外墙涂料施工工艺及技术标准.docx

1、外墙涂料施工工艺及技术标准一、材料准备1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。2底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。3外墙预留的缝已进行防水密闭处理。4所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。5吊篮已搭设完毕。6基层外露铁件已做好相应的防锈处理（

2、镀锌或刷防锈漆）。7施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。二、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3、门窗安装已完成，经检查合格

3、，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。5、外用吊篮已安装调试完毕。6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。8、施工现场环境温度不得低于5，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。三、操作工艺3.1工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理3.2施工操作3.2.1基层修补、清扫处理（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，

4、清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去；3.2.2、腻子打底找平（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙

5、专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响

6、操作。手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。3.2.3底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例

7、进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。3.2.4第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。3.3第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工

8、结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。3.4划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。3.5施工缝与施工段由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。四、质量要求（一）主控项目1、涂

9、料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（二）一般项目五、成品保护措施5.1成品保护的组织管理5.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。5.1.2建

10、立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。5.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。5.2施工过程成品保护5.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。5.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。5.3装饰成品保护5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。5.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。5.3.4雨天禁止施工。5.3.5

11、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。六、工程质量控制及检测6.1注意事项6.11涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。6.12施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。6.13涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。6.14在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。6.15涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。6.2工程验收6.21涂料工

12、程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。6.22验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。6.23施涂薄层涂料表面的质量要求：A、无掉粉、起皮；B、无漏刷、透底；C、无流坠、疙瘩；D、无反碱、咬色；E、颜色一致、无砂眼、气孔；F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）；G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm；H、阴阳角方正、平直；I、门窗、灯具洁净。七、质量保证措施7.1外墙涂料的质量如何取决于三个方面（1）、产品本身的质量；（2）、施工质量；（3）、防偷工减料措施。7.1.1产品本身质量建设单位、监理单位、施工单位三方考

13、察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。7.2保证施工质量技术措施7.2.1编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。7.2.2严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。7.2.3严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。7.2.4重点加强油漆系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。7.3防偷工减料措施7.3.1按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按使用说明用量配漆，不定期检查。7.3.2加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。