速度（煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长）；喷煤管的结构（有单、双、三、四风道喷煤管）。25、造成水泥熟料实际热耗比理论热耗高的原因有哪些？答：机体散热多；不完全燃烧热损高；系统

16、漏风严重；废弃带走的热较多。26、在悬浮预热器中，影响气固换热的因素主要有哪些?如何改进？答：主要由气固间的接触面积（由生料的细度决定（比表面积）；气固接触时间（取决于气流的速度） ；管道的保温。过长的管道对换热无益，应选择适当长度；管道内的风速应适当；采用好的保温措施，减少管道散热，提高热利用率。27、新型干法水泥的煅烧过程中，一次风、二次风、三次风的作用分别是什么？答：一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给。作用：输送煤粉，并提供煤中挥发份燃烧所需的氧气；二次风作用：经冷却机预热到6501000后入窑，对气流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。调节火焰长短，窑尾温

17、度高低及供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧气并能回收熟料料的热量。三次风作用：三次风经三次风管在分解炉底部与窑气混合，进入炉内供燃料燃烧。28、水泥孰料急冷的目的有哪些？答：急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留较多的玻璃体；能防止或减少C3S在1250时分解为C2S和f-CaO，从而保证较多的C3S晶体生长；也能防止-C2S在500时转化为-C2S所引起的熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A结晶析出或减少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO结晶析出并减少其晶粒）；冷却熟料能有效回收熟料的余热来助燃空气从而改善燃料燃烧、节省燃料；熟料被急冷后，能改善其易磨性

18、（玻璃体和小颗粒晶体的易磨性较好）；熟料被冷却后其温度较低，使熟料的输送设备、储存设备免受高温侵蚀。29、熟料冷却机的技术评价。答：热效率；冷却效率；入窑二次风温度和入窑三次风温度；出冷却机熟料温度。30、影响碳酸盐分解速率的因素？答：石灰质原料的活性和物理性质；结构致密，结晶粗大的石灰石，分解速率慢； 生料中粘土质组分的性质：粘土质中的矿物组分的活性依次按高岭土、蒙脱石、伊利石、石英降低，粘土质原料活性越大，可加速碳酸盐的分解过程。生料细度和颗粒级配：生料细度细，颗粒均匀，粗粒少，分解速率快。生料悬浮分散良好，增大了传热面积，提高了碳酸盐分解速率；窑系统的CO2分压；通风良好，CO2分压较低

19、，有利于碳酸盐分解。温度：随温度升高，分解时间缩短；分解率提高。31、为何分解炉内的传热效率高于回转窑？答：由于分解炉有以下优点：粉料在气流中分散，粉料充分分散均匀程度影响到传热面积，在分解炉内物料被充分分散，因此传热效果好；分解炉内燃烧特点：炉内无焰燃烧， 其特点：具有均匀分散，能充分利用燃烧空间，发热能力强。32、控制烧成带温度有何意义？可从哪些方面综合判断烧成带温度？影响烧成带温度的因素？答：（1）烧成带的重要性：在生料与煤的成分确定后，水泥熟料质量的好坏就完全取决于煅烧的温度和气氛；直接影响窑内耐火砖衬寿命的长短和热耗的高低；是判断火焰控制是否合理的重要标志之一。（2）判断：用光电比色

20、高温计结合计算机或辐射高温计直接测量火焰的温度，窑内摄像-头观察；窑的主电机电流，当温度过高时，液相增加，主电机的电流可能降低；熟料的游离钙及立升重的测定；窑的红外筒体扫描仪；窑尾温度高低变化趋势在某种程度上也会反映烧成温度变化。（3）因素：性能优良、容易调整的煤粉燃烧器以及可调节的一次风机；生料的易烧性及燃料特性；操作员正确选取以风、煤、料合理配合为中心的操作程序与参数，并稳定操作。33、各级旋风预热器的分离效率是如何匹配？为什么？答：15432。C1旋风预热器以提高分离效率为主要目的，气流阻力和高度适当考虑，否则进入袋收尘器的物料量多，增加袋收尘器的负荷，收尘效率降低，料耗会增加，不经济。

21、C5级旋风筒分离效率也要高一些，主要目的是将预热器中预热好的生料尽可能收集进入回转窑，否则，在高温下C5级旋风筒分离效率低很容易造成堵塞。中间几级应尽可能减低阻力损失和高度出发，分离效率保持合理的水平即可。34、为什么要求第一级旋风预热器的分离效率最高？为什么？答：考虑到C1排风量对系统运行经济性的影响，因此1最高，而下一级分离效率不仅对热效率有明显的影响，而且直接决定回流到上一级旋风筒物料量的多少，且在高温下，分离效率低易造成结皮堵塞，影响正常操作，因此思想上力求4较高，但由于C5所处环境温度高，流速大，内筒容易被烧坏等，C5的分离效率难以提高。35、为达到节能降耗的目的，我国旋风预热器的结

22、构优化与改造有哪些措施？答：在进风口加阻流型导流板；设置偏心内筒、扁圆内筒或“靴形内筒”；采用大蜗壳内螺旋入口结构；适当增加进口断面面积以降低气流入口速度；旋风筒采用倾斜入口及螺旋顶盖结构;蜗壳底面做成斜面；适当加大内筒直径，缩短内筒插入深度；适当加大旋风筒高径比，减少气流内的扰动等36、从结构组成，三次风入炉，生料、燃料入炉等方面说明新型干法窑系统中DD分解炉的特点?答：结构：上、中部：圆柱体；下部：倒锥体：两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾，强化气流与生料间混合。气流：三次风径向对称而入，窑气喷腾进入。生料：生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态。燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处进入，与

23、空气充分燃烧，10%的在下部倒锥体进入。燃料处于还原态。37、哪些因素影响旋风预热器传热效率？答：生料粉进入管道内分散的均匀程度直接影响到传热面积。A、选择合理的下料位置，尽可能靠近下一级旋风筒出口、但是，必须以下落的物料能均匀悬浮，不短路落料为前提。B、选择合理的风速（1521M/S）及速度分布；C、为加强分散可在喂料口安装撒料器；D、注意来料的均匀性。管道内的气固换热程度直接影响到旋风预热器热效率；理论计算和实践均证明:预热器的气固换热主要（80%）在管道内进行，其他在旋风筒内进行。旋风筒内的气固分离的程度直接影响到旋风预热器的热效率；影响分离效率的因素主要有：旋风筒的结构参数；漏风及表面

24、散热直接影响到旋风预热器热效率、 漏风越多、 散热越多,热效率越低。生料粉的沉降的好坏直接影响到旋风预热器热效率。38、RSP分解炉由哪三部分组成的？各部分的作用是什么？答：顶部是作为点火、预燃用的涡流燃烧室SB；中部是作为燃烧。分解用的涡流分解室SC；下部分窑气与炉气相混合并使物料继续分解的混合室。39、DD分解炉的特点有哪些？答：炉的底部与窑尾烟室；连接部分设有缩口，窑气以3040M/S喷射入炉形成喷腾层，三次风从径向进入，压损小。根据炉的工艺性能，炉内分为四个区：还原区，还原区上部为混合区、主燃烧区，位于圆筒中心线之上及上缩口的正锥体部分；IV区为完全燃烧区，位于上缩口的倒锥体及顶部圆筒

25、部分。炉内温度分布比较均匀，炉内生料分布及混合良好，炉壁也没有结皮现象；炉与窑内的燃料比例约为60:40，出炉生料分解率可达85%90%；结构简单、运转故障少。40、旋风筒内气固是如何分离的？答：气流的循环运动产生一个离心力，在离心力的作用下，物料被推向旋风筒壁面，由于气流速度的减小和旋风筒壁面的摩擦使物料颗粒速度减慢，在其自身重力的作用下下滑至锥体直到下料管。翻板阀起到下料和气流密封的作用。41、每级旋风筒都应具有三方面的功能。答：生料粉在气流中的分散与悬浮；气固相间换热80%以上在上升管道内进行；气固相间分离，生料粉被收集，由旋风筒内完成。42、压力场分布场有何特点？答：轴向压力变化较小；

26、径向压力变化大（主要为静压）；外侧高，中心低，轴心处为负压。43、什么是旋风效应？什么是喷腾效应？答：旋风效应指旋风分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。喷腾效应指分解炉内气流作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。44、分解炉内燃料燃烧具有什么特点？答：分解炉内燃烧温度远低于回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀，不易形成高温。分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧，其优点：具有均匀分散，能充分利用燃烧空间，不易形成局部高温。燃烧速度较快，发热能力较强。45、控制分解炉温度的意义？答：确保分解率高又不烧结的必须条件；是判断煤料混合均匀及煤粉燃烧状况的依据；这两个过程变量反映了入窑物料分解

27、率高低和分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解反应的平衡程度。46、影响分解炉温度的因素？答：加入煤粉的数量及性质；三次风的风量、温度与速度；进入分解炉的生料应该与空气及煤粉充分混合均匀程度。47、三风道喷煤管有何技术特点？答：一次空气量少；煤粉的燃烧强度高；火焰形状调整幅度大；燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性；NOx浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大。48、四风道喷煤管有何特点？答：一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以上。喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。热力集中

28、稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。低NOx排放量：降幅达20-30%。对煤质适应性强。49、火焰稳定器有何主要作用？答：在火焰根部产生一个较大的回流区，可减弱一次风的旋转，使火焰更加稳定，温度容易提高。火焰稳定器的直径较大煤风环形层的厚度减薄，煤风混合均匀充分，一次风容易穿过较薄的火焰层进入到其中，缩短了“黑火头”。50、拢焰罩有何作用？答：产生碗状效应，可避免空气的过早扩散，在火焰根部形成一股缩颈，降低窑口温度，使窑体温度分布合理，火焰的峰值温度降低。轴向外净

29、风的分孔式喷射，轴向外净风改变了原来的连续式环形间隙喷射，采用了均匀间断式的小孔喷射。小孔为均匀排列的小矩形，由第一层套管内壁加工出的矩形沟槽和第二层套管组装后形成。51、窑尾的密封为什么比窑头要求高？（窑系统漏风对操作有何影响？）答：相同的影响是都会浪费风机所作的功，增加电耗；当漏风量变化时，都会改变窑与分解炉用风的平衡。不同的影响是，窑头漏风会影响二次风进窑的量，从而降低用风的温度，增加热耗；窑尾漏风则会直接影响窑内燃烧用风的量，甚至使燃烧不完全，不仅增加用煤量，而且还增加窑尾CO的含量，也会造成上升烟道处形成结皮，降低窑尾预热系统的温度，使生料预热不好、分解率降低；所以窑尾密封比窑头更重

30、要。52、为什么生料的分解率不能达到100%？答：生料一般分解率控制在8595%。如果剩余不足510%的碳酸钙在分解炉内完成分解，它需要的热量少，就意味着炉内的有多余的热量存在，有可能使炉温升高。紧接着可能发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。应该说，正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升。53、篦冷机的优缺点？答：优点：良好的急冷；生产能力高；余热可以用于其他目的：煤磨、生料磨；使窑稳定运行的独立控制系统；内设熟料破碎机可以粒度控制。缺点：电耗高；余风排放需要收尘器；运

31、动机件多；对细颗粒熟料很难操作。54、什么因素的任何结合都可能造成“堆雪人”？答：燃烧温度高；液相高；粉尘环境；热区中的大块。55、水泥熟料形成过程？答：生料的干燥；生料的脱水；碳酸盐分解；固相反应；1250-1280，有液相形成；水泥熟料烧成阶段；水泥熟料冷却阶段。56、影响旋风预热器的换热效率的因素？答：粉料在管道内的悬浮状况；气固之间的换热效果；气固之间的分离程度。57、旋风筒内的流体阻力损失有什么？答：进出口局部阻力损失；进口气流与旋转气流碰撞产生的能量损失；旋转向下的气流在锥部折返向上的局部阻力损失；沿筒壁的摩擦阻力损失。58、分解炉传热方式及特点？答：传热方式：主要是对流换热，其次是辐射换热。传热特点：在极高的悬浮状态下传热，传质速率快，燃料燃烧放热与碳酸盐分解吸热同时进行。59、为什么要均衡稳定操作？答：对提高原料，燃料的预均化效果提出了要求；需要对生料配料、烘干粉磨以及生料均化实行优化控制；是保持熟料烧成系统正常操作的关键；是要求实现生产过程自动控制的基础和目的；是延长耐火材料使用寿命的需要；是提高收尘设备效率的需要；可为回转窑利用可燃废弃物提供了条件。