建设施工企业安全生产操作规程指引(全套)参考模板范本.doc

1、安全生产操作规程指引审批人： 审核人：编制部门：营运部安全组实施日期： 年 月 日目 录一、 各工种安全操作规程11. 普通工（杂工）安全操作规程12. 木工安全操作规程13. 起重司机安全操作规程24. 起重信号指挥及司索工安全操作规程35. 搅拌机操作工安全操作规程46. 瓦工安全操作规程47. 模板工安全操作规程58. 钢筋工安全操作规程59. 砼工安全操作规程610. 抹灰工操作规程611. 高处作业安全操作规程712. 架子工安全操作规程813. 油漆玻璃工安全操作规程1014. 防水工安全操作规程1215. 维护电工安全操作规程1216. 钳工安全操作规程1317. 管工安全操作规

2、程1418. 通风工安全操作规程1519. 铆工安全操作规程1620. 电焊工安全操作规程1721. 气焊工安全操作规程1922. 机械操作工安全操作规程2023. 机械维修工安全操作规程2124. 物料提升机司机安全操作规程2225. 施工升降机司机安全操作规程2326. 流动式起重机司机安全操作规程2427. 打桩机司机安全操作规程2528. 打桩工安全操作规程2629. 机动车司机安全操作规程2730. 土方机械安全操作规程2831. 保温、防水工安全操作规程29二、 施工机具设备安全操作规程311. 塔吊安全操作规程312. 施工升降机安全操作规程323. 物料提升机安全操作规程344

3、. 起重吊车安全操作规程355. 混凝土输送泵安全操作规程376. 插入式振动器安全操作规程387. 附着式、平板式振动器安全操作规程388. 蛙式夯实机安全操作规程399. 振动冲击夯机安全操作规程4010. 钢筋弯曲机安全操作规程4111. 钢筋切断机安全操作规程4212. 钢筋调直机安全操作规程4313. 钢筋冷挤压连接机安全操作规程4314. 混凝土搅拌机安全操作规程4415. 砂浆搅拌机安全操作规程4616. 圆盘锯安全操作规程4617. 木工平刨机安全操作规程4718. 卷扬机安全操作规程4719. 对焊机安全操作规程4820. 水磨石机安全操作规程4821. 砂轮切割机安全操作规

4、程4922. 砂轮机安全操作规程4923. 气焊设备安全操作规程5024. 电焊机安全操作规程5125. 电锤安全操作规程5226. 套丝机安全操作规程5227. 台钻安全操作规程5328. 电动弯管机安全操作规程5329. 潜水泵安全操作规程5330. 手持电动工具安全操作规程5431. 机动翻斗车安全操作规程5632. 装载机安全操作规程5733. 推土机安全操作规程5734. 振动压路机安全操作规程6035. 柴油锤桩机安全操作规程6036. 振动锤桩机安全操作规程6237. 静力压桩机安全操作规程6438. 强夯机安全操作规程6539. 混凝土切割机安全操作规程6640. 空气压缩机安

5、全操作规程6741. 发电机安全操作规程68安全操作规程指引（初稿）一、 各工种安全操作规程1. 普通工（杂工）安全操作规程（1）挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。（2）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。（3）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。（4）拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。（5）用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。（6）

6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。（7）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。（8）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。（9）砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。（10）往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。（11）在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。（12）工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。2. 木工安全操作规程（1）模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加

7、以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。（2）支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。（4）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（6）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7）锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺栓应上紧。锯盘要有防护罩，防护

8、挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。（8）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。（9）进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（10）短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。（11）暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（12）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。（13）高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全平网或铺设脚手板，并系好安全带。3. 起重司机安全操作规程（1）起重司机必须经过专业培训，经考试合格

9、，并了解塔吊的构造、性能、作用和工作原理，以及操作方法，持有操作证方可作业。（2）起重司机身体检查状况要符合高空作业要求。（3）起重司机要熟悉机械电器的维修常识和性能，不能凭经验估计调运操作。（4）起重司机要配合指挥人员，严格按指挥人员的哨音、手势进行操作，起钩前必须按警铃。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。（6）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（7）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（8）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常

10、现象，应及时降低使用标准或报废。（9）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。（10）地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。（11）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应规定。（12）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。（13）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（14）使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨超钢丝绳可能弹及的地方。（15）起吊物件，应合理设置溜绳。（16）坚决执

11、行塔吊十不吊禁令。4. 起重信号指挥及司索工安全操作规程（1）指挥人员必须是18岁以上身体健康，必须经过安全技术培训、印发安全操作证后方可从事指挥工作；（2）须严格执行GB5082-85标准，与起重机司机联系时做到准确无误；（3）对所使用的起重机械，必须熟悉技术性能后方可操作；（4）负责载荷的重量计算和索具的正确选择；（5）指挥人员应当佩戴明显的胸牌和特殊颜色的安全帽；（6）开始吊负载时使用为微动信号指挥，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常信号指挥上升；（7）高处指挥时，指挥人员应该严格遵守高处作业安全要求；（8）指挥人员应该保证与起重司机之间的视线清楚；（9）指挥人员应与被吊物体保持安全距

12、离；（10）指挥人员不能同时看清起重机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。（11）作业前应穿戴好安全防护用品；（12）根据吊装物件的具体情况选择相适应的吊具与索具；（13）作业前应对吊具与锁具进行检查，确定安全后方可投入使用；（14）起吊重物时应该与重物保持一定安全距离；（15）禁止任何人站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下；（16）在高空作业时，应遵守高空作业的安全要求；（17）吊运成批零散物件，必须使用专用吊斗；（18）卸往运输车辆的吊物要注意重心是否平稳，确认稳定后方可卸物；（19）工作结束后，所使用的锁具、吊具应放置在规定的地方。5. 搅拌机操作

13、工安全操作规程（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。（3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。（4）运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（5）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（6）搅拌机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的搅拌机应设有可防雨、防晒的机棚。（7）工作结束后，应切断焊机电源，并将电箱上锁后，方可离开。6. 瓦工安全操作规程（1）上下脚手架应走斜道，上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不

14、安全因素要及时处理。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。（2）砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。（3）不准掏井作业，砌体超过胸部不得继续砌筑，必须及时搭好脚手架。不准用不稳定的工具和物体在脚手板上垫高作业。山墙砌完后应安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。（4）起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。（5）在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设栏杆和防护立网。（6）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设

15、通道，不准在桁条、瓦条上行走。（7）砌地槽、检查井、化粪池时，应先检查槽壁是否稳固，如发现有坍塌、片帮情形时，应立即通知工长采取措施后，方准工作。（8）砌砖时：下上脚手架不准乘坐运料机械；不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载；砌砖人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；脚手架上碎砖、余灰不准随意往下扔，必须装入桶器运下。7. 模板工安全操作规程（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利

16、用拉杆、支撑攀登上下。（4）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8. 钢筋工安全操作规程（1）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋时，上卡要卡牢，地

17、锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用身体接触推杠，并缓慢松紧，不得一次松开。（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）多人运输钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨

18、架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（9）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，扎时挂好安全带。（10）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。9. 砼工安全操作规程（1）在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。（2）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（3）用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。（4）往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必

19、须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（5）用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（6）浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。（7）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。（8）不得在砼养护池边上站立和行走，要注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。（9）使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（10）预应力板浇灌时，要防止振捣棒冲击预应力钢筋。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应

20、畅通，阀门接头要严密牢固。10. 抹灰工操作规程（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。（2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身超压和管栏杆和阳台栏板上进行操作。（3）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠输浆管各部口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。（4）输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。（5）贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装

21、要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。（6）使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶，电源线不得破皮漏电金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。（7）水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。11. 高处作业安全操作规程（1）高处作业要制定安全施工组织设计（方案）,从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断:凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。（2）两米以上的高空作业，作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固可靠处。（3）作业人员衣着要符合安全要求，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋

22、。（4）高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。（5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。（6）梯子不得缺档，不得垫高使用,梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。立梯工作角度以755为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。折梯使用时上部夹角以0-45为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（7）禁止在没有安全防护设施的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯装置，并专人负责。（8

23、）乘人的外用电梯的吊笼,应有可靠的安全装置。除指派维修的专业人员外,禁止无关人员攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。12. 架子工安全操作规程（1）架子工必须经主管部门专业技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗，非持证架子工不得进行架工作业。（2）架子工必须经过身体检查,凡患有高血压，心脏病，癫痫病及不适合登高作业的,不准登高架设作业。（3）正确使用劳动保护用品，必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋，严禁打闹和酒后作业（4）脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的钢管。碳素结构钢中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，宜采用48.3mm3.6mm钢管。（5）脚手架材料

24、：a.钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。（6）外脚手架：a.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。b.抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。c.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，伸出大横杆不得少于10cm。通过门、窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时，吊杆下需设顶撑。d.厚180mm的砖墙、空斗墙和砂浆

25、标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。e.脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下在小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。f.架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。g.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。h.上料

26、斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。i.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高和防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。j.在门窗洞口搭设（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于20度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。（7）里脚手架：a.砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜

27、撑拉固。b.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在一屋和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。c.搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。（8）脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于0.30KN、0.35KN。木脚手板应符合木质二等材，厚度不小于50mm，宽度以200300mm为宜，凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均不得使用。木板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍2道。冲压钢脚手板的材质要求

28、同钢管。（9）钢脚手架的立杆基础，搭设高度在25m以下的应素土夯实，铺设厚5060mm，长23m的垫板，其上放置底座，底座以上200mm处绑扫地杆。搭设高度在2550m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实，达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。（10）单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm，伸出纵向水平杆外不得少于100mm，通过门窗口和通道时，应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设斜撑。（11）脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KNM2，装饰架为2.0KNM2，工具式脚手架为1.0KNm

29、2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。（12）高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置, 中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。与地面夹角45度-60度。剪刀撑搭接长度为1m,用二个扣件固定。双排脚手架,从拐角处开始每隔6跨设一道横向斜撑。（13）高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用柔性拉结用拉筋和支墙杆配合，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时用2股，连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨搭设，采用钢性拉结方法与建筑物拉结。（14）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到

30、最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。（15）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6,人行斜道宽度不小于1m,坡度宜采用1:3, 人行斜道的脚手板上每隔300mm设置一道防滑木条，木条厚度宜为2030mm。（16）悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。（17）脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。（18）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材

31、料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。（19）悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。13. 油漆玻璃工安全操作规程（1）作业前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后方可工作。喷涂所用的机械有专人操作、保养和管理。（2）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存在放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。（3）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安

32、全距离。（4）油漆、粉刷必须在牢固的脚手架、马凳上操作，严禁在暖气片、洗脸池及其不稳固物体上搭脚手板。高层窗扇禁止爬窗棱操作。（5）油漆、粉刷使用的梯子必须装置防滑设置，禁止站在顶端操作，梯子坡度不得大于60度。（6）使用吊篮和软梯子进行粉刷时，应注意：a、吊篮和软梯必须牢固，合乎安全要求。操作人员进人吊篮时,首先应做离地面50cm的起吊、试吊试验, 如无异状时，再使用。b、凡用吊篮操作时,必须将安全带挂在滑车吊绳上。凡用软梯操作时,必须将安全带挂在坚固的结构上。c、凡用吊篮（软梯）进行油漆、粉刷时，下边必须设一名有经验的人员进行监护。d、使用吊篮进行油漆、粉刷时，要使用双滑子双绳进行起吊，防

33、止造成坠落事故。（7）高处作业使用的油、浆桶必须放在稳固的地方。（8）用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。（9）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。（10）沾染渍漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。（11）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。（12）采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。（13）刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。（14

34、）使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。（15）使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。（16）截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运时应戴手套。（17）在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。（18）使用的工具放袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。14. 防水工安全操作规程（1）患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。（2）装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用

35、品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。（3）溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。（4）熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离就大于2m；火品与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青，燃料的场地，离锅不小于5m。（5）熬制之前，应清除锅内杂质和积水。（6）熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放。严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。（7）锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停

36、止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂灭火。（8）配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过容器的二分之一，温度不得超过800，并严禁烟火。（9）装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油时不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。（10）屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。（11）在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。15. 维护电工安全操作规程（1）熟悉相应安全技术规范、规程以及施工组织设计所要求的触电急救、人工呼吸法

37、等相应知识。（2）必须经专业技术培训考核合格后持证上岗。身体健康，无妨碍本工种疾病。（3）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，并应定期检查、校验。（4）工作前必须检查所用工器具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。（5）工作中必须穿戴整齐防护用品，并应妥善保管，并定期检验。（6）高处作业、临边作业必须系好安全带，无可靠防护措施严禁作业。（7）安装、维修用电设备时，其配电设施及所用闸具、熔丝必须与其负荷容量相适应，符合规范规定。（8）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安全架设。（9）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（10）熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

38、（11）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。（12）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。（13）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。（14）有人触电，立即切断电源，进行急救：电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。16. 钳工安全操作规程（1）使用挫刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。（2）使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。（3）使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要

39、用手或支架托住。（4）使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，要系好安全带。（5）使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。（6）在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。（7）检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。（8）拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。（9）在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保附带，并必须用道木或支架等垫稳。（10）

40、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。（11）设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。17. 管工安全操作规程（1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑井，要搭好马道，不得负重跨超。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。（2）用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。（3）用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片应完好，

41、操作时，应站侧面。（4）管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。（5）用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。（6）火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回去火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断绝电、断水。（7）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。（8）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。（9）翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。（10）手提式

42、砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘上。（11）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。（12）人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。（13）化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿铅块。（14）灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。（15）钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。（16）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。（17）用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸

43、、碱液槽必须加盖，并设明显标志。（18）采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱有油，现场应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。（18）在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。（19）氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。（20）氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。（21）新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。（22）管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可

44、进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口，丝口处停留。（23）高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。（24）管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。（25）天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。（26）管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物冲击，产生水锤、汽锤。18. 通风工安全操作规程（1）熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，稀释盐酸时，应缓慢入水轻轻搅拌，不得将水倒入盐酸中。盐酸要妥善保管。（2）吊装风管所用的吊具、索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住。与电线应保持安全距离。（

45、3）在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。在风管内部工作应使用12V安全行灯。（4）组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。（5）在高处安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，在屋面上工作，不准站在石棉瓦上操作，在顶棚内工作，必须检查檩条是否牢固，防止踏空坠落。所用工具应放入工具袋内。（6）使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。（7）使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。，刀片破损，应及时停机更换。（8）三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具夹牢，调换或校正刀具，必

46、须停机。（9）拆方时，应互相配合，并与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。（10）咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。（11）在卷制大直径风管时，应用吊具配合，要注意防止回弹。（12）操作卷圆机，压缝机，手不得直接推送工件。19. 铆工安全操作规程（1）构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。（2）组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。（3）滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3m/分。（4）在滚动台（转胎）上拼装容器（

47、塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳子，防止容器脱落。（5）大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。（6）打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。（7）风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。（8）操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。（9）卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松动或切板时严防钢板回弹。（10）气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝要张紧，中部死点应卡牢