皮鞋制作工（二级）理论知识鉴定要素细目表.docx

1、皮鞋制作工（二级）理论知识鉴定要素细目表（征求意见稿）鉴定范围鉴 定 点一级二级三级代码名 称重要程度代码名称代码名称代码名称鉴定权重A基础要求(23:5:2)A职业道德(8:1:1)A职业道德3001道德的含义X002职业道德的内涵X003职业道德的行业性X004职业道德的基层性X005职业道德的广泛性Y006职业道德的实用性XB制鞋行业职业守则B(3:0:1)2001爱岗敬业具体要求X002保证质量的重要性X003业务的要求Z004团结协作的重要性XB基础知识B(8:1:1)A制鞋及制鞋材料的分类A(4:0:0)2001鞋产品分类X002鞋产品特性X003原料的特性X004辅料的分类XB鞋

2、楦C(4:0:0)2001鞋楦的功能X002鞋楦的种类和特征X003鞋楦的材料X004因制鞋方法不同鞋楦结构的变化XC制鞋技术的发展趋势E（0:1:1）1001信息科技的应用Z002未来制鞋设备的研制开发目标YC相关法律法规C（7:3:0）A工业卫生和环境保护知识A(1:1:0)1001工业卫生的防护措施X002环境保护措施YB劳动法的相关知识B(5:1:0)3001劳动法的概念X002劳动者的基本权利和义务X003工作时间和休息休假制度的概念X004劳动报酬分配规定的基本原则Y005劳动保护制度的内容X006劳动争议的概念XC质量法的相关知识C（1:1:0）1001工业卫生的防护措施X002

3、环境保护措施YB相关知识A工艺设计A（11:2:1）A工艺规程设计20001工艺规程的概念X002工艺规程的作用X003工艺规程的内容X004工艺规程的制定依据X005工艺规程的生产指导作用X006工艺规程的生产组织作用X007工艺规程的建厂指导作用X008工艺规程的制定原则X009工艺规程的制定注意事项X010工艺规程的制定前提X011工艺规程的制定流程X012工艺规程的使用方法X013工艺图的作用X014工艺图的绘制方法X015工艺图的要求X016工艺技术员的技能要求X017常用的图纸大小Y018常用的图样比例X019常用的字体Y020工艺图中各类图线的含义X021部件图的用途X022部件

4、图的概念X023鞋帮部件图的绘制要求X024底部件图的绘制要求X025部件图说明与尺寸标注的要求X026部件装配图的概念X027皮鞋装配图的特点X028部件装配图与设计草图的区别X029部件装配图与效果图的区别X030帮部件装配图的绘制要求X031帮底装配图的绘制要求X032企业质量标准的内容要求X033企业质量标准的编写要求X034企业质量标准的构成X035科技档案的概念Y036科技档案的类别Y037产品设计技术档案的组成X038产品生产技术档案的组成X039科研技术档案的组成Z040科技档案的作用ZB样板制作25001鞋类结构设计的步骤X002构思过程要分析的内容X003成品结构图要分析的

5、内容X004帮结构的一般类型X005帮部件镶接关系的分析X006帮设计的过程步骤X007楦型选择的注意事项X008设计点的选取X009部件轮廓的设计要求X010取帮样板的要求X011样板扩缩的要求X012设计点的来源X013设计点的种类X014常见部位点的数据X015常见边沿点的来源X016常用的标志点X017楦后跟凸点的选取要求X018后跟骨上沿高度标志点的选取要求X019后帮中缝高度标志点的选取要求X020口门位置标志点的选取要求X021口裆位置标志点的选取要求X022浅口门位置标志点的选取要求X023楦前头凸度标志点的选取要求X024口门宽度标志点的选取要求X025外踝骨中心下沿高度标志

6、点的选取要求X026控制线的种类X027前帮控制线的概念X028中帮控制线的概念X029后帮控制线的概念X030后帮高度控制线的概念X031特殊控制线的概念Y032复样设计法的概念Z033定位取跷线的概念Y034定位取跷线的应用X035对位取跷线的概念Y036对位取跷线的应用X037转换取跷线的概念Y038转换取跷线的应用Y039工艺跷的种类X040比楦设计法的步骤Z041贴楦设计法的概念X042贴楦设计法的步骤X043底部件的概念X044底部件的分类X045楦底样的设计步骤X046内底样的设计要求X047半内底样的设计要求X048鞋垫样的设计要求X049内包头的设计要求X050主跟的设计要求

7、XA线缝组合A部件制作10001苎麻线的特点X002苎麻线的主要用途X003鞋用苎麻线的规格X004鞋用苎麻线规格与主要用途的匹配X005苎麻线浸蜡的目的X006苎麻线浸蜡的作用X007苎麻线浸蜡的方式X008苎麻线手工上蜡的操作要求X009苎麻线机器上蜡的操作要求Y010机缝沿条锦纶线的加工X011沿条预处理的工序X012沿条皮二次加工的目的Y013沿条皮浸水回软的条件X014沿条皮浸水回软不当会产生的后果X015沿条片斜坡茬的要求X016手工缝制沿条的主要工具X017手工缝制质量的影响因素Z018弯锥的作用特点X019弯钩锥的作用特点X020弯针的作用特点XB帮底成型10001缝沿条工艺的

8、主要工序X002缝沿条工序的要求X003手工缝制沿条的操作方法X004手工缝沿条的注意事项X005机器缝制沿条的要求X006绊帮脚工序的要求X007割帮脚工序的要求X008沿条整平工序的要求X009钉盘条工序的要求X010修沿条工序的要求X011装置勾心工序的要求X012填底心工序的要求X013合外底工序的要求X014缝制外线工序的要求X015合槽皮工序的要求X016压道工序的要求X017底面整饰工序的要求X018透缝工艺的工艺流程Y019缝压条工艺的流程Y020翻绱工艺的流程ZB胶粘组合A部件制作10001鞋底部件加工的常用方法X002制造鞋底部件片材的类型X003鞋底部件的基本结构X004

9、部件砂磨的目的X005砂磨对粘合的作用X006砂磨对整型的作用X007常见的砂磨设备X008砂磨外底的要求X009砂底面的要求X010底部件粘接的目的X011成型底的砂磨方法Y012外底贴沿条的方法Y013鞋底涂饰的一般知识X014外底抛光的一般知识X015内底压型的基本要求X016卷跟的包法X017压跟的包法X018跟面粘合法的一般方法X019跟面粘合法的一般要求X020压跟钉跟面的常见方法ZB帮底成型10001外底粘合的条件X002粘合面的要求X003合底的一般要求X004粘合外底的常用方法X005反贴法的操作手势X006反贴法的特点X007正贴法的优点X008正贴法适用的范围X009粘合

10、外底顺序的确定原则X010粘合一般外底的顺序X011粘合卷跟鞋外底的顺序X012卷跟鞋外底的粘合质量关键X013粘合外底的技术要求X014压合外底的概念X015压合的主要条件X016稳压时间的影响因素X017常用的胶粘压合机X018气压式压合机的特点Y019液压式压合机的特点Y020通用型压合机的特点ZC模压组合A部件制作10001模压用黏合剂的准备要求X002外底胶料的原材料种类X003胶料的塑炼要求X004胶料的混炼要求X005混炼天然橡胶的加料顺序X006模压硫化的条件X007缝内线机的工艺特点X008侧缝的工艺特点X009直缝的工艺特点X010单线缝的工艺特点X011双线缝的工艺特点X

11、012双线缝内线机的机构组成X013双线缝传动机构的组成Z014双线缝线迹循环的运动程序X015双线缝内线机各组成机构的作用Y016双线缝内线机的主要技术参数Y017单线缝线迹循环的运动程序X018缝内线机的调整内容X019缝内线机缝纫缺陷的调整方法X020缝内线机的基本养护方法XB帮底成型10001模压鞋生产的主要工序X002模压鞋缝内线的要求X003模压鞋套楦的要求X004模压鞋装置勾心的要求X005模压鞋装置衬跟的要求Y006模压鞋加料的要求X007模压鞋修整的要求X008模压鞋常见的质量问题X009模压鞋焦化、脆裂的概念X010模压鞋焦化、脆裂的产生原因X011模压鞋缺花的概念X012

12、模压鞋缺花的产生原因X013模压鞋欠硫的产生原因X014模压鞋过硫的产生原因X015模压鞋过硫的排除方法X016模压鞋开胶的产生原因X017模压鞋开胶的排除方法X018模压鞋帮面断裂的产生原因X019模压鞋帮面断裂的排除方法X020模压鞋模具清洁度对质量的影响ZD注压组合A部件制作10001注压组合工艺的材料种类X002注塑材料的特点X003注胶材料的特点X004橡塑并注材料的特点X005注压机的主要技术参数X006注压机的主要机构系统X007注射系统的形式X008栓塞式注射系统的特点X009螺杆式注射系统的特点X010栓塞-螺杆式注射系统的特点X011模具系统的特点X012连帮注射成型机的工

13、艺特点X013注射成型机的结构与性能X014注射成型机液压传动系统的结构Y015注射成型机回转式圆盘和模具系统的组成Z016注射成型机液压和电控系统的运动程序Y017注射成型机模具的调整X018注射成型机注射参数的调整X019注射成型机的运转程序X020注射成型机的保养内容XB帮底成型10001注压工艺的流程X002注压工艺的技术要点X003注压机的工作前准备要点X004注塑鞋套楦前的准备工序X005注塑鞋帮脚的固定方式Y006注胶鞋套楦前准备要点X007注胶鞋帮脚处理的要求X008注胶鞋注压出楦阶段的要求X009注塑鞋注压出楦阶段的要求X010注压鞋成型不足的原因X011注压鞋收缩凹陷的原因

14、X012注压鞋飞边、跑料的原因X013注压鞋成品变形的原因X014注压鞋鞋底内有气泡的原因X015注压鞋出现水印的原因X016注压鞋开胶的原因X017注压鞋断帮的原因X018注压鞋焦点的原因X019注压鞋地面发黏的原因X020注压鞋帮茬外露的原因ZE硫化组合A部件制作10001硫化鞋硫化前的准备工序X002硫化鞋胶料的准备要求X003硫化鞋出型工序准备要求X004硫化鞋胶浆的准备要求X005硫化鞋鞋帮套准备的内容X006硫化鞋鞋帮的准备要求X007硫化鞋内底的准备要求X008硫化鞋内底的常用形式Z009硫化鞋主跟、内包头的准备要求X010硫化鞋帮底缝合的要求X011硫化鞋套楦整理的要求X012

15、硫化鞋套楦后的检验要求X013硫化鞋粘制的工序组成X014硫化鞋刷涂胶浆的注意事项X015硫化鞋刷涂胶浆的方法Y016硫化鞋填底心的要求X017硫化鞋粘围条的作用X018硫化鞋粘内围条的要求X019硫化鞋粘外围条的要求X020硫化鞋粘外底的要求XB帮底成型10001硫化鞋硫化的条件X002硫化鞋硫化时间和硫化温度的关系X003硫化鞋硫化温度的设定X004硫化鞋硫化压力的设定X005硫化鞋硫化时间的设定X006硫化鞋的常用硫化方法X007硫化鞋热空气硫化法的优点X008硫化鞋热空气硫化法的缺点Y009硫化鞋混气硫化法的优点X010硫化鞋混气硫化法的缺点Y011硫化鞋硫化预热操作的步骤X012硫化

16、鞋进罐操作的步骤X013硫化鞋进罐后的注意事项X014硫化鞋出罐出楦的步骤X015硫化鞋常见的质量问题X016硫化鞋欠、过硫的概念X017硫化鞋欠硫的原因X018硫化鞋过硫的原因X019硫化鞋内胶条开裂的原因X020硫化鞋鞋口门破裂的原因XF成品鞋检验A成品鞋检验10001成品鞋检验的基本方法X002成品鞋感官检验的概念X003成品鞋感官检验的影响因素X004成品鞋物理力学性能检验的要求X005成品鞋整体外观检验的内容X006成品鞋鞋帮面检验的内容X007成品鞋帮面松面、管皱检验的方法X008成品鞋帮面脱色检验的方法X009成品鞋鞋底部件检验的内容X010成品鞋产品结构造型检验的内容X011成

17、品鞋鞋帮部件装配质量检验的内容X012成品鞋帮底结合总装质量检验的内容X013成品鞋堆成端正度检验的内容X014成品鞋规格尺寸检验的内容X015成品鞋扮装检验的内容X016成品鞋耐磨试验的要求X017成品鞋耐折试验的要求X018成品鞋剥离强度试验的要求X019成品鞋硬度测试的要求X020成品鞋其他的测试内容YJ培训与指导A培训5001培训课程的特点Z002培训课程的类型Y003培训课程设计的原则X004培训课程设计的要素X005培训课程目标的确定X006培训手段设计与培训教材设计的关系X007印刷材料设计与与培训教材设计的关系X008视听材料设计与与培训教材设计的关系X009PPT制作的常见元素X010PPT制作的注意事项XB指导5001语言表达和沟通能力在指导中的作用X002亲和能力在指导中的作用X003学习能力在指导中的作用X004激励学员能力在指导中的作用X005分析问题和解决问题能力在指导中的作用X006培训课程编写能力在指导中的作用X007培训课程教学能力在指导中的作用X008指导和应变能力在指导中的作用X009企业内部培训师的常用演示技能X010企业内部培训师的常用临场技巧X