2023简约黄蓝8D报告以及案例分析.pptx

1、汇报人：红阳汇报人：红阳 日期：日期：2023.2.242023.2.24适 用 于 年 终 总 结|述 职 报 告|工 作 汇 报|汇 报 总 结什么是什么是8D8D？是Compaq公司对供货商要求矫正措施之程序,也是一种CAR(Corrective Action Report)什 么 是 8 D?23415供货商写8D供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标.供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时.一个原已存在供货商制程中之问题点发生时一个因供货商制程变异引起之问题点发生时.造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项目时.Compaq

2、 要求供货商写8D原因分析原因分析暂时暂时(紧急紧急)对策对策问题描述问题描述Use the team approachProblem descriptionContainment planDescribe the cause成立处理团队成立处理团队恭喜你的团队恭喜你的团队防止再发防止再发效果验证效果验证Permanent C/A planVerification of effectivenessPrevent recurrencesCongratulate your team永久对策永久对策COMPAQ 8D(discipline)成立处理团队u 这些队员分别担任什么任务?u 撰写8D之前,

3、小组成员开会了吗?u 采用脑力激荡来解决问题吗?u 考虑人员的能力-不是有人就好u 选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员).u 选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).u 选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人).u 需要供货商,客户加入团队吗?D 1:成 立 处 理 团 队从客户观点来描述问题,他们看到什么?照片OR 寄不良样品回来分析 说明所有客户提供之数据.涵盖范围?LOT NO?批号?DATE CODE?制造日期?问题有多严重?不良数?不良率?是制造还是设计的问题?层别法-模号?说明规格之要求.说明电

4、子,机械验证,及任何失效分析之结果.所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次为什么采用5W1H.D 2:问 题 描 述应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中.嫌疑品可由制造日期,批号等作判别.应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品.可以继续生产吗?是否先停机?在制品管制 -标示,隔离.库存品管制 D 3:紧 急 对 策管制品的处理方法-重工,全检,报废.若要重工或全检,有执行的标准吗?紧急对策引起其它问题吗?检查/测试/分析结果说明.详列检查数,不良数,不良率.详述检查方法

5、,方法可行吗?有作有效性验证吗?紧急对策进行中?已完成?注意时效.D 3:紧 急 对 策54123原原 因因 分分 析析应详述不良之根本原因为何.说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞.(为何会发生?为何没发现).详述制程及系统的漏洞以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?墨非定理-会发生的一定会发生.D 4:原 因 分 析12345将根本原因分类:如人,机,材料,方法环境等.采用鱼骨图.整理数据,实验报告 提供相关的数据吗?比对法-现在与过去比(FAI),有问题的与没问题的比 追溯质量记录-检验报告,模具维修记录D 4:原 因 分 析u 详述永久对策之内容及执

6、行日期.u 以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因.u 评估永久对策之影响:包括其他问题点及何时可取消紧急/暂时对策.u 采用防呆(愚巧法)吗?可执行吗?u 应证明系统漏洞已有效填补.u 系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能.u 详列永久对策的运行时间表.请 输 入 标 题D 5:永 久 对 策0101020203030404在 永 久 对 策 验 证 有 效 之 前,应 持续 进 行 紧 急 对 策.追 踪 永 久 对 策 执 行 后 之 品 质 推 移状 况验 证 紧 急 对 策 及 永 久 对 策 之 有 效性,应 以 量 化 表 示 验 证 结 果(如：C

7、p k 值 可 达 1.3 3,或 不 良 发 生率 降 至 0 等).在 没 有 完 全 把 握 问 题 已 彻 底 解 决之 前 ,不 要 轻 率 的 结 案 .D 6:效 果 验 证将 采 取 何 种 措 施 以 防止 再 发.永 久 对 策 是 否 在 别 的地 方 也 适 用?那 些 地 方也 适 用（横 向 展 开）?说 明 内 部 或/及 外 部 系统 应 作 何 种 变 更 以 防止 再 发.标 准 化?所 有 相 关 标准 书 或 系 统 文 件 是 否已 修 正 并 实 施.制 程 F M E A 是 否 已 检讨 并 修 正.预 防 对 策 目 标 完 成 日期 为 何?

8、D 7:防 止 再 发小 组 捍 卫 者 及 组 长小 组 捍 卫 者 及 组 长应 确 认 小 组 成 员 在应 确 认 小 组 成 员 在解 决 问 题 上 所 扮 演解 决 问 题 上 所 扮 演的 角 色的 角 色 .D8:恭喜你的团队The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an The average person is always waiting for案例冲件无箭头标示改善对策11/2300 发现产品上完全没有

9、箭头标示之不良品104/22,680=0.45%.问题点箭头标示箭头标示okok箭头未冲出箭头未冲出NGNG一.问 题 点1.查最近冲压修模记录发现,11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0.03mm.确认冲子的字模设计高度为0.10mm,(如下图,spec 0.10+/-0.05mm),目前已磨损至0.07mm.对应生产出来的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调机时,以手动方式送料,此时冲子可能无法完全压到下死点,因此即会有箭头未冲出之零件产生.2.又换料&调机未列入初件管制.装配段亦未将此点列为检验重点100%检验,故导致无箭头标示之产品未发现流出.二.原

10、因分析:人员质量危机意识不足；现场人员对模具工程及产品功能现场人员对模具工程及产品功能了解不足了解不足；字模冲子修模时未依图面配置字符未列入重点管制字符未列入重点管制；换料修模之寸动产品未区分全检换料修模之寸动产品未区分全检跳屑导致迭料；字模磨损；字模高度设计安全系数尺寸偏低字模高度设计安全系数尺寸偏低材料厚度0.30.01机台下死点00.05 箭箭 头头 不不 良良模具模具材料材料产品箭头符号未冲出不良原因分析制程制程机台机台人员人员三.暂时对策:嫌疑品全部重工嫌疑品全部重工厂内库存全检结果不良率较低其主要原因是因为库存品大部份是11/14,2K冲压字模垫0.03mm后之产出品,又11/9,

11、2k11/13,2k冲压停机未生产,故不良仅11/8,2k之冲压产出品.NoteNote4.1 修改冲子高度由0.10mm加高到0.20mm以提高安全系数,使得在手动送料及调机时,箭头标示仍可被清楚辨视.此改善案已于 11/27（2k完成，效果OK）.4.2自即日起,冲压手动换料及调机所产品列入初件目视全检,确保字体清晰度,另外箭头高度亦管制于 0.05mm以上,控制字模磨损变异.4.3 自即日起,装配作业者于装配前规定先100%目视检验箭头标示,纳入SOP检查项目.四.永久对策未召开小组会议.成立团队成立团队分不清是箭头模糊还是完全没有箭头.问题确认问题确认 重工过程中,因允收样品难以判定而拖延.紧急对策紧急对策 未找到根本原因,轻率结案.原因分析原因分析 未掌握时效性未掌握时效性,积极性不足积极性不足,导致从反应问题到确定回复导致从反应问题到确定回复8D8D报告花了报告花了4 4天时间天时间.案 例 检 讨 心 得汇报人：红阳汇报人：红阳 日期：日期：2023.2.242023.2.24适 用 于 年 终 总 结|述 职 报 告|工 作 汇 报|汇 报 总 结