混凝土工程施工方案.doc

1、 九、混凝土工程施工方案九、混凝土工程施工方案 1、编制依据编制依据 1.1 施工图纸施工图纸 图纸名称 图纸内容 工程号 归档日期 设计单位 北京工 程施工图纸 结施 1、4、9、10、12、14、27、 18、20、23、24、27、28、30、31、 32、34、35、36、38、40、41、42、 48、49、5060 北京建筑 设计院 1.2 主要规范、规程主要规范、规程 序号 规范、规程名称 发布日期 施行日期 规范 规程编号 1 混凝土结构施工质量验收 规范 2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002 2 混凝土泵送施工技术规程 1995-02-27 1

2、995-10-01 JGJ/T10-95 1.3 施工组织设计施工组织设计 施组名称 编制日期 编制人 北京工程施工组织设计 年月 ， 1.4 工程概况工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 北京工程 2 工程地址 北京市区路 3 建设单位 北京房地产开发有限公司 4 设计单位 北京建筑设计院 5 监理单位 北京建设监理公司 6 监督单位 北京市区质量监督站 7 施工单位 北京建设工程有限公司工程项目经理部 8 基本情况 工期 质量目标 9 工 建筑规模 天 结构长城杯 程 概 况 占地面积 m2 建筑面积 m2 建筑檐高 60m 标高 0.000 53.00 室外 52.3 基底 -13.

3、2 建筑功能 写字楼 38750m2，商业建筑 20856m2，图书馆 6000m2 结构类型 框架-剪力墙 垫层 100mm 厚混凝土强度等级 C15 底板 厚 800、1200、1750 混凝土强度等级 C40。抗渗等级 1.2Mpa 墙体 地下室外墙厚 400、500，混凝土强度等级 C40，抗渗等级 1.2Mpa；内 墙 200、250、300、450。 柱 方柱、圆柱 顶板 厚 250mm、厚 100mm 基础形式 筏板基础 1.5 各部位混凝土具体情况 序号 结构部位 强度等级 抗渗等级 1 地下部分 基础垫层 C15 2 基础底板 C40 1.2Mp 3 外墙、边柱 C40 1.

4、2Mp 4 主楼内墙、柱 C40 5 裙房梁、板、柱 C35 6 主楼梁、板 C35 7 地 上 部 分 13 层楼板以下 主楼梁、板、柱、剪力墙 8 裙房梁、板柱 9 主楼梁、板 10 3 层楼板上4 层 主楼梁、板、柱 11 裙房梁、板、柱 12 5 层13 层 主楼梁、板、柱、剪力墙 13 14 层16 层 主楼梁、板、柱、剪力墙 C40 14 填充墙的圈梁、构造柱 C20 15 汽车坡道 C35 2、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、 板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用 HBT-60 泵浇筑。HBT-6

5、0 泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结 构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高 度为 65.4m。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场 管理人员分成两班， 每班 12 小时， 各专业有关领导及施工人员跟班 作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 规格 单位 数量 单耗量 （KW） 总功率 （KW） 备注 塔吊 36B 台 2 ZN-50 型振捣器 台 24 1.1 26.4 平板振捣器 台 6 2.2 13.2 铁锹 把 40 铁抹子 个 40 木抹子 个 40 HGY13 布

6、料杆 台 2 IPF-100 型泵车 台 2 17 34 排量 100m3/h HBT-60 地泵 台 2 3、施工方法、施工方法 3.1 准备工作 3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞 的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符 合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符 合规范要求。 3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技术部门 讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中 有数。 3.1.5 浇筑混凝土

7、用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满 足浇筑要求。 3.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通， 仔细检查井字架加固情况。 3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板 （根据钢筋保护层 厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同， 签订时由技术部门提供具 体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、 防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提 供的资料等。 3.2 主要措施 3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措 施， 必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害； 浇筑每部位混 凝土前预

8、先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各 项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配 制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 3.2.2 为增强混凝土的可泵性， 在混凝土中掺入适量的粉煤灰和 减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土 中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制 在 1618cm。 3.2.3 施工流水段划分 底板结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 一段 13 后浇带18，AH 轴后浇带 二段 13 后浇带18，H 后浇带1/J 三段 6 后浇带

9、13 后浇带，AH 轴后浇带 四段 6 后浇带13 后浇带，H 后浇带1/J 五段 16 后浇带，AH 轴后浇带 六段 16 后浇带，H 后浇带1/J 地下三层地下一层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 一段 13 后浇带18，A（D-E）/2 二段 13 后浇带18， （D-E）/2H 后浇带 三段 16 后浇带，A（D-E）/2 四段 16 后浇带，A（D-E）/2H 后浇带 五段 （9-10）/213 后浇带，A（D-E）/2 六段 （9-10）/213 后浇带，A（D-E）/2H 后浇带 七段 6 后浇带（9-10）/2 A（D-E）/2 八段 6 后浇带（9-10）/2 A

10、（D-E）/2H 后浇带 九段 1318 后浇带，H 后浇带，1/J 轴 十段 （9-10）/213 后浇带，H 后浇带1/J 轴 十一段 6 后浇带（9-10）/2，H 后浇带1/J 轴 十二段 16 后浇带，H 后浇带1/J 轴 首层、2 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1 段 1418，B（D-E）/2 2 段 148， （D-E）/2G 3 段 15，B（D-E）/2 4 段 15， （D-E）/2G 5 段 10 轴后浇带1/13，B（D-E）/2 6 段 10 轴后浇带1/13， （D-E）/2H 7 段 1/510 后浇带，B（D-E）/2 8 段 1/510 后

11、浇带，B（D-E）/2H 3 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1 段 1418，B（D-E）/2 2 段 1418， （D-E）/2G 3 段 15，B（D-E）/2 4 段 15，B（D-E）/2H 5 段 10 轴后浇带1/13，B（D-E）/2 6 段 10 轴后浇带1/13， （D-E）/2G 7 段 1/510 后浇带，B（D-E）/2 8 段 1/510 后浇带， （D-E）/2G 45 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1 段 1418，B（D-E）/2 2 段 1418， （D-E）/2G 3 段 15，B（D-E）/2 4 段 15， （D-E）

12、/2G 5 段 10 轴后浇带1/13，BE 7 段 1/510 轴后浇带，BE 616 结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1 段 1418，B（D-E）/2 2 段 1418， （D-E）/2G 3 段 15，B（D-E）/2 4 段 15， （D-E）/2 3.2.4 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距 切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理 前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割 时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土 浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后

13、进行。 3.2.5 施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以 上 1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼 梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范 围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 3.2.6 混凝土浇筑 3.2.6.1 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平 压光。 3.2.6.2 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予 以堵严。 3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元， 循环浇筑，每次浇筑高

14、度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而 定，为其有效长度的 1.25 倍（50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒 应为 33.75cm，取 30cm） ，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上 部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 3.2.6.4 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。 3.2.6.5 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度 根据现场使用振捣棒（50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm ,取 30cm） ，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 3.2.6.6 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 3.3 施工顺序 3.3.1 清理：在混

15、凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模板内杂 物吹扫干净。 3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 3.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必 须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土 浇筑完毕。 3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管 内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过 2m，超壶时采用串筒或斜 槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3.3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前， 底部先填以 30-50mm 厚的同配比减 石子砂浆。 3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况

16、，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3.3.2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置， 按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍 （50 棒应为 52.5cm；取 50cm，30 棒应为 40.5cm 取 40cm） 。振捣 上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。 平板振动器 的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣 时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3.3 垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇 注。混凝土震捣采用平板式震捣

17、器震捣，混凝土振捣密实后，以钢 筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补 平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜， 两层阻燃草帘被。 3.3.4 底板混凝土浇筑， 3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混 凝土的泵管采用100 的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一 次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 3.3.4.2 底板商品混凝土标号 C40，坍落度 16-18cm，要求使用水化 热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板 混凝土的各性能指标。 3.3.

18、4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3.3.4.4 本工程基础底板厚分别为 1.2m 和 0.8,， 根据设计图纸后浇带 留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层 0.4m，采用全面 分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上 层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如 此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。 3.3.4.5 混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝 前 1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3.3.5 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂 浆。柱、墙混凝

19、土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使 用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（50 棒应 为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm，取 30cm） 。浇筑厚度采 用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须 同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充 振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除 上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振 捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑 上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工 缝顺直，切割时严

20、格控制切割深度，不得触动钢筋。 3.3.6 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成 阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形 的不断延展， 则可连续向前推进， 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050 托入式振捣棒振捣密实， 振捣密 时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣 棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整 度，尤其墙醉根部。 3.3.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，

21、达到踏跳位置 后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。 3.3.8 汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平 向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。 3.3.9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品 上的混凝土颗粒（配水管接消防立管） 。 3.3.10 混凝土养护 3.3.10.1 打完垫层、 底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且 在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子 包裹好进行养护。 3.3.10.2 养护时间不少于 7 昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的

22、 混凝土养护不少于 14 昼夜。大体积混凝土养 d。 3.3.11 试块制作： 常温时制作 28d 标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一 组用于 1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条件） 。同条 件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见冬期 施工方案 。 3.3.12 泵送混凝土要求 3.3.12.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 3.3.12.2 混凝土泵启动后， 先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 网 片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3.3.12.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 3.3.12.4

23、 输送管线直，转弯缓，接头严密。 3.3.12.5 泵送混凝土前， 先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同 配合比的水泥砂浆。 3.3.12.6 开始泵送时， 混凝土泵处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各 系统的工作情况， 待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。 3.3.12.7 混凝土泵送续进行， 如必须中断时， 其中断时间超过 2 小时 必须留置施工缝。 3.3.12.8 泵送混凝土时， 活塞保持最大行程运转。 混凝土泵送过程中， 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 3.3.12.9 当输送管被堵塞时，采取下

24、列方法排除 3.3.12.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅 拌后泵送； 3.3.12.9.2 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重 复进行反浆正泵，排除堵塞； 3.3.12.9.3 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位 的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 内空气后，方可拧紧接头。 3.3.12.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下 段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 3.3.12.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量， 并及时告知混凝土搅拌处。 3.3.12.12 泵送过程中

25、，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先 确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 3.3.12.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 3.3.12.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口 朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 3.3.12.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入 空气产生阻塞。 4、混凝土泵送 地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用 HGY13 液压布料杆 R=13m。 4.1 地下室混凝土泵送 4.1.1 混凝土输送泵（汽车泵）选择 要求最低输出量计算： 在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分 别为

26、 550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度 最大，取其作为计算依据。 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层， 分层厚度按 50 振捣 棒确定，50 振捣棒有效长度为 35cm，分层厚度为：1.25 35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层 计算，混凝土浇筑厚度 0.875m。 在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注， 取最大外墙截面积计算（一段、二段） ： 0.55109.85=60.41m2 两层混凝土方量为：0.87560.41=52.86m3 混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短 为 1

27、.5 小时，则要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。 、计算过的实际排量： 型号为 NR5262TBC（臂长 37m）河 NR5263TBC（臂长 36m） 的混凝土输送泵理论最大输出量均为 100m3， 由于工程的实际情况， 如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出 量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量： Q1=Qmax1 式中：Q1实际平均排量（m3/h） Qmax最大理论排量（m3/h） 混凝土输送泵作业效率系数，0.5-0.7 1配管条件系数，可取 0.8-0.9 Q1=Qmax1 1000.850.6=51m335.24m3 故选择 NR5262

28、TBC（臂长 37m）混凝土输送泵能满足施工要求， 并准备好备用输送泵。 4.1.2 泵车停放位置选择 当浇筑地下室 I、II 段时，均将泵车停放在基坑 3m 以外。由于 汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混 凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带 3m 或 5m 长软管一根，泵管长 度不够时及时接软管。 4.2 二层以上结构混凝土泵送 4.2.1 混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平 泵送长度： 建筑总高度 60m，加上布料杆的高度 5.0m，垂直高度为 65m，换 算成水平泵送距离 653=195m； 混凝土输送管道地面水平最大长度为

29、：30m； 工作面水平输送管道最大长度：20m； 弯管： 90弯管共使用8个， 其中R=0.5m的900弯管7个， R=1.0m 的 90弯管 1 个，换算成水平距离： 91+127=93m ； 软管（3m） ：在实际使用时，当软管长度不够时需接 3m 长软管， 故按 6m 考虑，换算为水平泵送距离：64=24m； 锥形管（150-250-100） ：换算为水平泵送距离：8+13=21m。 综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m 4.2.2 要求最低输出量计算 在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土 施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五

30、段作为 计算依据。 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按 50 振捣 棒确定，50 振捣棒有效长度为 35cm，分层厚度为：1.25 35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层 计算，混凝土浇筑厚度 0.875m。 在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为： （19.34+2.88）0.87=19.45m3 混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最 短为 1.5 小时，则要求最低排量为： 19.45/1.5=12.97m3/h。 4.2.3HBT-80 型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80m3/h 理论垂直

31、高度：150m 理论水平距离：1200m 根据 HBT-80 混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离 1200m，大于 383m，满足施工要求。 4.2.4 计算混凝土输送泵的实际输出量： 由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等 对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实 际输出量： Q1=Qmaxa1 式中：Q1实际平均排量（m3/h） Qmax最大理论排量（m3/h） 混凝土输送泵作业效率系数，一般为 0.50.7 a1配管条件系数，可取 0.80.9 Q1=Qmaxa1 800.850.6=30.6m312.97m3 故选择 HBT-80 型拖式混凝土输送

32、泵能满足施工要求。 5、质量要求 5.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外 加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试 验报告。 5.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方 案的要求。 5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 5.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。 5.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底， 在洞底平模处开振捣口和观 察口，避免出现缺灰或漏振现象。 5.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人 看钢筋、模板。 5.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化， 如有大雨缓

33、时开盘并 及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停， 大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜 覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 5.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ， 分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。 5.9 记好混凝土浇筑记录。 5.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站 技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。 5.11 允许偏差 序 号 项目 允许偏差（m） 检验方法 高层框架 高层大模板 1 轴线 位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查 2 标高 层高 5 10

34、用水准仪或尺量检 查 全高 30 30 3 截面 基础 +15 +15 尺量检查 尺寸 柱、墙、梁 -10 -10 4 柱 墙垂直度 每层 5 5 用 2m 托线板检查 全高 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 用经纬仪或吊线和 尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 6 预理钢板中心线位置偏移 10 10 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预留洞中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 10 电梯 井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大开 30 H/1000 且大

35、于 30 吊线和尺量检查 6、质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝土结 构局部出现酥 松、砂浆少、石 子多、石子之间 形成隙类似蜂 窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不 当，或砂、石子、水泥 材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间 不够，未拌合均匀，和 易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料 过高未设串筒使石子 集中，造成石子砂浆离 析。 （4）混凝土未分层下 料， 振捣不实， 或漏振， 或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用 的石子粒径过大或坍 落度过小。 （7）基础、柱、墙根 部

36、未稍加间歇就继续 灌上层混凝土，造成水 泥浆流失。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经 常检查，做到计量准确；混凝土拌合均 匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分 层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密， 浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏 浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免 出现“烂脖子” 。 处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用 1:2.5 水泥砂 浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄 弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一 级细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝； 如清除困难，可埋压浆管、排气管、表 面抹砂浆或浇灌

37、混凝土封闭后，进行水 泥压浆处理。 2 麻面（混凝土局 部表面出现缺 浆和许多小凹 坑、麻点） （1）模板表面粗糙或 粘附水泥浆渣等杂物 未清理干净，拆模时混 凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润 不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严， 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥 砂浆等杂物；浇 灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板 缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长 效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡 为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理， 局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷 不匀，或局部漏刷或失 效

38、，混凝土表面与模板 粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实， 气泡未排出，停在模板 表面形成麻点 表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平压光 3 孔洞（混凝土结 构内部有尺寸 较大的空隙，局 部没有混凝土 或蜂窝特别大， 钢筋局部或全 部裸露） （1）在钢筋较密的部 位或预留孔洞和埋设 件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂 浆分离，石子成堆，严 重跑浆又未时行振捣。 （3）混凝土一次下料 过多过厚、下料过高， 振动器振动不到，形成 松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工 具、 木块、 泥块等杂物， 混凝土被卡住 防治

39、措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标 号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满 啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留 孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口， 严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工 具等杂物掉人混凝土内， 及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿 除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝 土仔细 浇灌、捣实 4 露筋（混凝土内 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在结构构件表 面） （1）浇灌混凝土时， 钢筋保护层垫块位移， 或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板处露。 （2）结构构件截面小， 钢筋过密，石子卡在钢 筋上，使水泥砂浆不能 充

40、满钢筋周围，造成露 筋。 （3）混凝土配合比不 当，产生离析，靠模板 部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太 小或保护层处混凝土 漏振或振捣不实；或振 捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造 成露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚 度正确，并加强检查；钢筋密集时，选 用适当粒径的石子，保证混凝土配合比 准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离 析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混 凝土捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处， 可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调查直修正； 保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握模

41、时间，防止过早拆模，碰坏 凌角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1:2 或1:2.5水泥砂浆， 将充满露筋部位抹平； 露筋较深： 凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后，用比原来高一级的细石混 凝土填塞压实 5 缝隙、夹层（混 凝土内成层存 在水平或垂直 的松散混凝土） （1）施工缝 或变形缝 未经接缝处理、清除表 面水泥薄膜和松动石 子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌 筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未清 除或未清除干净。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表 面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理 干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m 设 串

42、筒 或 溜 槽 ； 接 缝 处 浇 灌 前 先 浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，或 100-150mm 厚半石子混凝土，以处结合 良好， 并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散 （3）混凝土浇灌高度 过大， 未设串筒、 溜槽、 造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌 接缝砂浆层，接缝处混 凝土未很好振捣 混凝土凿去， 洗刷干净后， 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深 时，清除松散部分和内部夹杂物，用压 力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝 土或将表面封闭后进行压浆处理 6 缺棱掉角（结构 或构件角处混 凝土局部掉落 不规则，棱角

43、有 缺陷） （1）木模板未充分浇 水湿润或湿润不够；混 凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低；或 模板吸水膨胀将边角 拉裂，拆模时棱角被粘 掉。 （2）施工时气低湿且 过早拆除侧面非承重 模板。 （3）拆模时，边解受 外力或重物撞击，或保 护不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔离 剂，或隔离剂涂刷不均 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆 除侧面非承重模板时，混凝土具有 1.2Mpa以上强度； 拆模时注意保护棱角， 避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击 棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材 料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲 洗

44、充分湿润后， 视破损程度用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高 一级混凝土抗实补好，认真养护。 7 表面不平整（混 凝土表面凸凹 不平，或板厚薄 不一表面不平） （1）混凝土浇筑后， 表面仅用铁拍平，未用 抹子找平压光，造成表 面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚 硬土层上，或支承面不 足， 或支撑松动、 泡水、 致使新浇灌混凝土早 期养护时发生不均匀 下沉。 （3）湿凝土未达到一 下强度时，上人操作或 运料，使表面出现凹陷 不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标专或弹线用抹子找平、 压光，终凝后浇水养护；模板有足够的 强度、刚度和稳定性，支在坚实地基

45、上， 有足够的支承面积，并防浸水，以保证 不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检 查；混凝土强工达到 1.2mm 以上，方可 在已浇结构上走动 8 强度不够，均质 性差（同批混凝 土试块的抗压 强度平均值低 于设计要求强 度等级） （1）水泥过期或受潮， 活性降低；砂、石集料 级配不好，空隙大，含 泥量大、杂物多；外加 剂使用不当，掺量不准 确 （2）混凝土配合比不 当，计量不准；施工中 随意加水，使水灰比增 大。 （3）混凝土加料顺颠 倒，搅拌时间不够，拌 合不匀。 （4）冬期施工，拆模 过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期 水泥经试验合格才用；

46、砂、石子粒径、 级配、含泥量等符合要求；严格控制混 凝土配合比，保证计量准确；混凝土按 顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止 混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥 配制混凝土，强度达到 30%以一，矿渣 水泥配制混凝土，强度达到 40%以上， 始可遭受冻结，按施工规定要求认真制 作混凝土试块，并加强对试块的管理和 养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法 9 如回弹仪法、超声波法）来测定结构混 凝土实际强度，如仍不能满足要求，可 未振捣密实，养所管于 是不善，或养护条件不 符合要求，在同条件养 护时，早期脱水或受外 力砸坏 按实际强度 校核结构的这全度，研究处理方案，采 取相加固或补强

47、措施。 7、季节性施工 7.1 冬期施工 采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬旗方案 。 7.2 雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期 施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 7.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量， 计算时将砂石中所含水量计 算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 7.2.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握 天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 7.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨 水冲淋。 7.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时， 要在模板的适当部位预留排 水孔，防止突然下雨模内积水

48、。 7.2.5 采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 7.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临 时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇 筑。 7.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。 7.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。 具体详见年度雨施方案 。 8、安全措施 8.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的 雪冻块。 8.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 8.3 现场严禁吸烟。 8.4 严禁上下抛掷物品。 8.5 泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。 8.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀， 防止泵送突然中断而 产生混凝土反向冲击。 8.8 泵送系统受压力时， 不得开启任何输送和道和液压管道。 液压系 统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 8.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、 料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并用金 属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 8.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进 行。 8.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑