CFG桩基工程冬季施工方案.pdf

1、CFG 桩基工程冬季施工方案 第一节 冬季施工准备 一、合理安排冬季施工项目，编制冬季施工方案。（一）、做好生活用房、砼搅拌站的防寒保温以及供水管网的防冻保温。（二）、组织冬季施工培训，学习冬季施工有关规范、规定和冬季施工理论、技术操作，进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高职工冬季施工意识。（三）、注意收听或接收当地气象组们或咨询服务部门提供的天气预报，提前了解天气信息，并做好相应的准备工作，防患于未然。第二节 冬季施工质量管理及保证措施 一、中心压管砼（CFG 桩）施工（一）、混凝土冬季施工 混凝土冬季施工是指在自然负温条件下，采用防风、防干、保温防冻等措施，尽量创造正温的养护环境，

2、使混凝土能得以凝结硬化。1、原材料控制 （1）、在冬季施工时应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于 32.Mpa。（2）、混凝土所用的骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬，同时不得含有冰块、雪团等冻结物。（3）、当气温低于 0，特别是温度下降到混凝土冰点温度（新浇筑的混凝土内部液相冰点为-0.30.5）以下时混凝土中的水开始结冰，因此在混凝土中应加入适量的防冻剂。2、混凝土搅拌（1）、混凝土搅拌应优先采用加热水法。但同时应注意过热的水不得与水泥直接接触。因此投料顺序应先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。（2）、适当延长混凝土搅拌时间，比常温下延长 50%左右。3、混凝土运输（

3、1）、合理选择商品砼供应单位，应尽量缩短商砼站至工地间的距离，同时选择最佳运输路线，缩短运输时间。（2）、必要时，混凝土运输罐车应进行记录。4、混凝土浇注（1）、混凝土浇筑前质检员应测量砼的温度，并进行记录。（2）、混凝土入模前温度不低于 15。（3）、混凝土浇筑过程应尽量保持连续，缩短混凝土在施工现场的停滞时间，减少温度损失。（4）、必要时，混凝土输送管应进行保温防护，比如用毛毡进行覆盖等。5、混凝土养护 鉴于中心压灌砼桩整个桩体混凝土材料都埋于地下，因此混凝土的养护工作主要表现为对桩头砼的养护，防止混凝土冻裂，降低混凝土强度。同时考虑到桩体超灌 50cm 的因素，现场施工过程中宜将钻出泥土

4、覆盖桩头，防止桩头裸露于气温较低的大气中而受冻。（二）、选择信誉好、质量有保证的商砼供应单位。同时加大对商砼站的管理力度，随时对其质量进行跟踪监督，杜绝不合格品进入施工现场。二、砂石垫层施工（一）、施工前质检员应检查砂、石料的质量，除应满足含泥量、级配等要求外，还不能含有雪团、冰块等物。发现问题及时制止，严禁使用不合格的建筑材料。（二）、合理安排施工机具与人员，加强各工序之间的衔接，力争在不利的施工环境中创造好的工程质量.。（三）、在气温较高的中午 12 时左右进行碾压工作，碾压完成后立即进行质量检验，检验合格后通过监理验收工作。（四）、砂、石垫层施工中若遇极低的气温条件时（即夜间冻土深度在第

5、二天气温最高时仍无法消解），应将上部受冻砂层直接挖除，另行铺垫确保铺砂、石质量。（五）、参与施工的以柴油为动力的机械设备，比如压路机、装载机等必须在 12 月 5 日前更换防冻液、-10#柴油。确保在低温条件下发动机能正常工作，进而确保工期和质量。第三节 冬季施工的安全措施 一、冬季施工前应进行必要的安全交底工作。二、施工现场禁止使用明火。三、定期发放劳动保护用品，做好劳动保护工作。杜绝冻伤、火灾等事故的发生。确保参与施工的全体人员始终保持良好的工作状态。四、安全员每天检查职工宿舍、办公区安全用电问题早中晚三次，彻底杜绝明火取暖，电热毯长时间处于工作状态引起火灾等事故。五、电工每天检查用电线路

6、是否完好，接头是否正确，能否满足负荷要求。漏电保护器、负荷开关能否起到保护作用，发现问题立即整改。陕西综勘岩土基础工程有限公司 第一项目部 二八年十一月二十六日 关于城市星钻关于城市星钻 1 号楼号楼 2-12 号桩号桩 卡钻孔处理后回填方案卡钻孔处理后回填方案 2009 年 1 月 13 号施工 2-12 号桩时由于砂层密实度大，将 6 米钻杆卡在孔内，后采取人工开挖将钻杆取出，开挖后留一孔径 0.90米深 6.5 米的孔，现采取人工用原土分层夯实回填的方法将此孔回填至原施工面。并将此组试桩重新移位施工。请监理、设计单位给予批示。陕西综勘岩土基础工程有限公司 第一项目部 2009 年 1 月

7、 15 日 关于城市星钻关于城市星钻 CFG 桩施工存在卡钻的解决方案桩施工存在卡钻的解决方案 由我公司施工的城市星钻 CFG 桩工程正在进行中，在施工 2 号楼、4 号楼（施工桩长 9.7 米）及 1 号楼（施工桩长 13.7 米）试桩时均出现卡钻现象，第一次处理事故时，钻机受损严重，将此钻机运回，后换一台大型 CFG 钻机施工。施工 1 号楼试桩时又出现此种卡钻现象，现已处理。为确保后期施工正常进行，我公司认真分析此现象发生的原因为：在施工面下 7 米左右范围内有一层特密实砂夹层，质地很硬，两次卡钻均在此处。经我公司研究在以后施工中采取以下处理方案：在钻进至 7 米左右范围内时放慢钻进速度，终孔后提升钻杆、灌砼时钻具以旋转状态提升，提升至距地面 6 米后，停止旋转按正常提升。这样避免在此地质夹层段卡钻机会，但此种方法引起部分混凝土随钻杆带出，造成混凝土用量过大情况，望甲方给予我公司混凝土量补偿。请甲方、监理对此方案予以批示。陕西综勘岩土基础工程有限公司 第一项目部 2009 年 1 月 15 日