灌注桩正循环钻进方法.docx

1、灌注桩正循环钻进方法1、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；2、护壁泥浆采用人工造浆相结合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔；3、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定；4、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，

2、杜绝盲目施工造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。在地层换层时，采取低冲程冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠偏。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。5、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知HXCC和监理，共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。6、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开

3、孔。7、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。8、注意事项（1）在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；（2）施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；（3）应经常检查钻机平整度及稳固性；（4）应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；（5）注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；（6）应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。9、施工通病预防及处理措施（1）“埋钻”。因砂石等颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将冲击锤头提离孔底12m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”。若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施。

4、深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，然后在吊车的配合下提拔锤头。（2）“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升锤头进行扫孔，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将锤头提升到“缩径”孔段，快速串动锤头上下反复“扫孔”。（3）“锤头脱落”。在钻进过程中要切忌打空锤，以防止钢丝绳因超负荷断裂导致锤头脱落。同时经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重，应予以更换；如发生锤头脱落，应先准确确定脱落位置，然后下打捞器进行打捞。（4）“塌孔”。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小锤头升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“塌孔”。