安全仪表系统SIS(1).ppt
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1、安全仪表系统SIS 一些基本问题一些基本问题 一为什么不用DCS执行安全功能? 二1oo2和2oo3,哪一个更安全? 三能否设计一个100%可靠和不会误跳车 的联锁? 四SIF什么情况可以删除/增加? 五SIF/DCS分开和共享原则是什么? 六SIL会不会增加成本? 七SIS仪表如何采购,验证和维护? 八SIF在天然气/原油长距离输送,和石化 项目中,过压保护如何设计? DCS DCS Indicator/ Controller aT I/P CardESD SYSTEM Individual Process Connections DCS Indicator/ Alarm aT SOV S
2、DCS DCS Indicator/ Controller aT I/P CardESD SYSTEM Individual Process Connections DCS Indicator/ Alarm aT SOV I-P S SIS基本概念 SIS基本概念基本概念 一一安全仪表系统(安全仪表系统(SISSIS):): 由多个变送器,逻辑处理器和终端元 件组成; 工艺偏离正常值时,能把系统带回安 全状态; SIS基本概念基本概念 二二安全仪表功能(安全仪表功能(SIFSIF) 是安全仪表系统中,为实现某 一功能的单一回路; 只针对特定一个隐患,把工艺 系统带回安全状态; 每一个SIF回路
3、,对应一个SIL 等级。 SIS基本概念基本概念 三三安全仪表系统生命周期安全仪表系统生命周期 1. 工艺流程 概念设计; 2. 识别隐患 危险源识别; 3. SIL评估 LOPA分析; 4. SIL等级 确定SIF冗余、增删和 其他非SIS措施; 5. SIF设计 确定因果图和技术参 数; 6. 采购安装 PFD要求和验证; 7. 调试 频率和维护。 定义工艺流程定义工艺流程 隐患识别和隐患识别和 分层保护分析分层保护分析 确定非确定非SISSIS措施措施 是是 不是不是 设计、采购设计、采购 安装、验证、试车安装、验证、试车 维护、调试维护、调试 确定确定SIF冗余冗余/ /增删增删 其他
4、预防其他预防/ /减缓措施减缓措施 SIL评估评估 SIS? 结束结束 SIS基本概念基本概念 四四安全仪表系统故障模式安全仪表系统故障模式 1. 仪表故障可分为“安全失效S”和 “危险失效D”。 2. 安全失效致误跳车,降低生产连续性; 3. 危险失效导致事故,降低安全可靠性; 故障 60% 40% 安全失效 危险失效 D S SIS基本概念基本概念 四四安全仪表系统故障模式安全仪表系统故障模式 安全可探测 (SD) 60% 40% 安全失效安全失效 危险失效危险失效 S D (SU) 安全不可探测 (DD) 危险可探测 危险不可探测 (DU) 1. 仪表故障分为可探测的可探测的和不可探测的
5、不可探测的; 2. “安全失效” 和“危险失效”,均可 分为“可探测的”和“不可探测的”; 3. 可探测的和不可探测的“安全失效”, 会导致误跳车,把工艺带回安全状态; 4. 可探测的“危险失效”,可转换信号为 为“安全失效”,把工艺带回安全状态; 5.5. 不可探测的“危险失效”,不能被系不可探测的“危险失效”,不能被系 统设别,会导致安全事故统设别,会导致安全事故。 SIS基本概念基本概念 五五SIL定义定义 1. Demand是工艺系统里,是非安全仪表系 统的失效率失效率; 2. PFD=probability of Failure on Demand, 是一个SIF回路的失效率失效率;
6、 SIL等级等级 SIL 4 SIL 3 SIL 2 SIL 1 PFD 失效率失效率 10-4 到到 10-5 10-3 到到 10-4 10-2 到到 10-3 10-1 到到 10-2 1. SIL是指一个一个SIF回路回路的可靠性要求,即 PFD; 2. 按PFD所在区间的不同,把SIF回路划分 为四个SIL等级。 40% 安全失效安全失效 危险失效危险失效 S D (DD) 危险可探测 危险不可探测 (DU) PFDavg = 1 - e - - DU*TI/2 60% SIS基本概念基本概念 五五SIL定义定义 1. 一个SIF回路的PFD(失效率),是 SIF三个子系统PFD加和
7、。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和和; 2. 单个仪表PFD = 1 - e - - DU*TI/2的,约 等于D *TI/2(参见IEC61508); 3. D为危险失效率,由仪表商提供; 4. TI为仪表调试频率,由业主定义; 5. 从SIF回路计算的PFD,可验证回路 是否能满足SIL等级的要求。 40% 安全失效安全失效 危险失效危险失效 S D (DD) 危险可探测 危险不可探测 (DU) PFDavg = 1 - e - - DU*TI/2 60% 变送器变送器 子系统子系统 逻辑处理器逻辑处理器 子系统子系统 终端元件终端元件 子系统子系统 SIS基本概率运算 A A B
8、B 简单概率运算法则简单概率运算法则 P(A) = 1 P(A) = 1 = 1/6= 1/6 P(B) = 3 P(B) = 3 = 1/6= 1/6 P(A AND B)P(A AND B) = P(A) x P(B)= P(A) x P(B) P(A OR B)P(A OR B) = P(A) + P(B)= P(A) + P(B) SISSIS基本概率运算基本概率运算 0.04 0.02 A 1oo1 可能性可能性 跳车率跳车率 危险率危险率 ( (降低生产连续性降低生产连续性) () (降低安全可靠性降低安全可靠性) ) SISSIS基本概率运算基本概率运算 可能性可能性 跳车率跳车
9、率 危险率危险率 ( (降低生产连续性降低生产连续性) () (降低安全可靠性降低安全可靠性) ) SISSIS基本概率运算基本概率运算 B A 1oo2 0.08 很安全,但跳车相对频繁很安全,但跳车相对频繁 0.0004 可能性可能性 误跳车率误跳车率 危险率危险率 ( (降低生产连续性降低生产连续性) () (降低安全可靠性降低安全可靠性) ) SISSIS基本概率运算基本概率运算 A B 2oo2 0.0016 可避免频繁跳车,但安全性低可避免频繁跳车,但安全性低 0.04 16 SISSIS基本概率运算基本概率运算 2oo3 A B C 可能性可能性 误跳车率误跳车率 危险率危险率
10、( (降低生产连续性降低生产连续性) () (降低安全可靠性降低安全可靠性) ) 0.00480.0048 0.00120.0012 可避免频繁跳车,也可确保安全性可避免频繁跳车,也可确保安全性 0.040.04 0.020.02 0.00480.0048 2oo3 0.00120.0012 安全性:安全性:1oo2 1oo2 2oo3 1oo1 2oo3 1oo1 2oo22oo2 连续性:连续性:2oo2 2oo2 2oo3 1oo1 2oo3 1oo1 1oo21oo2 SISSIS基本概率运算基本概率运算 1oo1 1oo2 2oo2 可能性可能性 误跳车率误跳车率 危险率危险率 (
11、(降低生产连续性降低生产连续性) () (降低安全可靠性降低安全可靠性) ) 0.080.08 0.00040.0004 0.00160.0016 0.040.04 冗余冗余 比较比较 一一PFD计算基本公式计算基本公式 SISSIS基本概率运算基本概率运算 冗余 1oo1 1oo2 2oo2 2oo3 1oo2D MTBFsp 1/S 1/(2S) 1/(2S2 * MTTR ) 1/(6S2 * MTTR ) 1/(2S2 * MTTR ) PFD D (MTTR+TI/2) 2D2 (MTTR+TI/2)2 2D (MTTR+TI/2) 6D2 (MTTR+TI/2)2 2D2 (MTT
12、R+TI/2)2 其中: MTTR = 拆卸到检修完好的时间 MDT (Mean Down Time) = (MTTR + TI/2) 假设: 1/MDT failure rate T I = 调试间隔 S = 安全失效 D = 危险失效 压力变送器 1. 各为2oo2的两组变送器,分别保证生产连 续性; 2. 2oo2的两组变送器,组成1oo2确保安全可 靠性; 电磁阀和工艺阀门 1. 单个阀门两个电磁阀构成2oo2,保证生产连 续性; 2. 两个工艺阀门组成1oo2,保证安全可靠性。 如何确保系统可靠性?避免误跳车?如何确保系统可靠性?避免误跳车? 1oo2 2oo2 2oo2 SISSI
13、S基本概率运算基本概率运算 工艺系统设计分析 工艺系统设计分析工艺系统设计分析 流程流程 输入输入 输出输出 工艺流程概念设计工艺流程概念设计 隐患识别和后果隐患识别和后果 分层保护分析分层保护分析 是是 不是不是 SIFSIF设计设计 SILSIL等级等级 确定非确定非SIS措施措施 SIS? 其他措施 物料平衡 危险源识别 隐患的严重性 可接受风险 工艺流程图 保护措施 发生的可能性 工艺流程图 冗余、技术参数 22 工艺系统设计分析工艺系统设计分析 1. 确定可接受风险(公司;环境/社区; 地方法规); 2. 识别潜在隐患、后果、发生可能性; 过高估计后果:投资成本上升; 过低估计后果:
14、措施不足造成危险; 4. 识别非SIS措施:分层和100%胜任原则; 5. 风险比较: 非SIS措施总风险低于可接受风险? 其他新的控制措施? 6. 确定是否需要SIF和SIL等级; 7. 确定SIF回路设计和技术参数。 可接受风险 固有风险 风险 分层保护 未采取任何 措施 基于公司、 环境和法规 各层措施分 别降低风险 一一设计分析流程(定量)设计分析流程(定量) 23 工艺系统设计分析工艺系统设计分析 1. 是指事故发生后,其影响范围内造成的人 员伤亡、环境污染、财产损失、公司形象 损害等。 2. 设计意义的后果,是基于一定的估算原则。 例如: 人员伤亡:1个,2个,群是群伤等; 环境污
15、染:车间、厂内、厂外、跨境 等; 财产损失 二二后果后果 二、分层保护二、分层保护 原因后果事故 预防措施 (控制事故发生) 减缓措施 (降低后果的风险) 原因后果事故 预防措施 (控制事故发生) 减缓措施 (降低后果的风险) 2. 事故的发生是可以预防和事故的发生是可以预防和/或减缓的或减缓的 典型的预防措施典型的预防措施 - - 生产操作程序生产操作程序 DCS (DCS (基本工艺控制系统基本工艺控制系统) ) 报警和操作工干预报警和操作工干预 安全仪表系统安全仪表系统( (SIS)SIS) 降低事故发生的可能性,来降低风险降低事故发生的可能性,来降低风险 典型的减缓措施:典型的减缓措施
16、: 控制点火源;控制点火源; 火灾和气体探测系统火灾和气体探测系统 围堰围堰 应急撤退应急撤退 降低后果的严重性,来降低风险降低后果的严重性,来降低风险 一、可接受风险一、可接受风险 1.1.风险很难降低到零;风险很难降低到零; 2.2.风险下降越低,投资将越大;风险下降越低,投资将越大; 3.3.人们的“可接受风险”,与事人们的“可接受风险”,与事 故后果的“严重性”相关。故后果的“严重性”相关。 最低合理可行原则(最低合理可行原则(ALARPALARP) 一、可接受风险一、可接受风险 根据事故后果的严重性,定义“可接受的风险”根据事故后果的严重性,定义“可接受的风险” 轻微轻微 (C(Ca
17、 a) ) 严重严重 ( (C Cb b) ) 极严重极严重 (C(Cc c) ) 灾难性灾难性 (C(Cd d) ) 死亡死亡 0 0 0.10.1 1 1 高于极严重高于极严重 受伤受伤 0.50.5 2 2 1515 高于极严重高于极严重 环境损失环境损失 ($k US)($k US) 100100 10001000 1000010000 高于极严重高于极严重 财产损失财产损失 ($M US)($M US) 5.05.0 50.050.0 500500 高于极严重高于极严重 可接受风可接受风 险险(1/(1/年年) ) 1010- -3 3 1010- -4 4 1010- -5 5 1
18、010- -6 6 化工装置可接受风险化工装置可接受风险 二、分层保护二、分层保护 1.1.每一层措施,都对安全做出贡献;每一层措施,都对安全做出贡献; 2.2.一个成功,事故就不会发生或扩大;一个成功,事故就不会发生或扩大; 3.3.保护层保护层总失效率总失效率,应,应小于小于可接受风可接受风 险险。 PRV LSHH FIC LSH LAH Chemical = A Material = B Pressure = X Temp. = Y Volume = Z PRV LSHH FIC LSH LAH Chemical = A Material = B Pressure = X Temp.
19、= Y Volume = Z 二、分层保护(举例)二、分层保护(举例) 总失效率:总失效率:1010- -3 3 + 9+ 91010- -4 4 = 1.9= 1.91010- -3 3 , , 大于可接受风险大于可接受风险1010- -4 4 不符合安全要求!不符合安全要求! 二、分层保护(举例)二、分层保护(举例) 总失效率:总失效率:1010- -4 4 + 9+ 91010- -5 5 = 1.9= 1.91010- -4 4 , , 大于可接受风险大于可接受风险1010- -4 4 不符合安全要求!不符合安全要求! 可接受风险可接受风险1010- -4 4 高压报警高压报警 员工干
20、预员工干预 SIS SIS 后果和频率后果和频率 容器破裂,泄漏到环境容器破裂,泄漏到环境 容器破裂,泄漏到环境容器破裂,泄漏到环境 保护层保护层3 3 二、分层保护(举例)二、分层保护(举例) 总失效率:总失效率:1010- -5 5 + 9+ 91010- -5 5 = 1.9= 1.91010- -5 5 , , 小于可接受风险小于可接受风险1010- -4 4 符合安全要求!符合安全要求! 二、分层保护二、分层保护 Risk Reduction by Other Means Initial Risk Without reduction measures Risk Reduction b
21、y Inherent Process Stability Risk Reduction by Basic Process Control Risk Reduction by Pre Alarms Risk Reduction by Instrumented Protective Functions Risk Reduction by Mechanical Devices Increasing Risk Total Risk Reduction Layers of Protection Tolerable Risk Defined by corporate risk tolerability c
22、riteria Residual risk 其他风险降低途径其他风险降低途径 通过机械装置降低风险通过机械装置降低风险 通过安全仪表系统降低风险通过安全仪表系统降低风险 通过报警干预降低风险通过报警干预降低风险 通过基本工艺控制系统,降低风险通过基本工艺控制系统,降低风险 通过工艺系统本身的稳定性,降低风险通过工艺系统本身的稳定性,降低风险 无措施时的最初风险无措施时的最初风险 风险风险 保护措施保护措施 残余风险残余风险 可接受的风险可接受的风险 由各公司定义由各公司定义 总 的 风 险 降 低 程 度 总 的 风 险 降 低 程 度 Risk Reduction by Other Mean
23、s Initial Risk Without reduction measures Risk Reduction by Inherent Process Stability Risk Reduction by Basic Process Control Risk Reduction by Pre Alarms Risk Reduction by Instrumented Protective Functions Risk Reduction by Mechanical Devices Increasing Risk Total Risk Reduction Layers of Protecti
24、on Tolerable Risk Defined by corporate risk tolerability criteria Residual risk 其他风险降低途径其他风险降低途径 通过机械装置降低风险通过机械装置降低风险 通过安全仪表系统降低风险通过安全仪表系统降低风险 通过报警干预降低风险通过报警干预降低风险 通过基本工艺控制系统,降低风险通过基本工艺控制系统,降低风险 通过工艺系统本身的稳定性,降低风险通过工艺系统本身的稳定性,降低风险 无措施时的最初风险无措施时的最初风险 风险风险 保护措施保护措施 Risk Reduction by Other Means Initial
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