ABS树脂安全生产要点.docx
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1、ABS树脂安全生产要点1工艺简述ABS树脂是丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。工艺由生产聚丁二烯胶乳、ABS粉料、SAN珠料和掺混挤压等四个工序组成。聚丁二烯胶乳的生产,是用丁二烯与助剂在聚合釜中进行乳液聚合,转化率约为95%的胶乳,经脱单体、干物质和PH值调整,即为生产ABS树脂用的聚丁二烯乳胶。ABS粉料的生产,是将聚丁二烯胶乳、苯乙烯、丙烯腈、助剂(含工艺水)等,在聚合釜中进行接技反应,生成ABS胶乳。然后在凝聚槽加入凝聚剂,使胶乳凝析,由淤浆泵送至离心脱水机脱水、洗涤。最后经气流沸腾干燥,送至料仓即为ABS粉料。SAN珠料生产是将丙烯腈、苯乙烯、助剂(含工艺水)等加入聚合釜,悬浮聚合
2、生成SAN淤浆,经脱单体的淤浆由泵送至沉降离心脱水机脱水,然后在螺旋干燥器加热干燥,再经振动筛送入SAN珠料仓。掺混挤压是将SAN珠料和ABS粉料按产品配方在掺混器中混合,同时加入稳定剂进挤压机熔融混炼挤压出条状树脂,经冷却固化切粒包装即为ABS树脂产品。本装置生产过程的主要原料丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等,均为易燃液体或液化石油气,其闪点低,爆炸下限也低,同时具有较大的毒性。2重点部位2.1丁二烯贮罐区 该罐区是本装置的中间原料罐区。贮罐的储存压力在0.3-0.5MPa之间。冬季易冻坏设备、阀门、管道而跑料;夏季易受高温气候影响而超压;贮罐及管件内易生成爆炸性危险物质丁二烯过氧化物;接送物料中易
3、产生静电。特别是超装满罐或物料泄漏所出现的危险更为严重。2.2聚丁二烯胶乳聚合釜 该釜是丁二烯与助剂在0.50.6MPa和温度约70条件下进行聚合反应的压力容器。正常生产是在严格的原料与助剂配比和温度调节下进行的。操作控制的失误、设备或自动控制仪器的故障,均有造成反应紊乱甚至超温、超压等危险。如丁二烯加料过量或丁二烯中轻组分过高(原料质量问题)以及冷却水过少,会造成聚合釜超压,轻者爆破板爆破或安全阀起跳,重者聚合釜憋压、漏料甚至爆炸。2.3SAN聚合釜 该釜除了具有聚丁二烯聚合釜相同的危险因素外,其操作条件更苛刻。若加料比例失调,丙烯腈过量,反应温度控制不当造成高温,在釜内将可能出现爆聚现象。
4、少量的爆聚可及时加入终止剂排入事故槽处理,造成物料的浪费。发现较迟或处理不当而形成的严重爆聚,会造成聚合釜无法清理而报废。2.4ABS树脂粉料干燥系统 该系统是除掉树脂中水分的连续作业系统。由于树脂粉尘属于爆炸性粉尘且在流动中易产生静电,因此,该系统设备内存在发生树脂粉尘爆炸的条件。系统采用了防爆抑制装置。3安全要点3.1丁二烯贮罐区3.1.1贮罐压力不超过0.5MPa,贮罐液位不能超过80%。检查中发现异常要立即通知有关人员查找原因及时处理。3.1.2贮罐区内不准排放物料,严禁生产中任意就地排水、排液和排放分析采样。3.1.3贮罐区的氧含量最高不能超过2%,否则应立即排放至火炬置换,以减少丁
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