幕墙工程施工方案.doc

1、 幕墙工程 施 工 方 案 XXXX 工程公司工程公司 年月日年月日 1.1.总则总则 1.1 工程概况 本工程外立面全部采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰。其中，主楼与南北两个辅楼的 玻璃幕墙采用全隐框中空玻璃幕墙，面积约 6800 ；二区圆弧餐厅的玻璃幕墙采用 单钢化点式玻璃幕墙，面积约 322 ；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约 10800 ；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约 20 樘。 1.2 适用范围 本施工方案适用于工业与民用建筑隐框玻璃幕墙、 单钢化点式玻璃幕墙以及石材 幕墙的施工。 1.3 编制依据的标准及规范 * 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 * 高层民用建

2、筑设计防火规范GB50045-95(2001) * 建筑抗震设计规范GB50011-2001 * 建筑防雷设计规范GB50057-94 * 建筑工业行业建筑幕墙JG3035-1996 * 建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94 * 铝合金建筑型材GB/T5237 * 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190 * 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 * 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 * 建筑结构荷载规范GB50009-2001 * 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 * 上海市标准建筑玻璃工程技术规程 （玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96 * 建

3、筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 * 天然花岗石板材GB/T18601-2001 * 中空玻璃GB11944-2002 * 钢化玻璃GB/T9963-1998 * 夹层玻璃GB9962-1999 * 浮法玻璃GB/T11614-1999 * 着色玻璃GB/T18701-2002 * 镀膜玻璃GB/T18915.1-2002 第一部分，阳光控制镀膜玻璃 * 镀膜玻璃GB/T18915.2-2002 第二部分，低辐射镀膜玻璃 2. 2. 施工准备施工准备 2.1 技术准备 (1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。 (2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检

4、验，幕墙性能测试单位、 报业主和设计研究院批准。 (3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响 较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。 (4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差 尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查 记录，并及时提请有关单位注意。 (5)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保 证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。 (6)幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检” 制度，并有完整的检验记录。每道工

5、序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进 行下道工序的施工。 2.2 材料准备 1玻璃 1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具 有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。 2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。 3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求： * 玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。 * 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。 * 玻璃弯曲度不得超过 0.3。 4）玻璃膜层质量要求： * 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。 * 在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于 1.6mm 的

6、针眼，在玻璃四周 75mm 范 围内膜层允许有大于 1.2mm，小于 1.6mm 针眼，但每平方米不能超过 3 处。中部膜层 在直径为 100mm 的面积内出现小于 1.2mm 的针眼不能超过 20 个。 * 每平方米允许 8 处 1.6mmd 5.0 的斑点。 5）阳光镀膜控制性能 低反射中空度模玻璃应具有以下阳光控制性能 可见光透射率 58 可见光放射率 32 太阳能投射率 55 太阳能反射率 22 遮蔽系数 0.55 U 值 W/m 2.K 2.8 低反射 Low-E 中空玻璃应具有以下阳光控制性能 可见光透射率 55 可见光放射率 26 太阳能投射率 34 太阳能反射率 29 遮蔽系数

7、 0.47 U 值 W/m 2.K 1.73 6）光学性能允许偏差 低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求： 投射率允许偏差 1.50 反射率允许偏差 1.50 颜色均匀，同批产品色差 1 膜层粘结牢度：4.5 7）夹层安全玻璃的其他技术指标 本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必须满足以上所有要求外， 同时必须根据中国国 家标准（夹层玻璃）GB9962 要求满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。 2花岗石材料 1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹 应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。 2）为防止石材年久风化变色，以及石材的

8、吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响， 必须对石材内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。 3）规格尺寸允许偏差（单位：mm） 方向分类 烧毛面板材 磨光面板材 长、宽度 0、-1.0 0、-1.0 厚度 1.0、-2.0 1.0 4）板材的厚度允许极差为 3.0mm 5）平面允许极限偏差（单位：mm） 长度范围 烧毛面板材 磨光面板材 4001000 1.50 0.50 1000 2.00 0.80 6）角度允许极限偏差0.6mm 7）板材的体积密度2.60g/cm3 8）板材的吸水率0.3 9）板材的弯曲强度8.0Mpa 10）板材的耐磨率0.6g/ cm3 11）板材的肖氏硬度85 12）板

9、材的耐用年限20 年 3钢型材及钢件 1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准碳素结构钢GB700、 低合金高强度 结构钢GB1597。幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及 组合须符合幕墙的整体载荷要求。 2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量 应符合有关标准。涂层厚度大于等于 45um。 4不锈钢件 所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料， 每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹 簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主的确认。 5五金件 所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。锁件应为不锈钢， 要求采用英国固力

10、多点锁、四连杆、限位器等。五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须 保持框件对雨水的抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。 6结构胶、密封胶 1）一般要求：采用进口道康宁硅胶产品。 * 结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规 定。 * 幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。 * 在使用密封胶时， 必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书 面说明。 * 所有混合的密封胶不得现场配制。 * 同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。 密封胶必 须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。 *

11、密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。 2）性能要求： * 石材幕墙耐候硅酮结构胶 项目 技术指标 项目 技术指标 表干时间 65min 极限抗拉强度 1.79N/mm 2 固化时间 50相对湿度，温度 7 14d+25 0C+20C) 断裂延伸 300% 流淌 2.5mm 污染 无 邵氏硬度 15 度 固化后的边承受能力 50 * 耐候硅酮密封胶 项目 技术指标 项目 技术指标 密度 1.50g/cm3 0.1 下垂度（N 性） 0mm 挤出性 80ML/min 低温柔性 -30 0C 适用时间 3h 极限拉伸强度 3.8N/mm 表干时间 6h 定伸粘结性（定伸 160）粘结和内聚 破坏

12、面积 5% 完全固化时间 14d 热水循环后定伸粘结性（定伸 160）粘结和内聚破坏面积 5% 邵氏硬度 26 水紫外光照射后定伸粘结性（定伸 160）粘结和内聚破坏面积 5% * 结构硅酮密封胶 项目 技术指标 项目 技术指标 中型双组份 中性单组份 有效期 9 月 912 月 撕裂强度（B 摸） 4.7N/mm 施工温度 1030 0C 548 0C 耐热性 150 0C 使用温度 -48-88 0C 下垂度（N 型） 2.4 操作时间 30min 拉伸粘结强度 （与玻璃、 铝型材、石材等基材） 0.7Mpa 表干时间 3h 拉伸粘结伸长率（与玻 璃、铝型材、石材等基 材） 100% 初步

13、固化时 间(25 0C) 3d 7d 粘结剥离强度 （与玻璃、 铝型材、石材等基材） 5.6N/mm 完全固化时 间 7d 21d 浸水粘结剥离试验（与 玻璃、铝型材、石材等 基材）浸水 168h 胶与基材无剥离 邵氏硬度 0.7N/mm 2 紫外光照射粘结剥离试 验（与玻璃、铝型材、 石材等基材）浸水 168h 胶与基材无剥离 7密封垫和密封胶条 1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合 中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711 的 有关规定。 2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有 20至 35的压缩度。 8防火

14、层间隔材料 搁置防火材料的镀锌板不小于 1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度 不小于 80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。 9避雷材料 避雷均压环采用 25X4mm 镀锌扁铁，上下立柱采用 1.5 的镀锌铜片，立柱与土建 避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。 10预埋件及后置埋板 1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。 2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须 经过业主、监理和设计师的认可。 11驳接件、抓和吊挂装置 驳接件和不锈钢抓均采用国产 316不锈钢优质产品，必须符合点支式玻璃幕 墙工程技术规

15、程CECS127-2001。 2.3 施工工具 SET2B全站仪一台，PD3 铅垂仪一台 DS23-1 水平仪三台，GP88 对讲机八部，50 米钢卷尺一把，30 米钢卷尺两把，7.5 米钢卷尺五把，5 米钢卷尺十把，BX1-250A 冲击钻两台，2X705 手电钻两台，墨头两台，手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳 手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8 镑六角榔头一把，钢丝线 10kg， BX1-250A 冲击钻 18 台、IE24 台钻 1 台、400RE 切割机 3 台、42-40 角向磨光机 4 台、 PHSE3T 链式电动葫芦 12 台，HS 配电箱 30 台、PD60-

16、380 气割工具 6 套、BOLE 真空吸 盘 30 件、 301 射钉枪 4 把、 ZC29B 接地电阻测试仪 1 台、 自制移动式小吊机 8 台、 CPCD30 铲车 1 台、DX-500A 电焊机 18 台、88 对讲机 4 部、CBr 手动液压托盘车 3 台等。 2.4 施工作业条件 (1)结构验收完毕，墙面弹出50 标高线。 (2)落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线” ，复测结构轴线 垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。 报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。 (3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，

17、经鉴定合格后再正式安装。 (4)操作地点环境温度不低于 5。 2.5 人员准备 (1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员； (2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察， 选择好的施工作业队伍。 (3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。 3. 3. 施工部署施工部署 3.1 本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统 地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。 3.2 合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。 3.3 提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措

18、施、 成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。 3.4 劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文 明施工、操作技术等方面。 4. 4. 工艺流程工艺流程 隐框玻璃幕墙： 施工准备安装(预埋)铁件测量放线安装各楼层紧固铁件 连接角码安装安装竖向主龙骨安装横向龙骨安装保温防火棉 结构玻璃装配组件制作安装安盖板及装饰压条打胶密封清洁检查 单钢化点式玻璃幕墙： 现场测量放线安装(预埋)铁件安装钢管立柱安装钢管横梁安装不锈钢 拉杆钢结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃玻璃打胶清理玻璃表面。 石材幕墙： 复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线 绘制工程翻样图钢结构骨架加工钢结构骨

19、架安装 钢结构骨架刷防锈石材饰面板加工石材饰面板安装 灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洁 4.1 隐框玻璃幕墙施工 4.1.1 安装(预埋)铁件 4.1.1.1 后埋件的检验： 1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。 * 钢材保质书（钢板、配筋） * 镀锌质保书，镀锌厚度不得70u。 2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。 3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。 4.1.1.2 后埋件的安装 1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位 埋件之间的相互 关系，并填写技术交底表备案。 2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编 号，从 1

20、 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后 将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。 4.1.1.3 后埋件安装的要求 后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满 足埋件的几何尺寸， 若以单轴线定位， 丈量过程中尺寸误差会积累， 造成埋件的偏位。 4.1.2 测量放线 4.1.2.1 基准点、线的确认： 幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控 制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互 之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴

21、线、控 制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 4.1.2.2 标准层的设立： 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几 何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为 标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准 控制点，采用索佳 PD3 铅垂仪，以0.8mm 的精度传递基准点，为提高传递精度，从 底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设 全站仪进行控制基准线的连线检查工作， 首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度 是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及

22、时纠正。若在误差范围内， 则确认，进行下一步连线工作。 4.1.2.3 投点测量实施的方法： 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图 3-1） ，用向下视准轴 十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依 此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 基准点 铅垂仪 光束 透明十字线板 顶层 首层 图3-1 4.1.2.4 内控线的布置： 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制 线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开 柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为 500

23、mm，根据总承包单位内控制线，在此 基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内 控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状 态，实施弹墨线必须清晰。 4.1.2.5 外围结构的测量: 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在 底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延 长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线 成闭合状， 二级控制网建立后， 用全站仪测出与棱镜二点间的距离， 总长度误差2mm， 然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑

24、结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的 偏差程度， 对大于或小于设计偏差要求的结构区域， 由总承包单位进行修正后再使用。 4.1.2.6 层间标高的设置： 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点， 由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，30m 钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于 4 级风的气候条件 下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每 层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线， 并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱 或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示

25、区别） ，在幕墙施工安装直至 施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差， 层与层之间35mm 5 7 8 相邻两钢爪座垂直间距 2.0 9 单个分格钢爪座对角线差 4 10 钢爪座端面平面度 6.0 点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合玻璃幕墙工程技术规范的有 关规定。 4.2.6 玻璃的安装施工 玻璃安装的准备工作 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是 否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部 U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右

26、 1/4 处各放置垫块。 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进 行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具 体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳 头上。 现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。 玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.2.7 玻璃打胶 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净

27、玻璃及钢槽打胶的部位。 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高 812mm 的打胶厚度。 打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝； 竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹 杂，若有应及时处理。 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次 打胶的连接紧密。 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内 外玻璃、做好防护标志。 4.3 石材幕墙施工 4.3.1 预埋件检查 为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与

28、主体结构连接的预埋件应在主 体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。 施工安装前， 应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和 校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差 要求： 标高偏差25mm 轴线左右偏差25mm 轴线前后偏差25mm 如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况， 采用 412150 的罗纹钢植筋固定和 2501508 钢板焊接作为后置预埋件，以 达到设计及施工要求。 4.3.2 测量放线 由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土 建水平基准线，必须由基准轴线

29、和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。 按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用 固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线， 并在墙面弹线标出石材幕墙的具体 分格线。 绘制板材排列翻样图 由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花 岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列 图及详图。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 测量放线应在风力不大于 4 级的情况下进行，并要采取避风措施。 放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度

30、和金属横梁位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 4.3.3 幕墙立柱与横梁的安装 本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。 立柱采用 10#槽钢，横梁采用 L635 角钢。施工时根据预留分格线位置，先将 连接件（L100636，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将 10#槽钢用 2-M12110 不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L635）再与竖向 槽钢焊接。 1）立柱的安装 立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安 装质量。 通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允

31、许偏差应控制在 2mm 之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外 轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。 立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪 器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。 根据施工放样图检查放线位置。 连接件采用 L100636，L=100mm 的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每 个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于 150mm， hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺 陷。 连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊 接。

32、焊缝焊脚尺寸允许偏差为 1mm，构件搭接处位置应大于 2 倍焊脚尺寸。 将 10#槽钢用 2M12110 不锈钢螺栓与转接件连接牢固， ，根据轴线位置先安 装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度 和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。 2）横梁的安装 同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固 定， 使其符合质量要求。 同层横梁标高差不大于 5mm （幕墙宽度中 35m 以内） ， 7mm （幕 墙宽度大于 35m） 。 将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。 按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直

33、。横梁采用 L635 角钢与立 柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待 符合要求后再焊接牢固。 幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，其表 面高度偏差不大于 1mm。 焊接时， 应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。 焊接时要采用对称焊， 以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并 二度防锈处理。 待横梁和立柱骨架完工后， 通过监理公司对隐蔽工程检查后， 方可进行下道工序。 4.3.4 干挂石材幕墙的安装 本工程花岗岩厚度为 30mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方 确定，花岗

34、岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准 J205-83 的要求。 石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材 幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留 10mm 胶缝。 干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步： 1）钻孔和植入背栓； 石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定 深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大， 对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。 2）连接件安装； 在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。 3）包装运输到达施工现场： 为了确保

35、使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈 钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、 左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉 角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。 根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与 L63 5 角钢连接起来。螺栓采用 M635，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。 石材连同背栓、 铝合金连接件而形成一个安装单元， 可以直接安装在幕墙骨架上。 先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装

36、石材时根据轴线、和洞口尺 寸分片安装。 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之 间留有很小间隙。 安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。 在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 石材安装时，应特别注意： 要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。 用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直 径应大于胶缝宽度。 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具

37、勾缝，使嵌缝 胶成型后呈微弧形凹面。 用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。 施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂 即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 4.4 防火棉的安装 4.4.1 防火棉的要求 1）防火棉必须符合国家标准，防火达 2 小时； 2）防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉； 3）防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。 4.4.2 防火棉安装要求 1）玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理， 应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。 2）安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙

38、。 3）防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。 4）防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成 弹性缝。 4.4.3 安装示意图 铝框横料 mm厚镀锌钢板 100mm厚防火棉 4.5 避雷节点施工 4.5.1 节点示意图 40x2扁铜 均压环竖料 不锈钢角钢 避雷节点示意图 4.5.2 施工步骤及要求 1）在竖料与 40X2 扁铜连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化 不导电，不去除没有效果） 。 2）打磨的尺寸40X40，35X35。 3）将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得50mm。 4）焊接后用 40X2 扁铜，将不锈钢角铁与单

39、元竖料想连接。 5）螺栓连接处要拧紧不得有松动。 6）单元板上下、左右采用骑马件相连。 7）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。 8）检测仪器 ZC29B 型接地电阻测试仪。 9）接地电阻1 欧姆。 4.5.3 立框连通示意图 竖料 密封胶 套筒 竖料连接图 4.6 铝合金门窗安装 4.6.1 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门 窗外框直接埋入墙体。 铝窗安装节点图 4.6.2 横向及竖向组合时， 应采取套插， 搭接形成曲面组合， 搭接长度宜为 10mm, 并用密封胶密封。 铝窗组合方法示意图 4.6.3 安装密封胶条时应流有伸缩余量，一般比

40、门窗的装配边长 2030mm，在转 角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 4.6.4 安装后的门窗应有可靠的刚性，必要时可增设加固件。 4.6.5 窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计的要求处理。如设计无要求时，应采 用矿棉 条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，填塞密封材料。 铝窗安装节点图 六、铝合金窗的安全性 1.合金门窗系列中的平开窗，其安全性主要在于四链杆安装的牢固，其连接处最 好采用铆钉连接，铆钉最好采用不锈钢制品。其次四链杆上的连接孔位不够的话，应 考虑加开 12 个孔位，保证其连接的牢固性。 2.幕墙开启窗的安全性主要在于二链杆的安装,当然开启窗其

41、顶部连接方式可分 为二种,一种是四链杆,另一种是挂钩式,顶部的连接都要考虑其牢固才能保证其安 全。调整二链杆的安装位之可改变开窗的开启距离，开启距离越小，所受的风压越小 也就越安全，开启距离不宜大于 180mm。 5. 5. 质量标准质量标准 5.1 全隐框中空玻璃幕墙测量放样误差控制标准： 标高：* 0.000 至 1 米线1mm； * 层与层之间 1 米线1mm； * 总标高0.000 至楼顶层1mm。 制线：* 墙完成面控制线2mm(参见图)； * 线到外控线1mm； * 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm； * 结构封闭线2mm。 投点：各标准层之间点与点之间垂直度1mm。 5.2

42、 允许尺寸偏差 幕墙槽口尺寸允许偏差幕墙槽口尺寸允许偏差 项目 A B C 允许偏 差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 幕墙豁口尺寸允许偏差幕墙豁口尺寸允许偏差 项目 A B C 允许偏 差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 幕墙榫头尺寸允许偏差幕墙榫头尺寸允许偏差 项目 A B C 允许偏 差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 0.5 点支式玻璃加工允许偏差点支式玻璃加工允许偏差 项目 边长尺 寸 对角线 差 钻孔位 置 孔距 孔轴与玻璃平面垂 直度 允许偏 差 1.0mm 2.0mm 0.8mm 1.0mm 12 夹层玻璃尺寸允许偏差夹层玻璃尺寸允许偏差 项目 允许

43、偏差 边长 L2000 2.0 L2000 2.5 对角线差 L2000 2.5 L2000 3.5 叠差 L1000 2.0 1000L2000 3.0 2000L4000 4.0 L4000 6.0 明框幕墙组件装配尺寸允许偏差明框幕墙组件装配尺寸允许偏差 项 目 构件长允许偏 型材槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 组件对边尺寸 差 2000 2.0 2000 3.0 组件对角尺寸 差 2000 3.0 2000 3.5 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差 项 目 允许偏 差 项 目 允许偏 差 装配间 隙 0.5 同一平面度 差 0.

44、5 单层玻璃与槽口的配合尺寸单层玻璃与槽口的配合尺寸( (单层玻璃与槽口配合示意图如下：单层玻璃与槽口配合示意图如下：) ) 玻璃厚度 (mm) a c c 56 3.5 15 5 810 4.5 16 5 不小于 12 5.5 18 5 中空玻璃与槽口的配合尺寸中空玻璃与槽口的配合尺寸( (中空玻璃与槽口配合示意图如下：中空玻璃与槽口配合示意图如下：) ) 中空玻璃厚度(MM) A C C 下边 上边 侧边 6+da+6 5 17 7 5 5 8+ da+8 及以上 6 18 7 5 5 注：da 为空气层厚度，不应小于 9mm。 每平方米玻璃表面质量要求每平方米玻璃表面质量要求 项 目 质

45、量要求 0.10.3mm宽划伤痕 长度小于 100mm； 不超过 8 条 擦伤 不大于 500mm2 一个分格铝合金框料表面质量要求一个分格铝合金框料表面质量要求 项 目 质量要求 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 擦伤总面积(mm 2) 不大于 500 划伤总长度(mm) 不大于 150 擦伤和划伤处数 不大于 4 注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。 铝合金框架构件安装质量要求铝合金框架构件安装质量要求 项 目 允许偏差 检查方法 1 幕墙垂直 度 幕墙高度不大于 30m 10 激光仪 或经纬仪 幕墙高度大于 30m， 不大于 60m 15 幕墙高度大于 60m， 不大

46、于 90m 20 幕墙高度大于 90m，不大于 150m 25 幕墙高度大于 150m 30 2 竖向构件直线度 2.5 2m 靠尺、塞尺 3 横向构件 水平度 长度不大于 2000mm 长度大于 2000mm 2 3 水平仪 4 同高度相邻两根横向构件高度差 1 钢板尺、塞尺 5 幕墙横向构 件 水平度 幅宽不大于 35m 5 水平仪 幅宽大于 35m 7 6 分格框 对角线 对角线长不大于 2000mm 3 对角线尺 或钢卷尺 对角线长大于 2000mm 3.5 隐框玻璃幕墙安装质量要求隐框玻璃幕墙安装质量要求 项 目 允许偏差 检查方法 1 竖缝及墙 面 垂直度 幕墙高度不大于 30m

47、10 激光仪 或经纬仪 幕墙高度大于 30m， 不大于 60m 15 幕墙高度大于 60m， 不大于 90m 20 幕墙高度大于 90m，不大于 150m 25 幕墙高度大于 150m 30 2 幕墙平面度 2.5 2m 靠尺、钢板 尺 3 竖缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板 尺 4 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板 尺 5 拼缝宽度(与设计值比) 2 卡尺 结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 1 框长宽尺寸 1.0 2 组件长宽尺寸 2.5 3 框接缝高低差 0.5 4 框内侧对角线及组件对角线

48、差 当长边2000 时 2.5 3.5 5 框组装间隙 0.5 6 胶缝宽度 +2.00 7 胶缝厚度 +0.50 8 组件周边玻璃与铝框位置差 1.0 9 结构组件平面度 3.0 10 组件厚度 1.5 单元组件框加工制作允许尺寸偏差单元组件框加工制作允许尺寸偏差 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 框长(宽)度(mm) 2000 1.5mm 钢尺或板尺 2000 2.0mm 2 分格长(宽)度(mm) 2000 1.5mm 钢尺或板尺 2000 2.0mm 3 对角线长度差(mm) 2000 2.5mm 钢尺或板尺 2000 3.5mm 4 接缝高低差 0.5mm 游标深度卡 尺 5 接缝间隙 0.5mm 塞片 6 框面划伤 3 处且总长 100mm 7 框料擦伤 3 处且总面积 200mm2 单元组件组装允许偏差单元组件组装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 组件长度、宽度(mm) 2000 1.5 钢尺 2000 2.0 2 组件对角线长度差(mm) 2000 2.5 钢尺 2000 3.5 3 胶缝宽度 +1.00 卡尺或钢板尺 4 胶缝厚度 +0.50 卡尺或钢板尺 5