双轴搅拌桩施工方案.docx

1、双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样 开挖沟槽 深层搅拌桩机定位 预搅下沉 配置水泥浆 喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底重复搅拌、提升关闭搅拌桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。二、单桩施工流程图三、施工方法和技术要求1、施工步骤（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于1/150。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可

2、从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法（预拌下沉喷浆提升拌浆下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升）。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于0. 5m/min 的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。（5）重复搅拌下

3、沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。（6）第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。（7）重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。（8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（9）钢管、钢筋插入：对于B 区采用的27001000 水泥土搅拌桩围

4、护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。钢管采用48x31200，长度L=4m；钢筋采用121000，长1.5m，加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作。水泥搅拌桩施工完毕后插桩钳立即就位，准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/200，将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内；钢管和钢筋人工插入，人力难以插入之处由插桩钳插入；保证整个过程在水泥土搅拌桩成桩后1h 内完成。（10）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工主要技术要求（1)拌制水泥浆液选用P.O42.5

5、级普硅水泥，水灰比为0.55，掺量坑底以下4m 为13%，坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13),28 天无侧限抗压强度标准值0.8Mpa。（2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50 mm。（3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。（4）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min。（5）搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（6）喷浆搅拌提升应符合下列要求：A、搅拌头下沉到设计

6、标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s 后再提升钻杆，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。B、在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。C、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。D、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。E、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。F、搅拌头提升至距地面2m 时，喷浆压力宜低于0.3MPa。G、桩长不宜小于设计值。H、相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外再包两根桩。