冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表参考模板范本.doc

1、冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表一、原料2二、加热（加热炉、退火炉、热处理）2三、轧制6(一)热板（带）轧制6(二)冷板带轧制9(三)酸洗13(四)酸再生18(五)焙烧炉21四、精整24(一)矫直24(二)剪切25(三)成品27(四)重分平整27(五)发货32五、公辅设施37(一)制氢站37(二)化验室41(三)废水处理42(四)质检43(五)轧辊装配43(六)磨床46(七)探伤47六、公共部分48(一)起重机械48(二)油库液压站52(三)检维修作业53隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元序号检查对象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排

2、查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置四AB2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜四AB3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固四AB4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆垛放高度不能超过2.5米四AB二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气

3、为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。三ABCD6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。三ABCD7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。四AB8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。四AB9加热炉正常生产煤气压力低于1600Pa，

4、易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1当煤气压力低于3500Pa时（声光报警），联系升压。2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）三ABCD10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。其他爆炸加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。三ABCD11事故氮系统没有事故氮或事故氮系统失效。其他爆炸1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气。三ABCD12煤气、空气泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏中毒、窒息、火

5、灾和其他爆炸1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。2.启动煤气事故应急预案并组织停炉。三ABCD13加热炉罩式炉生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况中毒、火灾、其他爆炸1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进行切断。3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。三ABCD14汽包汽包压力过高爆炸1.加强安全联锁装置点检并确保有效。2汽包压力应保持在0.35MP0.45M

6、P之间运行，不得超压操作。四AB15氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行处置。四AB16作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。三ABCD17作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。三ABCD18作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服，戴手套。

7、四AB19安全管理点炉时未确认点炉条件火灾、其他爆炸、中毒和窒息点炉前必须确认：1.输入的煤气压力是否正常。2.煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，氧含量10。3.现场确认：点火烧嘴燃烧是否正常。4.气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成。5.炉压是否处于正压状态。6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。7.风机工作是否正常。8.计算机程序控制是否正常。9. 必须进行煤气爆发试验并合格。10.点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气后点火。11.一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严禁装出钢。三ABCD20安全管理加热炉、罩式炉、热处理区域动火。火灾、其他爆炸1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动

8、火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。三ABCD三、 轧制(一) 热板（带）轧制21作业人员安装、调整支撑辊垫板时不注意上方来往天车起重伤害1.安装、调整垫片时必须将支撑辊吊开，严禁在吊起的支撑辊下作业。2.设专人监护。三ABCD2

9、2作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。其他伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。三ABCD23作业人员吊运轧辊过程中掉落起重伤害1.吊运轧辊时，指挥人员在指挥起吊前，必须检查确认吊具位置正确，钢丝绳的承载能力安全可靠后方可起吊。2.吊运过程中，轧辊严禁从人员上方通过，要避免从设备和安全通道上方经过。三ABCD24作业人员在安全过桥上看钢板板型未注意高压水喷溅其他伤害待高压水喷过以后再从瞭望窗观察板型四AB25作业人员抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支架造成倾翻物体打击抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入支架后，方可进行，以防止上支撑辊倾翻。四AB2

10、6作业人员轧机内处理卡钢时没有停动力源机械伤害处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严格执行停送动力源票。四AB27作业人员处理轧废时没有插安全销机械伤害1.在层流辊道上切割钢板时必须切断层流辊道电源，严格执行停送动力源票。2.插上安全销，同时旁边要有专人监护，防止水拍落下伤人。四AB28作业人员打磨卷取机夹送辊，联系不好上夹送辊、活门突然动作机械伤害修磨夹送辊必须在台上有专门人员监护的情况下进行，切断辊道电源，关闭夹送辊冷却水，插上加送辊安全销，按下卷取机警报后才可操作。四AB29作业人员吊轧废出现脱落事故起重伤害吊轧废人员必须穿戴好劳保护品，指挥天车必须持证上岗，起吊前必须查看是否捆绑牢固，

11、防止轧废脱落。四AB30轧机轧机安全装置缺失或失效。机械伤害、物体打击1.轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并确保安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD31推床轧机和前后推床的侧面安全装置缺失或失效。灼烫1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并确保安全装置齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD32除鳞箱轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。物体打击轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。三ABCD33卷取机地下式卷取机的周围缺少安全防护设施。高处坠落、物体打击1.地下卷取机工作区周围，

12、必须设置安全防护网、防护栏杆。2.设置防止带钢冲出轧线的设施。三ABCD34层流辊道热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设防护挡板。物体打击热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于0.3的防护挡板。三ABCD35冲渣沟冲渣沟清理作业未采取安全防护措施。淹溺1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀门”的警示牌。2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置“有人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。3.冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入内”警示牌；安全门必须常锁。4.未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。三ABBD3

13、6放射线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工作和行走。三ABCD37安全管理装辊时轧机内有人员作业机械伤害装辊前必须确认机内无人方可工作。三ABC(二) 冷板带轧制38作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好点检工作。三ABC39作业人员轧机启动时未进行安全确认机械伤害轧机启动前确认轧机周围无人方可启动三ABC40作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械伤害1.处理生产故障必须停机。2.处理生产故障（卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃

14、等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。三ABB41作业人员导板台、托卷辊故障抬起或安全销未插到位机械伤害严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。三ABB42作业人员处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。其他伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。三ABC43作业人员横跨步进梁机械伤害、高处坠落严禁跨越步进梁，现场设警示牌四AB44作业人员检查带钢质量时离带钢太近机械伤害检查带钢表面质量时必须减速，身体离带钢距离不得小于0.5米。严禁用手触摸高速运行中的带钢四AB45作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度四

15、AB46作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械伤害必须使用专用工具专人监护，进行故障卸卷。四AB47作业人员打捆时，手指放在捆带内侧其他伤害打捆时，严禁将手指放在捆带内侧四AB48作业人员打开轧制油桶，没有关闭蒸汽阀门灼烫轧制油加热时，打开轧制油桶覆盖物前，必须关闭蒸汽阀门，并使用专用工具挑起覆盖物泄压。四AB49安全网板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。三ABCD50天车天车吊重物时，吊运位置有锋利部分划伤吊带起重伤害、机械伤害、物体打击、其他伤害起吊前注意观察吊运位置是否锋利并错开锋利部位活用保护套包裹锋利部位。四AB51放射

16、线放射线的警示防护不到位，人员在危险区域穿行或停留职业病在“放射线工作”状态下，任何人不准到照射区域工作和行走。三ABCD52防护网卷取机工作时未拉下防护网物体打击轧机轧制和质量观察时必须拉下防护网四AB53剪刃安装、拆卸剪刃时，剪刃脱落物体打击拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得当，防止滑脱四AB54设备、带钢靠近或跨越运行的设备和带钢机械伤害严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越，和运行的设备和带钢保持距离。四AB55作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四AB56步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体

17、打击卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方四AB57钢卷带头钢卷带头没有处于5点钟方位物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。四AB58消防设施灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对灭火器、消防栓等消防设施进行巡检，发现问题要立即更换。四ABD59卷帘门轧制时未关闭卷帘门物体打击轧制时必须关闭卷帘门。四AB60作业环境冷轧机出入口及钢卷小车地坑周围安全装置缺失或失效，地面油污较多。高处坠落、其他伤害1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。2.轧机地面油污经常清理。三ABCDD61作业环境处理断带事故机械伤害、物体打击处理断带事故时，严禁接触残破带钢边缘锋利，事故轧辊必须覆盖毛毡等保

18、护物。四AB62安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD(三) 酸洗63作业人员操作设备前未进行安全确认机械伤害、物体打击、其他伤害操作设备前，必须进行安全确认。三ABCD64作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，

19、使用吊具前必须做好检查工作。三ABCD65作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械伤害、其他伤害 、触电、物体打击严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。三ABCD66作业人员进入液压站、酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、窒息1.作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警

20、仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCDD67作业人员焊机作业时未与设备保持必要安全距离灼烫、触电焊机作业时必须与焊机保持安全距离四AB68作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育四AB69作业人员检查操作工艺段侧壁管道阀门或设备时，未站稳、抓牢；用力碰撞酸管道导致管道断裂漏酸高处坠落、灼烫检查操作侧壁管道时站稳、抓牢；不得碰撞或借力于酸管道。四AB70作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，身体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好。四AB71作业人员未正确开关蒸

21、汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启四AB72作业人员生产线运行时检查带钢表面质量，未设专人监护，生产线未降速，带钢宽度发生变化其他伤害检查带钢表面质量时，通知废边人员监护；带钢必须减速，小于50m/min；身体离带钢距离不得小于0.5米；严禁用手触摸运行中的带钢。四AB73作业人员贴标签或测量钢卷宽度时，操作工站位不当机械伤害选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度四AB74作业人员故障卸卷时，未使用专用工具卸卷机械伤害必须使

22、用专用工具专人监护，进行故障卸卷。四AB75作业人员钢卷准备站未确认带头处于5点钟物体打击拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。四AB76作业人员进入静电涂油机点检未进行高压放电处理触电进入静电涂油机时必需先用高压放电棒进行放电四AB77酸洗钢结构厂房、栏杆、盖板等酸洗、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。坍塌、高处坠落酸洗钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。三ABCD78横切剪安装、拆卸剪刃时未停机挂牌，横切剪未插安全销机械伤害安装、拆卸剪刃时必须停机挂牌，更换横切剪剪刃时，必须插安全销四AB79涂油机涂油机工作时开高压室门触电严禁在涂油机工作时开启高压室门四AB80步进梁

23、、钢卷车步进梁、钢卷车运送钢卷时，钢卷翻倒机械伤害、物体打击1.上、下卷时慢速稳定。2.设备有问题及时处理。四AB81步进梁卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方物体打击卸卷先确保步进梁小车在钢卷正下方四AB82灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发现问题要立即更换四AB83带钢、捆带打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面其他伤害打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面四AB84酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1.加强管道、阀门等日常点检维护。2.发现泄漏点及时更换阀门及管道。3.处理漏点时，作业人员穿戴防酸服。严格执行岗位的

24、应急处置措施。4.现场设置应急冲洗设施。四AB85作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四AB86安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD(四) 酸再生87作业人员操作设备前未进行安全确认机械伤害

25、、物体打击、其他伤害操作设备前，必须进行安全确认。三ABCD88作业人员吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患起重伤害吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式，使用吊具前必须做好检查工作。三ABCD89作业人员维修设备时，未执行停电挂牌制度和工作票制度，无人监护机械伤害、其他伤害 、触电、物体打击严格执行工作票制度和停送动力源制度，设专人监护。三ABCD90作业人员进入酸罐未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒、窒息1.作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、

26、再作业”的原则，氧含量和有毒有害气体检测合格后，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCD91作业人员采用人工卸酸、加酸。灼烫必须采用酸泵向酸洗槽供酸，严禁人工搬运酸罐、加酸。三ABCD92作业人员作业时或处理漏酸时，防酸护品穿戴不正确或穿戴不全灼烫必须正确穿戴齐全防酸护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育四AB93作业人员取酸罐内酸样时，酸液飞溅灼烫取样时正确穿戴防护手套，身体保持距取样口一定距离；现场设置喷淋冲洗装置，并保持完好。四AB94作业人员未正确开关

27、蒸汽阀、酸、碱、管道阀门，没有安全监护灼烫、中毒或窒息开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法开启阀门，并设有专人监护对蒸汽压力做好监控，开启酸、碱、管道阀门，站在阀门的侧面，严禁正对开启四AB95酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等酸洗、酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。坍塌、高处坠落酸洗、酸再生钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。三ABCD96灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设备设施进行巡检，发现问题要立即更换四ABD97酸泵、酸管道、阀门酸泵泄露、酸液外溅，管道、阀门泄露灼烫1.加强管道、阀门等日常点

28、检维护。2.发现泄漏点及时更换阀门及管道。3.处理漏点时，作业人员穿戴防酸服。严格执行岗位的应急处置措施。4.现场设置应急冲洗设施。四AB98作业环境地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质其他伤害地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质，要及时清理四ABD99安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修

29、完毕，安全装置应及时恢复。三ABCD(五) 焙烧炉100作业人员雨雪天气焙烧炉顶进行作业高处坠落雨雪天气严禁到焙烧炉炉顶作业。四AB101作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。三ABCDD102焙烧炉煤气设施安全联锁装置失效其他爆炸、火灾1.确保煤气安全设施齐全有效。2.定期检查、维修。三ABCD103灭火器灭火器、消防栓等应急设备设施失效火灾定期对消防栓等应急设

30、备设施进行巡检，发现问题要立即更换四ABD104作业环境焙烧炉运行中产生氧化铁粉职业病1.除尘设备有效运行。2.设备出现问题及时处理。3.点检时必须佩带防尘口罩四AB105作业环境焙烧炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保焙烧炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。三ABCD106安全管理进入焙烧炉有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定。中毒和中毒或窒息1.作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间

31、管理牌。2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目施救。三ABCD107安全管理检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾、机械伤害、其他爆炸1.设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2.设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及时恢复。三