系统维修操作.ppt
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- 系统 维修 操作
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1、维修操作 1 FSSB FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024 以太网以太网 10 base T/100 base TX PC Internet 系统组成系统组成 机床操作面板机床操作面板 I/F 和 和 B 型相同型相同 分散分散 I/O DI/DO I/F 与与 B 型相同型相同 0 i 用用 I/O 单元单元 机床侧机床侧 I/O Series 0 i -C 系统组成系统组成 可连接可连接 b b i 系列系列 b b i S 伺服电机伺服电机 I/O Link b b i S 伺服放大器伺服放大器 a a i S series a a i 系列交流主轴电机 系列交
2、流主轴电机 伺服放大器伺服放大器 a a i series 数字控制数字控制 逻辑控制逻辑控制 维修操作 2 以太网以太网 ( FS16 i /18 i /21 i* ) CNC PC Internet FANUC FSSB FSSB I/O ( 双安全检测) 强电 用 I/O 机床操作面板 分离型操作盘用接口 光 缆 CNC 主板主板 LCD 显示器一体化显示器一体化 B 伺服电机 FANUC I/O Link ( 2 通道通道 ) I/O 点数点数 : 输入输入 2048 / 输出 输出 2048 a i 伺服放大器 a i 伺服电机 构成构成 构成构成 I/O Link 放大器 FANU
3、C Series 16 i /18 i /21 i - MODEL B 用途广泛的高速高精度纳米用途广泛的高速高精度纳米 CNC FANUC Series 16 i /18 i /21 i - MODEL B 维修操作 3 维修的理念维修的理念 维修维修=维护维护+修理修理 数控机床的数控机床的维护维护 1)掌握数控系统的正确操作方法)掌握数控系统的正确操作方法 2)防止系统和驱动单元过热)防止系统和驱动单元过热 3)注意电柜的防尘和密封)注意电柜的防尘和密封 4)确保良好的接地系统)确保良好的接地系统 5)确认电网电压,加装稳压装置)确认电网电压,加装稳压装置 6)存储器电池的检查和定期更换
4、,做好数据备份)存储器电池的检查和定期更换,做好数据备份 7)机床长期不用时,经常性系统通电)机床长期不用时,经常性系统通电(在机床锁住情况下运行在机床锁住情况下运行) 8)机床润滑的定期检查)机床润滑的定期检查 9)定期清洗液压系统中各过滤器,液压油和冷却液的更换)定期清洗液压系统中各过滤器,液压油和冷却液的更换 维修操作维修操作 维修操作 4 数控系统的维修数控系统的维修 记录所有机台所使用的系统相关的硬件配置记录所有机台所使用的系统相关的硬件配置 1)系统的型名、系列号系列号(保修凭证) 2)伺服、主轴的驱动单元型名 3)电机的型名 4)I/O单元的型名 注:型名中包括硬件型名和软件型名
5、(伺服单元) 贮备一定数量的易损的部件贮备一定数量的易损的部件 1)系统所用的各种保险 2)系统及伺服所使用的资料位置保存用的电池 3)系统和伺服散热用的风扇 4)电机编码器和用量相对较多的伺服驱动器 5)一定数量的系统与外设连接的相关电缆(通讯电缆、反馈电缆等) 6)一套完整的NC单元(做维修备件的同时可作为系统学习的设备) 维修操作 5 维修中更换部件时应注意的事项维修中更换部件时应注意的事项 1)更换NC部件时应先确认故障原因 如:更换保险时,要先确认外部电压及外部短路原因 更换NC基板时,要确认系统内部的资料的备份,跟换完成后进行资料的恢复 2)更换伺服单元时,要根据报警号参考系统的维
6、修说明书进行判断,确认无误后 进行更换,更换时要检查相关的伺服板上硬件的跳线设定和原件设定一致。 如果是连接绝对位置检出单元时,为防止原点丢失更换伺服单元动作要快。 3)拆除电缆线时,要做好相关标记,防止机床的误动作出现 4)更换电机时,不要对电机进行重物敲击,防止编码器中光栅破碎 拆卸重力轴电机时,要防止机床因重力而下降,造成撞机。 5)在进行维修判断中 对伺服进行相关的屏蔽、封锁时也要考虑重力轴的原因和绝对原点是否会丢失 维修操作 6 故障的处理方法故障的处理方法 故障发生时,要全面了解故障产生的前后经过,准确的抓住故障原因,确定 相应的措施予以快速解决。 根据以下步骤确定故障原因 维修操
7、作 7 一:什么时候?一:什么时候? 那一时刻?用电高峰还是低谷时刻? 开机就发生吗? 仅一次? 多次?(每月、天、小时发生多少次) 二:什么操作?二:什么操作? 故障发生时处在何方式?(JOG/AUTO/MDI/ZRNJOG/AUTO/MDI/ZRN方式方式) 如果在程序运行时 1)是否是固定的程序 2)是否是在固定的单节 3)程序中G代码的模态如何(包括工件坐标系、刀补等) 4)和主轴的运动有关、还是和伺服轴的运动有关 5)程序运行中是否暂停后进行过手动干预操作 运行中发生的吗? 维修操作 8 是否同样操作产生同样故障?(检查故障重复性) 与进给轴伺服有关的故障 1)空程、切削时发生(切削
8、量如何),和速度快慢有关? 2)只发生在某特定的轴上? 与主轴有关的故障 故障什么时候发生?(通电、加速、减速时、恒速运行时、切削时) 三:三: 发生什么故障?发生什么故障? CRT上显示什么报警? 伺服放大器上LED显示 加工尺寸不对 1)尺寸误差多大? 2)CRT上位置显示正确吗? 3)刀具偏置正确吗、工件坐标、程序编写正确吗? 维修操作 9 四:其他情况四:其他情况 机床周围有噪音吗? 故障发生时是否有行车经过、机床周围是否有放电加工设备、供 电电网的运行情况如何? 机床侧有防止干扰措施吗(接地、屏蔽等)? 对输入电源电压请检查下列项 1)电压有偏差吗? 2)各项电压平衡吗? 3)能提供
9、标准电压吗? 系统电压确认系统电压确认、伺服电压确认伺服电压确认 控制单元环境温度多高?(运转时055) 维修操作 10 抗干扰的相关措施抗干扰的相关措施 一:干扰产生的主要原因 1)电源进线端的浪涌电流 2)感性负载(交流接触器、继电器等)接通关断时反向电动势引起的 脉冲干扰 3)辐射噪音的干扰 4)感应噪音的干扰 维修操作 11 5)传导噪音的干扰 连接同一电源和公共地线的设备之间,因某一大功率的器件所产生的噪音,可 对其他设备产生传导噪音的干扰。 维修操作 12 二:相关的抗干扰措施 1)电源输入端加装浪涌吸收器和噪音滤波器、隔离变压器等 维修操作 13 噪音滤波器 消除电缆的辐射噪音
10、杂散电容引起的传导噪音 2)交流感性负载(接触器线圈)加装灭弧器 直流感性负载(继电器线圈)加装二极管 维修操作 14 3)接地 系统分三种地信号 信号地(SG):供给控制信号的基准电平(0V) 机壳地(FG):为了运行可靠、抵抗干扰而提供的将内部和外部噪音隔离 的屏蔽层。各单元的机壳、外罩、安装板和电缆的屏蔽均 应接在一起。 系统地(PE):保护地。各装置的机壳地和大地相连,保护人员免予触电 危险的同时还可使干扰噪音流入大地。 注:信号地和机壳地在系统内部已经相连 系统的机壳地如下图 维修操作 15 放大器的接地 维修操作 16 3)信号线和动力线走线分离 注:独立捆束指组和组之间的间隔在注
11、:独立捆束指组和组之间的间隔在10cm以上,电磁屏蔽措施可采用钢以上,电磁屏蔽措施可采用钢 板隔离等手段。板隔离等手段。 维修操作 17 4)信号电缆的屏蔽接地处理 系统的信号线全部采用屏蔽电缆,其接地方法如下图 以上方法的采用可主动性避免干扰的出现以上方法的采用可主动性避免干扰的出现 维修操作 18 当你和服务中心联系时,请确认一下各项:当你和服务中心联系时,请确认一下各项: 1)装置名 2)机床制造厂家,机床名称和类型 3)系统的软件系列版本数 4)伺服放大器和电机的规格(故障与伺服 相关时) 5)主轴放大器和电机的规格(故障与主轴 相关时) 伺服/主轴放大器:A06B-XXXX-HXXX
12、 伺服/主轴电机: A06B-XXXX-BXXX X:代表数字 维修操作 19 维修相关资料 FANUC SERIAL 16I/18I-TB 操作数明书 FANUC SERIAL 16I/18I-MB 操作数明书 FANUC SERIAL 16I/18I 参数说明书 FANUC SERIAL 16/18I 系统维修说明书 FANUC AI SERIAL 伺服/主轴放大器维修说明书 FANUC SERIAL 16I/18I 功能连接说明书 FANUC PMC-SB5/SB6/SB7 编程说明书 操作数明书:掌握基本的操作和G代码的编程格式 参数说明书:掌握基本的参数设定的含义 系统维修说明书:掌
13、握系统的硬件结构和常见报警的解决方法 伺服/主轴放大器维修说明书:掌握伺服的硬件规格和常见报警的解决方法 功能连接说明书:系统各种功能的应用、PMC的G/F信号的含义 PMC编程说明书:掌握PMC操作方法和功能指令的含义 维修操作 20 系统键盘分布系统键盘分布 POS:位置显示画面:位置显示画面 PROG:程序画面:程序画面 OFS/SET:补偿和设定画面:补偿和设定画面 SYSTEM:系统画面:系统画面 MESSAGE:信息显示画面:信息显示画面 CSTM/GR:图形画面:图形画面 维修操作 21 维修的相关操作维修的相关操作 一:位置画面POS的应用 在系统的位置画面有以下相关信息的显示
14、在系统的位置画面有以下相关信息的显示 绝对坐标显示(显示当前位置在工件坐标系下的位置) 相对坐标显示(显示当前位置相对于前一点的移动量) 综合坐标显示(绝对、相对、机床坐标、待走量显示待走量显示) 加工模态、进给速度、主轴速度显示 维修操作 22 当机床的实际位置不是加工程序的正确位置时当机床的实际位置不是加工程序的正确位置时 观察机床坐标和绝对坐标之间的数值关系 正常:绝对坐标机床坐标工件原点的偏移值 机床坐标的建立:以参考点位置为基准建立的机床固有点,作为机床位置基准。 绝对坐标系:设定工件坐标为加工基准而建立的工件坐标系来显示当前刀具的位置。 异常:绝对坐标机床坐标工件原点的偏移值 原因
15、:以下相关操作会改变二者之间的对应关系 手动绝对值关闭 执行了工件坐标系的设定(G92、或手动设定) 执行过机床锁住功能 执行了手轮插入功能 工件坐标原点 X 130.000 Y 100.000 刀具当前位置显示 机械坐标 X 250.000 Y 200. 000 绝对坐标 X 120.000 Y 100.000 维修操作 23 当出现以上操作后,如需恢复正常运行要进行以下操作当出现以上操作后,如需恢复正常运行要进行以下操作 手动返回参考点 重新进行工件坐标的预置 程序预置方法:运行程序指令 G92.1 X0 Y0 Z0; 手动预置方法: POS 绝对 操作 + WRK-CD 所有轴 维修操作
16、 24 当显示正确而实际位置异常时,需考虑以下问题当显示正确而实际位置异常时,需考虑以下问题 系统参数是否正确 加工程序编制的正确性 参考点是否偏移 刀具补偿设定正确性、补偿的调用及取消操作 工件坐标系设定的正确性 维修操作时更换电动机而引起的参考点偏移 机械的连接 维修后初次运行程序时的安全操作维修后初次运行程序时的安全操作 执行参考点返回操作 接通单段操作模式 接通空运行方式,同时把手动倍率设定为0 按循环启动后,观察相关的G代码的执行模态 调整手动倍率开关,让机床慢速运行 切近工件前观察机床待走量,确定程序和机床的正确位置关系 关断单段、空运行模式,进行正常操作加工 维修操作 25 二:
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