第3章检测变送仪表(化工仪表及自动化林德杰)详解.ppt

1、第3章 检测变送仪表 3.1 检测变送仪表的基本性能与分类 3.2 压力检测仪表 3.3 温度检测仪表 3.4 流量检测仪表 3.5 物位检测仪表 3.6 成分分析仪表 3.1 检测变送仪表的基本性能与分类 3.1.1 检测的基本概念 3.1.2 检测仪表的基本性能 3.1.3 检测仪表的分类 3.1.4 变送器的使用 3.1.1 检测的基本概念 图3-1 检测过程的原理框图 3.1.2 检测仪表的基本性能 1.测量范围和量程 2.输入输出特性 3.稳定性 4.重复性 5.误差 6.反应时间 1.测量范围和量程 每台检测仪表都有一个测量范围，仪表工作在这个范围内， 可以保证仪表不会被损坏，而且

2、仪表输出值的准确度能符合所 规定的值。这个范围的最小值Xmin和最大值Xmax分别为测量 下限和测量上限。测量上限和测量下限的代数差成为仪表的量 程Xm，即 Xm=XmaxXmin 2.输入输出特性 1) 灵敏度S：是检测仪表对被测量变化的灵敏程度，常以在被测 量改变时，经过足够时间检测仪表输出值达到稳定状态后，仪表 输出变化量y与引起此变化的输入变化量x之比表示，即 S=yx 式(3-1) 2) 死区：检测仪表的输入量的变化不致引起输出量可察觉的变化 的有限区间，在这个区间内，仪表灵敏度为零。 3) 回差(也称变差)：检测仪表对于同一被测量在其上升和下降时 对应输出值间的最大误差，如图3-3

3、所示。 4) 线性度：各种检测仪表的输入输出特性曲线应该具有线性特 性，以便于信号间的转换和显示，利于提高仪表的整体准确度。 图3-2 仪表的灵敏度 图3-3 仪表的回差 图3-4 仪表的线性度 5.误差 (1) 绝对误差 绝对误差在理论上是指由测量所得之被测量的值x与被测量的真 值A之差，记为x，即 x=x-A 式(3-2) (2) 相对误差 仪表的实际绝对误差与被测量实际值之比的百分数称为实际值相 对误差，即 A=xA100% 式(3-3) 示值相对误差，即 x=xx100% 式(3-4) (3) 引用误差 最大引用误差是最大绝对误差与检测仪表满度值xFS之比的百分 数，即 om=xmxF

4、S100% 式(3-5) 3.1.3 检测仪表的分类 1)按被测参数分类，每个检测仪表一般被用来测量某个特定的 参数，根据这些被测参数的不同，检测仪表可分为温度检测仪 表(简称温度仪表)、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测 仪表等。 2)按对被测参数的响应形式分类，检测仪表可分为连续式检测 仪表和开关式检测仪表。 3)按仪表中使用的能源和主要信息的类型分类，检测仪表可分 为机械式仪表、电式仪表、气式仪表和光式仪表。 4)按是否具有远传功能分类，检测仪表可分为就地显示仪表和 远传式仪表。 5)按信号的输出(显示)形式分类，检测仪表可分为模拟式仪表 和数字式仪表。 6)按应用的场所分类，检测仪表

5、也有各种分类。 7)按仪表的结构方式分类，检测仪表可分为开环结构仪表和闭 环结构仪表。 8)按仪表的组成形式分类，检测仪表可分为基地式仪表和单元 组合式仪表。 表3-1 DDZ型与DDZ型仪表的性能比较 3.1.4 变送器的使用 图3-5 变送器的量程调整 图3-6 变送器的零点调整与零点迁移 a)零点调整 b)正零点迁移 c)负零点迁移 3.2 压力检测仪表 3.2.1 压力的基本概念 3.2.2 压力检测仪表的分类 3.2.3 差压(压力)变送器 3.2.4 差动电容差压(压力)变送器 3.2.5 微型化压力变送器 3.2.6 压力检测仪表的选用和安装 3.2.1 压力的基本概念 图3-7

6、 几种压力表示方法之间的关系 3.2.2 压力检测仪表的分类 1)液柱式压力表：它根据流体静力学原理，将被测压力转换成液 柱高度进行测量。 2)弹性式压力表：它是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进 行测量的。 3)电气式压力表：它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电 量(如电压、电流、频率等)来进行测量的仪表。 4)活塞式压力表：它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测 压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。 1.弹性式压力表 (1)弹性元件 (2)弹簧管压力表 (1)弹性元件 图3-8 常用弹性元件的结构 图3-9 弹簧管压力表结构 1弹簧管 2拉杆 3扇形齿轮 4中 心齿轮

7、5指针 6面板 7游丝 8调整螺钉 9接头 (2)弹簧管压力表 图3-10 电接点信号压力表结构 1、4静触点 2动触点 3、5信号灯 2.电气式压力表 (1)电阻应变式压力传感器 (2)压阻应变式压力传感器 图3-11 电气式压力表的组成框图 (1)电阻应变式压力传感器 图3-12 应变片压力传感器工作原理 a)传感筒 b)测量桥路 1应变筒 2外壳 3密封膜片 (2)压阻应变式压力传感器 图3-13 压阻应变式压力传感器 a)单晶硅片 b)结构 1基座 2单晶硅片 3导环 4螺母 5密封垫圈 6等效电阻 3.2.3 差压(压力)变送器 图3-14 DDZ型差压(压力) 变送器的结构原理 1

8、高压室 2低压室 3-膜片或膜盒 4密封膜片 5主杠杆 6过载保护 簧片 7静压调整螺钉 8矢量机构 9零点迁移弹簧 10平衡锤 11量程调整螺钉 12检测片 13差动变压器 14副杠杆 15放大器 16反馈线圈 17永久磁钢 18调零弹簧 图3-15 杠杆、矢量机构受力图 图3-16 低频位移检测放大器的组成框图 图3-17 DDZ型差压变送器二线制系统 3.2.4 差动电容差压(压力)变送器 图3-18 差动电容结构示意图 a)结构图 b )等效电路 1动极板 2、3固定极板 4膜片 5连接轴 6硅油 7引线 取差动电容的电容之比为C2C1C1+C2作为输出信号，经 调制解调器调制后，于是

9、有 C2C1C1+C2=K2d 式(3-6) 式中，K2为常数，K2=1/d0。 图3-19 转换电路原理框图 3.2.5 微型化压力变送器 1.扩散硅差压变送器 2. MPX7000系列压力变送器 3.数字式变送器 图3-20 扩散硅压力变送器 a)差压检测元件的结构 b)测量电路 1过载保护装置 2金属隔离膜 3硅油 4硅杯 5金属丝 6引出线 1.扩散硅差压变送器 图3-21 MPX7000系列压力(差压)变送器原理图 a)检测元件结构及接线 b) 测量电路 2. MPX7000系列压力变送器 3.数字式变送器 (1)数字式变送器的一般结构 (2)电容式数字输出压力变送器 (1)数字式变

10、送器的一般结构 图3-22 数字式变送器结构框图 (2)电容式数字输出压力变送器 图3-23 电容式数字输出压力变送器的结构及组成原理框图 a)传感器芯片横截面结构 b)变送器内部组成原理框图 3.2.6 压力检测仪表的选用和安装 1.压力表的选用 2.压力表的安装 1.压力表的选用 (1)仪表类型的确定 (2)仪表量程的确定 (3)仪表准确度等级的确定 2.压力表的安装 (1) 取压位置的选择 (2) 导压管的安装 (3) 压力表的安装 表3-2 被测流体在不同导压管长度下的导压直径 图3-24 压力计安装示意图 a)测量蒸汽时 b)测量有腐蚀性介质时 1压力计 2切断阀门 3凝液管 4取压

11、容器 3.3 温度检测仪表 3.3.1 温度测量的方法 3.3.2 热电偶温度检测仪表 3.3.3 热电阻温度检测仪表 3.3.4 DDZ型温度变送器 3.3.1 温度测量的方法 表3-3 主要测温检测方法及特点 3.3.2 热电偶温度检测仪表 1. 热电偶的测温原理 2.有关热电偶回路的几点结论 3.热电偶冷端温度补偿 4.常用热电偶及其特性 5.热电偶的结构形式 1. 热电偶的测温原理 图3-25 热电偶工作原理 图3-26 热电动势等效电路 热电偶回路的热电动势为 EAB(t,t0)=EAB(t)-EAB(t0) 式(3-7) 式(3-7)中，下标A、B表示热电偶的材料和极性，写在前面

12、的材料A为正极，写在后面的材料B为负极。 若保持冷端温度t0恒定，f(t0)=c=常数，则上式可写成 EAB(t,t0)=f(t)-c=(t) 式(3-8) 2.有关热电偶回路的几点结论 1)热电偶回路的热电动势仅与热电偶电极的热电性质及两端温 度有关，而与热电极的几何尺寸(长短、粗细)无关。 2)若组成热电偶的两电极的材料相同，则无论两接点的温度如 何，热电偶回路的热电动势总是等于零。 3)若热电偶两接点的温度相同，即t=t0，则尽管热电极材料A、 B不同，热电偶回路的热电动势总是等于零。 4)热电偶回路的热电动势EAB(t,t0)仅与两端温度t和t0有关，而与 热电偶中间温度无关。 5)在

13、热电偶回路中接入第三种材料的导体，只要第三种材料导 体两端的温度相同，第三种导体的接入不会影响热电偶回路的 热电动势。 3.热电偶冷端温度补偿 (1) 冷端温度修正法 (2) 补偿导线法(延伸导线法) (3)冷端恒温法 (4) 补偿电桥法 (1) 冷端温度修正法 修正公式为 EAB(t,0)=EAB(t,t0)+EAB(t0,0) 式(3-9) 式中，EAB(t,0)为修正值，它是冷端t00时 对0的热电动势。 (2) 补偿导线法(延伸导线法) 图3-27 补偿导线接线 表3-4 常用热电偶补偿导线的特性 (3)冷端恒温法 图3-28 K热电偶测温简图 图3-29 冷端恒温法 (4) 补偿电桥

14、法 图3-30 补偿电桥法原理电路 4.常用热电偶及其特性 (1) 铂铑10-铂热电偶(S型) (2) 镍铬-镍硅热电偶(K型) (3) 镍铬-锰白铜热电偶(E型) (4) 铂铑-铂铑热电偶(B型) 表3-5 标准化热电偶的技术数据 表3-5 标准化热电偶的技术数据 5.热电偶的结构形式 1) 普通型热电偶，主要由热电极、绝缘管、保护套管、接线盒、 接线端子组成，其结构形式如图3-31a所示。 2) 铠装热电偶又称缆式热电偶，是由热电极、绝缘材料和金属 保护套管三者加工在一起的坚实缆状组合体，其结构形式如图 3-31b所示。 3) 表面型热电偶，表面型热电偶利用真空镀膜工艺将电极材料 蒸镀在绝

15、缘基板上，其尺寸小、热容量小、响应速度快，主要 用来测量微小面积上的瞬时温度。 4) 快速热电偶，快速热电偶用于测量钢水及高温熔融金属的温 度，是一次性消耗式热电偶。 图3-31 热电偶的结构形式 a)普通热电偶 b)铠装热电偶 c)表面型热电偶 d)快速热电偶 3.3.3 热电阻温度检测仪表 1. 铂热电阻 2. 铜热电阻 3. 测量电路 1. 铂热电阻 表3-6 热电阻的技术特性 3. 测量电路 图3-32 热电阻测量电路 a)三线制接入桥路 b)四线制测量电路 3.3.4 DDZ型温度变送器 检测变送仪表DDZ型温度变送器具有如下的主要特点： 1)采用低漂移、高增益的运算放大器作为主要放

16、大器，具有 电路简单和良好的可靠性、稳定性及各项技术性能。 2)在配热电偶和热电阻的变送器中采用线性比电路，使其输 出电流I0与被测温度呈线性关系，测量精度高。 3)电路中采用了安全火花防爆技术措施，可用于易燃易爆场 合。 4)采用DC 24V集中供电，实现了二线制接线方式。 DDZ型温度变送器有三个品种： 1)直流毫伏变送器，其输入信号是直流毫伏信号。 2)热电偶温度变送器。 3)热电阻温度变送器。 图3-33 DDZ型温度变送器原理框图 3.3.5 微型化温度变送器 1. AD590构成的温度变送器 2. TMP17构成温度变送器 3. TMP35构成微型温度变送器 4. TMP01构成温

17、度变送器 3.4 流量检测仪表 3.4.1 流量的基本概念 3.4.2 差压式流量计 3.4.3 靶式流量计 3.4.4 转子流量计 3.4.5 容积式流量计 3.4.6 涡轮流量计 3.4.7 涡街流量计 3.4.8 电磁流量计 3.4.1 流量的基本概念 1)体积流量Q：在单位时间内流过管道某一截面的流体的体积， 用m3/h或L/h等单位表示。 2)质量流量M：在单位时间内流过管道某一截面的流体的质量， 用kg/h表示。 上述两种流量的关系为 M=Q (3-14) Qt=t0Qdt=Qt (3-15) Mt=t0Mdt=Mt (3-16) 式中，Qt和Mt分别为体积总量和质量总量；t为累加

18、时间。 表3-7 流量仪表的分类 图3-34 节流式流量计的组成 1节流元件 2引压管路 3三阀组 4差压计 3.4.2 差压式流量计 1.节流式流量测量原理 2.标准节流装置的设计计算 3.节流式流量计使用注意事项 图3-35 标准节流装置的形状 a)孔板 b)喷嘴 c)文丘里管 1.节流式流量测量原理 图3-36 流体流经孔板时静 压力与流动速度的分布情况 根据能量守恒定律，可写出伯努利方程和连续性方程为 p11+v212=p22+v222 (3-17) A1v1=A02v2 (3-18) 式中，A为管道截面积；A0为最小收缩截面面积。 由式(3-16)和式(3-17)可求得v2为 v2=

19、1142(p1p2) 式(3-19) 令p=p1p2为节流装置前后差压，可得流体的体积流量为 Q=A0v2=A0142p 式(3-20) 引入流量系数，则式(3-20)变为 Q=A02p=4d22p 式(3-21) 式中，流量系数=CE，E为渐进速度系数，E=1/14，C为流出系数。 对于可压缩流体，必须引入流束的膨胀系数进行修正，其流量方程 为 Q=4d22p 式(3-22) Q=0.012512D2p 式(3-23) 式中，的单位为kg/m3；p的单位为Pa；D的单位为mm。 2.标准节流装置的设计计算 1)已知管道内径、节流元件的形式和开孔尺寸、取压方式、被测 流体的参数等必要条件以及要

20、求，根据所测得的差压值计算被测 介质的流量。 2)已知管道内径、被测流体的参数和其他必要条件以及预计的流 量范围，要求选择适当的差压上限pmax，并确定节流元件的形式、 开孔尺寸、取压方式以及确定差压变送器。 这一类设计计算所需提供的数据如下： 被测流体的名称、组分； 被测流体的最大流量Qmax、最小流量Qmin和常用流量Q； 被测流体的工作状态：工作压力p1、工作温度t1及其变化范围， 被测介质的密度，安装地的平均大气压力p； 允许压力损失p； 管道材质，20的管道内径D20，管道内表面情况； 管道设置情况和局部阻力形式； 其他方面的要求，例如测量气体时的相对湿度等。 3.节流式流量计使用注

21、意事项 1)管道内壁表面应无可见坑凹、毛刺和沉积物等。 2)适用的管道直径Dmin50mm。 3)节流装置安装时要注意节流元件开孔必须与管道同轴，节流元 件方向不能装反。 4)取压导管内径不得小于6mm，长度在16m以内。 5)取压导管与差压变送器的连接应安装截止阀和平衡阀。 6)当利用节流式流量计测量可压缩流体时，若使用的工作压力p和 热力学温度T与设计时的标准压力p0和热力学温度T0不符，则会 引起较大误差，因此，必须进行修正，其修正公式为 Q=Q0pT0p0T (3-24) 7)由于差压变送器的输出信号Io与被测流量Q是非线性的，Io正比 于p，而，因此，必须利用开方器进行线性化处理。

22、图3-37 差压变送器的安装 3.4.3 靶式流量计 图3-38 靶式流量计结构原理 1力平衡转换器 2密封膜片 3杠杆 4靶 5测量导管 用力F，F与流体流动速度的关系为 FKAdv22g 式(3-25) 式中，K为阻力系数；Ad为垂直于流速的靶面积；为流 体密度；v为通过环形面积的流速；g为重力加速度。 设管道的直径为D，靶的直径为d，则流体通过的环形面积 为A0=4(D2d2)。可求出体积流量与靶上受力关系为 Q=A0v=KaD2d2dg2F 式(3-26) 以直径比=d/D表示，式(3-26)可改写成 Q=KaD1g2F 式(3-27) 3.4.4 转子流量计 1.测量原理及结构 2.

23、转子流量计的使用 1.测量原理及结构 图3-39 转子流量计 的测量原理 将式(3-28)的恒差压p代入节流式流量计的流量方程式 (3-21)得 Q=A02g(f)VfAf 式(3-29) 设转子高度为h时，锥管的半径为R，转子的最大半径为r， 则环形流通面积A0为 A0=(R2r2) 式(3-30) Q=Ch2gVf(f)Af=Kh 式(3-31) 式中，K为比例系数，K=(R+r)tan2gVf(f )Af常数。 图3-40 电远传式转子流 量计结构原理 1转子 2锥管 3连动杆 4铁心 5差动线圈 2.转子流量计的使用 1)转子流量计的刻度换算：转子流量计是一种非标准性仪表，出 厂时需单

24、个标定刻度。 2)转子流量计的改量程：量程的改变可以采用不同材料的同形转 子。 3)温度和压力的修正：由于液体介质是不可压缩流体，温度和压 力的变化，对液体的粘度密度变化极小，故不用修正。 4)转子流量计必须垂直安装在管道上，流体必须自下而上流过转 子流量计，不应该有明显的倾斜。 对于一般液体介质，当被测介质的密度与标定介质密 度0不一致时，必须进行校正，其校正公式为 Q=Q0(f)0(f0) (3-32) 对于气体介质，由于f，f0，式(3-32)可 简化为 Q=Q00 (3-33) 改量程后的流量刻度与原来的流量刻度可用下式计算： Q=Q0ff (3-34) 3.4.5 容积式流量计 图3

25、-41 椭圆齿轮流量计的工作原理 被测流体的体积总量Q为 Q=nV0 (3-35) 体积流量方程为 Q=4nV0 (3-36) 3.4.6 涡轮流量计 图3-42 涡轮流量计结构 1紧固环 2壳体 3前导流件 4止推片 5叶轮 6磁电转换器 7轴承 8后导流件 涡轮流量计的流量方程为 Q=f (3-37) 3.4.7 涡街流量计 图3-43 涡街流量计原理示意图 稳定的漩涡产生的频率f与漩涡发生处的流速v有如下确定 的关系 f=Srvd (3-38) 在漩涡发生体的形状和尺寸确定后，通过测量漩涡产生的 频率f，便能确定流体的体积流量Q Q=fK (3-39) 3.4.8 电磁流量计 图3-44

26、 电磁流量计的测量原理 感应电动势 EBDv108 (3-40) 式中，B为磁感应强度；D为管道直径，单位为cm。 流体的体积流量Q(cm3/s)与流速v(cm/s)的关系为 Q=4D2v (3-41) 将式(3-41)代入式(3-40)得 E=4108BDQ=kQ (3-42) 式中， k称为仪表常数，k=4108BD，当B和D一定 时，k=常数。 3.5 物位检测仪表 物位测量仪表种类繁多，大致可分为接触式和非接触式两大类： 1)接触式物位仪表：主要有直读式、差压式、浮力式、电磁式(包 括电容式、电阻式、电感式)、浮子式等物位仪表。 2)非接触式物位仪表：主要有辐射式、声波式、光电式等物位

27、仪 表。 3.5.1 浮力式液位变送器 3.5.2 差压式液位计 3.5.3 电容式物位计 3.5.4 超声波物位计 3.5.5 光电式物位计 3.5.1 浮力式液位变送器 1.恒浮力式液位变送器 2.变浮力式液位变送器 图3-45 恒浮力式液位计的原理 1浮子 2滑轮 3平衡锤 设圆柱形浮子的外径为D，浮子浸入液体的高度为h，液体 的密度为，其所受浮力F为 F=D24hg (3-43) 图3-46 浮筒式变浮力液位计的原理 1浮筒 2弹簧 3差动变压器 图3-47 差压式 液位计原理 设浮筒质量为m，截面积为A，弹簧的刚度和压缩 位移为c和x0，被测液体的密度为，浮筒浸没高 度为H0，对应于

28、起始液位有如下力平衡关系： cx0=mgAgH0 (3-44) 当液位变化H时，浮筒所受浮力变化，弹簧的变 形有增量x，达到新的平衡位置时，力平衡关系 为 c(x0x)=mgA(H0+Hx)g (3-45) 将式(3-44)代入式(3-45)可求得 H=1+cAgx=Kx (3-46) 3.5.2 差压式液位计 图3-48 静压力式液位测量原理 a)敞口容器 b)密闭容器 设容器上部空间的气体压力为pA，选定的零液位处的压力为pB， 零液位至液面的液位高度为H，其产生的差压p为 p=pBpA=Hg (3-47) 图3-49 法兰式差压计 液位测量原理 1容器 2差压计 3零液位线 4法兰 5毛

29、细管 图3-50 差压变送器位置与零液位线不一致时的连接 a)差压变送器低于零液位线 b)带隔离液体的安装情况 图3-50a中，差压变送器低于最低液位的高度为h，其差压 为 p=Hg+hg (3-48) 如图3-50b所示，变差器两侧差压为 p=H1g(h2h1)2g (3-49) 3.5.3 电容式物位计 1.非导电介质的液位测量 2.导电介质的液位测量 3.固体的料位测量 当被测液位H=0时，电容器内、外电极之间气体(最常见的 是空气)的介电常数为0，电容器的电容量为 C0=20LlnRr=常数 (3-50) 当液位为某一高度H时，电容器可以视为两部分电容的并 联组合，即 Cx=2xHln

30、Rr+20(LH)lnRr (3-51) 由式(3-50)和式(3-51)可得 C=2(x0)lnRrH=KH (3-52) 图3-51 电容式物位 传感器结构 图3-52 非导电介质液位测量 1内电极 2外电极 3绝缘材料 图3-53 导电介质的液位测量 图3-54 非导电料位测量 1金属棒内电极 2容器壁 整个电容量为 Cx=2xHlnRr+20(LH)lnR0r (3-53) 式中，H为被液体浸没电极的高度；x为绝缘套管或涂层的介电常数；0 为电极绝缘层和容器内气体共同组成的电容器的等效介电常数。 当容器空，即H=0时，式(3-53)的第二项就成为电极与容器组成的电容 器，其电容量为 C

31、0=20LlnR0r (3-54) 当液位H发生变化时 Cx= 2xlnRr20lnR0rH+C0=KH+C0 (3-55) 式中，K为传感器的灵敏系数，K=2xlnRr20lnR0r。 由于R0 r，且0x，忽略上式中第二项，所以有 K2xlnRr C=CxC0=2xlnRrH=KH (3-56) 3.5.4 超声波物位计 (1)超声波阻断型 (2)超声波反射型 (1)超声波阻断型 它是利用超声波在气体、液体和固体介质中被吸收而衰减的情 况的不同，来探测在超声波探头前方是否有液体或固体物料存 在。当液体或固体物料在储罐、料仓中积存高度达到预定高度 位置时，超声波即被阻断，即可发出报警信号或进

32、行限位控制。 这种探头安装方式主要用于超声波物位控制器中，也可用于运 动体(人员、车辆)以及生产流水线上工件流转等的计数和自动 开门控制中。 (2)超声波反射型 1)液介式测量方法：如图3-55a所示，探头固定安装在液体中最 低液位处，探头发出的超声脉冲在液体中由探头传至液面，反 射后再从液面返回到同一探头而被接收。 2)气介式测量方式：如图3-55b所示，探头安装在最高液位之上 的气体中，有 3)固介式测量方式：图 3-55c所示是固介式测量方法，将一根传 声的固体棒或管插入液体中，上端要高出最高液位，探头安装 在传声固体的上端。 4)双探头液介式测量方法：如图 3-55d所示。 5)双探头

33、气介式方式：如图3-55e所示。 6)双探头固介式方式：如图3-55f所示，它需要采用两根传声固 体，超声波从发射探头经第一根固体传至液面，再在液体中将 声波传至第二根固体，然后沿第二根固体传至接收探头。 7)液液相界面的测量：利用超声波反射时间差法也可以检测 液液相界面位置。 图3-55 超声波测量液位的几种测量方法 图3-56 超声波界面计 3.5.5 光电式物位计 图3-57 光电式传感器的基本组成 图3-58 光电式液位计 3.6 成分分析仪表 图3-59 成分分析仪表基本构成 成分分析仪表基本构成： 1.取样装置 2.预处理系统 3.检测器 4.信号处理及显示环节 3.6.1 pH计

34、 3.6.2 红外气体分析仪 3.6.3 气相色谱分析仪 3.6.4 氧量分析仪 表3-8 成分分析仪表的分类 3.6.1 pH计 图3-60 pH计的组成 1参比电极 2工作电极 3.6.2 红外气体分析仪 表3-9 部分气体特征吸收峰波长 图3-61 I与c的关系曲线 图3-62 红外气体分析仪原理框图 1光源 2反射镜 3分析室 4参比气室 5切光片 6同步电动机 7、8干扰滤光室 9接收室 10电容传感器 11放大器 12记录仪表 3.6.3 气相色谱分析仪 图3-63 样气在色谱柱中的分离过程 3.6.4 氧量分析仪 1.热磁式氧分析仪 2.氧化锆分析仪 1.热磁式氧分析仪 表3-10 常见气体的相对磁化率 图3-64 热磁式氧分析仪的传感器结构 1测量环室 2水平管道 3显示仪表 4磁场 2.氧化锆分析仪 图3-65 氧浓差电池原理 图3-66 氧化锆分析仪的变送器组成框图