质量管理计划.docx
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- 质量管理 计划
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1、质量管理计划一、质量控制目标分解确保工程质量标准为合格,应严格执行质量管理体系的要求,建立完善的项目经理部质量保证体系,实行项目经理负责制,实施全过程质量监督。各分项工程质量满足设计、合同要求,达到国家、地方的有关规定及验收标准,确保工程一次验收合格率100。二、质量管理的组织机构和职责分工针对质量目标,公司将委派高素质的项目管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在公司的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化施工的特长,全面推行科学化、标准化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织精心施工,履行对业主的承诺,实现上述质量目标。建立健全工
2、程质量保证体系。严格按质量管理体系的要求,由上而下顺序进行工程质量管理,建立完善的项目部质量保证体系,实行项目经理负责制,实施全过程质量管理。制定完善的工程质量管理制度,建立有效的质量保证体系,从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手,在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划及目标的实现。为确保该工程达到预定的质量目标,在施工现场设立专职质量员。在业务上服从公司技术质量部的指导,具体在本工程施工过程中负责施工质量和管理、检查、监督。在质量问题上拥有“一票否决权”及当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时,有权决定以质量为先,并否决其他任何不同意见。我公司多
3、年来,拥有健全有效的施工质量保证体系。三、确定质量控制点1、工程质量保证的组织措施(1)推行全面质量管理活动。明确相关人员的职责,开展质量竞赛,制定奖优罚劣措施。(2)建立健全岗位责任制度健全质量控制组织机构,层层建立质量责任制。项目部、施工队设专职质检员,班组设兼职质检员,明确各级质检员责任,严格按照技术规定规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度,现场施工员执行向监理每日汇报制度,同时把每道工序,每个环节落实到人,将质量同责、权、利有机结合起来。积极推广全面质量管理,成立QC小组开展活动,一方面将原有成果利用好,另一方面针对工程中出现的质量难点开展活动,攻关解决施工过程中的难点、要点部位的
4、施工质量,同时做好QC成果的总结和推广工作。与各专业作业队签定质量责任状,以经济手段保证质量目标的实现,并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。规定质量管理主要人员职责:公司总工程师:宏观控制整个项目的质量,审核质量方案,监督质量目标实现,使其达到本公司ISO9001质量管理目标,满足合同中的质量要求。项目经理:具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者,负责质量管理目标的实现。技术负责人:质量管理措施的督导者,负责整个工程的质量管理,针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求,监督各施工管理人员质量职责的落实,并督促各项目组成人员检查完成,编制各种方案,向质检员和施工员进行技术交底
5、,主持质量分析会,是项目质量经理。施工员:质量管理措施的具体实施者,按照项目经理及技术负责人对本项目所提出的质量目标,对各施工工序进行检查、记录,负责向技术负责人汇报、反馈信息,并向作业班组进行交底。质量管理措施的保证者,按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程,督促检查各施工班组按规定进行施工,确保其施工工序合格。质检员:质量管理措施的验收者,按照国家相关规范、标准规定及项目经理、技术负责人所提出具体质量要求,协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收,确保质量合格,上报监理共同验收。材料员:按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求,对本项目所需各类材料进行采购、检验
6、、验收、保管,对工程材料质量负责,配合质量检验。质量体系要素进行分解,落实到人,切实做好各负其责,层层把关,循环检查。按照PDCA工序管理进行过程质量控制,从而使工程达到设计要求和规范要求。(3)建立健全质量管理的各种相关制度坚持图纸会审、设计交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底制度。了解设计意图,及时发现问题并制定对策。每个工种和每道工序施工前都要进行技术交底。使其明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排,明确质量、安全、节约措施。坚持施工过程中的“三检制度”。工序控制是最基本、最重要的质量控制过程。“三检制度”就是指在每道工序坚持自检、互检、交接检查制度。隐蔽工程应由
7、工长、质检员、班组长等参加检查,并做出明确结论和详细的文字记录。重要的工序和隐蔽工程项目技术负责人还应参加检查。材料进场检验制度。进场的材料必须按照规范和有关规定进行严格验收和检验,对材料的合格证和试验报告进行核查,对重要材料要进行抽样复检。坚持质量事故报告及调查制度。对施工过程中出现的质量隐患、安全隐患和质量问题,施工人员一定要及时上报主管部门。组织事故调查及研究解决办法,及时排除隐患。编制有针对性的施工组织设计。坚持以技术管理来保证施工质量的原则。定期进行质量检查活动,召开质量分析和鉴定会议。加强人员培训工作,以提高质量管理人员和施工操作人员的质量意识和工作质量,从而保证工程质量。加强影响
8、质量风险因素的管理及防范对策。加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工方案总交底,使施工人员了解该工程的特点,以熟练规范的操作,高质量的完成额定任务。四、质量保证措施(1)基坑支护质量保证措施准备阶段a.严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备,组织好设计、交底,图纸自审、会审工作,编制好施工组织设计,施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。b.各类原材料必须有出厂合格证及复试报告,否则不得使用。c.做好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线由专职人员负责,办理放线测量记录,对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。d.对机械
9、设备要设专人维修、保养,对主要机具要有备用,保证施工的连续进行。(2)公司针对施工过程制定的质量管理制度1、工程项目质量责任制度:公司对工程的各分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。项目经理责任制的重点在于管理。2、坚持持证上岗制度:电工、电焊工等特殊工种人员以及测量、试验、材料、安全、质检、资料等管理人员均须考核,持证上岗。3、技术交底制度:工程开工前,公司总工对项目部全体人员进行施工方案交底,分项工程开工前项目技术负责人根据施工方案、施工工艺等编制技术交底,向作业班组进行技术交底,明确该分项工程的质量要求、技术标准、施工方法和注意事项等。4、样板制度:
10、在分项(工序)施工前由主管工程师组织进行样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板经甲方、监理等共同验收通过后方可进行下一步施工。通过样板施工,做到统一操作规程、统一施工做法、统一质量验收标准。5、施工过程的三检制及验收制度三检制。施工过程的质量检查实行“三检制”,即:班组自检、互检、工序交接检,层层把关,确保分项工程一次验收合格。工序交接检制度。工序交接检即:工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后在进入下道工序施工前必须进行检验,做到上道工序不合格不准进入下道工序施工,做到“三不交接”:无自检记录不交接、未经专业技术人
11、员验收合格不交接、施工记录不全不交接,以确保各工序的质量。隐蔽工程签证检查制度。所有隐蔽工程项目首先由班组、项目部逐级进行自检合格后报监理工程师复核,隐蔽工程不合格不能进行下道工序施工。施工测量复核制度。施工测量必须经现场施工员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。在测量定位、桩基定位等阶段由公司专业测量人员进行复核。严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范要求,精心选择合格的供货方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,合格后方可使用。所有采购的原材料、成品、半成品进场必须由材料员进行验收,核
12、实质量证明文件,对于不合格品和材质证明不齐全的材料不允许进场。材料进场后及时标识,确保不误用、不混用。6、施工挂牌制度技术交底挂牌。在工序开始前针对施工中的重点和关键点现场挂牌,将施工操作的具体要求写在牌上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读。施工部位挂牌。在现场施工部位挂“施工部位牌”牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,从而提高相关责任人的责任心和业务水平。操作管理制度挂牌。注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度。对施工现场使用的成品、半成品等进行挂牌标识
13、,注明使用部位、规格、产地、进场时间等。7、质量问题追究制度。对施工中出现的质量问题,追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。会诊;查原因,挖根子;追查责任人;拿方案,限期整改;验收结果,不达到效果不罢休;写总结,立规矩。8、质量文件、工程资料记录管理制度质量记录是质量责任追溯的依据,力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口处理,应详细记录当时情况,理清各方责任。有关工程技术、质量的文件资料管理制度。工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料
14、随工程进度同步进行。质量奖惩制度。实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量,对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。(3)防止施工过程中质量通病的技术措施1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备,组织好设计、交底,图纸自审、会审工作,编制好施工组织设计,施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告,否则不得使用。3、做好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线由专职人员负责,办理放线测
15、量记录,对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。4、对机械设备设专人维修、保养,主要机具有备用,保证施工的连续进行。(4)检验、试验技术措施1、检验材料员按技术负责人要求负责组织施工技术员对进货的所有物资按标准、规范、项目质量计划有关规定进行质量证明的验证及其外观规格、几何尺寸的检验验证,并负责把采购及业主提供需要试验室检测的原材料、半成品等取样后送检,经检验合格后,方可投入使用。不合格物资的处置:按检验和试验控制程序的有关规定执行。2、检验、测量和试验水泥等原材料按标准规范要求,由项目部材料员取回试样送试验室试验。配合比,由项目部施工员送原材料到试验室,在原材料经试验合格的前提下,按配合比
16、设计规程进行试配。施工过程中由项目技术负责人负责组织按现行施工规范和标准要求留制试块。项目部质检员根据分项施工内容,依据检验评定标准,逐项进行初检并填写自检记录,同时由技术负责人组织质检员及交接双方负责人进行工序交接检查。经检查合格的分项工程,由项目部质量检查员负责对质量等级进行核定。不合格的分项工程,按规定进行处置。分部工程质量评定由项目技术负责人会同质检部门有关人员按国家验评标准进行,并做好评定记录。施工项目按施工图要求的内容施工完毕,分部分项工程质量必须评定为合格或优良。最终检验前,各种试验、检验资料必须签证齐全,产品达到设计或规范规程要求。工程初验达到规定标准后,项目部填写竣工工程验收
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