GC1管道材料的选用.docx
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1、1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性,在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费。2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求,设计时应执行该表中的各项要求。表列的不锈钢焊接钢管标准,建议不要选HG/T20537,一是因为该标准年份比较久远,在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天,标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后;另一原因是,对比GB/T12771-2008 标准,该标准的使用范围小, 可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。
2、表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线,但在其注释7 中有补充说明:经过逐根超声检测并达到合格要求的,允许用于设计压力4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。这条注释有别于GB/T2001.2 中的要求的,这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制,主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低,用于GC1 级管线,会存在一定的风险。设计时,需综合考虑管材的经济性和安全性,做最优选用。目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中,钢管等级PSL1 对应的是原GB/
3、T9711.1 中的管材,PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在全国压力管道设计审批人员培训教材第三版中,对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时,需注意其不允许使用的范围。GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求,比如:只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定;而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB
4、5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准,因此多用于蒸汽及其凝液管线上。对于设计压力大于等于10Mpa 的GC1 类介质管线,在SH/T3059 中规定:无缝钢管用于设计压力10Mpa 时,制造及检验应符合GB5310、GB9948 或GB6479 的规定,不锈钢管的检验应不低于GB/T14976 的规定。该要求有别于GB50316中的要求, 这两个规范中之所以不同, 主要是因为在GB50316-2000(2008 版)发布时,这三个标准中管材的质量等级由低到高的顺序为:GB9948GB5310GB6479 。但目前这三个标准,无论从加工制造还是检验、试验方面的要求已基本相同。从这三个标准各自
5、的使用情况来讲,SH/T3059 的要求更合理。比如超过10Mpa 的蒸汽介质,选用GB5310 比选用GB6479 更适合。对于选用国外管材标准的等级,TSG D00011中规定:直接采用国际标准或者国外标准时,应当先将其转化为企业标准或者工程规定。对于GC1 级管道还应当报国家质检总局备案。必要时,由国家质检总局委托有关技术组织或技术机构进行评审。目前国内所用到的国外标准中,美标的选用最多,对美标管材应用的技术也很成熟,使用时需按照ASMEB31.3中对管材的相应要求执行。3、 管件(1)标准管件。管件标准的选用可有项目规定或自行选用。对于无缝管件,因其可由不同标准的钢管制造,因此选定管件
6、标准后,需注明原材料的管材标准号,以便使管件达到与管材相同的使用要求。对于锻制的管件,有的设计将锻件等级也做了限定。这是有很必要的。(2)非标管件。最常见的非标管件有弯管、斜接弯头、异径管、斜接三通这几类。弯管的使用范围在相关的标准中未做限制,鉴于现场加工制造质量难以保证,GC1 级管道用弯管最好购买制造厂加工的成品件。购买时将加工制造要求在请购文件中注明,以确保弯管安全使用。除非受到管道布置的制约及工要求,不建议在材料等级中做特殊管件的设计。4 、阀门目前只有GB/T20801.3 中对GC1 级管道用阀门的要求比较详尽,下面将对其选用的要求逐条进行分析:应选用专用的石油化工阀门;(1)这类
7、标准下的阀门经过了多年的实践与检验,质量及验收等方面的要求也较高。GB/T20801.3 的中列举的阀门标准目前大多数已升版,在设计时,按照SH/T3059 中的表列标准选用更符合本条规定要求。(2)应防止阀杆填料处流体介质的泄露;该要求主要考虑GC1 类介质其毒性、可燃性、均高于其他类流体介质。阀门的外漏将造成环境污染和安全隐患。防阀杆处泄漏效果最好的是波纹管密封阀门,但因其加工难度大、技术要求高、波纹管材料还不能完全实现国产化,成本过高,从而制约了其在石油化工行业中大量的推广使用。对于极度危害和高度危害的介质,从人身安全的角度出发,可考虑选用该类阀门。在阀门的标准中上密封试验就是针对阀杆处
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