加气砼砌块工程质量通病预防措施.docx
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- 关 键 词:
- 加气砼 砌块 工程质量 通病 预防措施
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1、加气砼砌块工程质量通病预防措施一、砂浆强度不符合要求1.原因分析(1)水泥质量不合格。(2)砂的含泥量大。(3)砂浆配合比计量不准确。(4)加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀。(5)人工拌合。(6)水灰比控制不好,和易性差。(7)砂浆保水性差。(8)砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强度,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。2.防治措施:(1)材料1)进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格后,方可使用。2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过5%;小于 M5的砂浆,砂的含泥量不应超过10%。3)外加剂必须具备
2、产品技术说明和出厂合格证,并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4)严禁在楼、地面上进行拌合。(2)拌制砂浆要有计划,做到随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高温度超过30oC时,则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆,使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前进行二次拌合。(3)要重视砂浆试件的制作,包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。二、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1.现象(1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求。(2)砌体水平灰缝厚度1
3、0皮砖的累计数,不符合验评标准的规定。(3)混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。2.原因分析(1)砖的几何尺寸不规格。(2)对砖砌体水平灰缝不进行控制。(3)砌筑过程中未设皮数杆,挂线不准。(4)混凝土模板刚度小,导致浇筑后的混凝土结构胀模。3.防治措施:(1)同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。(2)要正确设置皮数杆,皮数杆间距(一般间距不超过1520m,转角处均应设立)。严格控制皮数杆上的尺寸线。(3)水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满,其厚(宽)度应控制在10mm左右;不得小于8mm,也不得大于12mm。(4)砌一砖以上墙砌体必须双面挂线,砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。(5)浇筑混凝土前,必
4、须将模具支撑牢固;混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接接触墙体。三、组砌方法不正确1.现象(1)包心柱,里外皮砖层互不相咬,形成周边通天缝。(2)混水墙面组砌方法混乱,出现通缝和“二皮砖”,组砌形式不当,形成竖缝宽窄不均。上述情况,将降低砌体强度和整体性。2.原因分析(1)撂底排砖不正确。(2)混水墙,忽视组砌方法。(3)半头砖集中砌筑造成通缝。(4)砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。(5)没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。(6)砌体留槎错误。3.防治措施:(1)控制好摆砖撂底,在保证砌砖灰缝810mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。(2)混水墙的砌筑,要加强对操作人员的
5、质量意识教育,砌筑时要认真操作,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;墙体的组砌形式,应根据砌筑部位的受力性质而定。(3)半头砖要求分散砌筑,不得集中使用,一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。(4)确定标高,立好皮数杆,第一皮砖的标高必须控制好,与砖层必须吻合。(5)构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直,不得偏轴线。施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之处留置阳槎,并应放置拉接筋和过梁。四、水平或竖向灰缝饱满度不合格1.现象砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。2.原因分析(1)砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
6、(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑。(3)水平灰缝缩口太大。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。3.防治措施:(1)改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。(2)砌筑用烧结普通砖必须提前12d浇水湿润,含水率宜在10%15%,严防干砖上墙。(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。(4)砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。五、砌体的整体性和稳定性差1.现象(1)外墙转角处和楼梯间不同时砌筑;纵(横)墙交接处不留置斜槎。(2)每层承重墙的最上
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