磷化过程中一般出现的问题及解决方法.doc

1、磷化过程中一般出现的问题及解决方法1.工件大面积整体泛黄： 原因 解决方法 FA过高 加入磷化剂D调整FA到酸比范围； AC过低或过高 加入磷化剂C或搅拌挥发；磷化前过度泛黄 重新酸洗去除铁锈；表面处理不干净有污物附着 加强前处理，尽可能去除污物；磷化时间过短 延长时间;磷化温度过低 提高温度；总酸度过低 加磷化剂B。 2.工件局部泛黄： 原因 解决方法 AC过低 加入磷化剂C，提高AC到技术范围；FA过高 加入磷化剂D，调整FA到酸比范围；工件有存留酸液处 可适当调整工件摆放或打工艺孔;工件局部有污物 加强清除污物；工件表面有挤压现象 调整工件摆放或挂件；促进剂加入不均匀 加入均匀。3.工件

2、表面发花或有流痕： 原因 解决方法 AC过高 充分搅拌挥发降低到技术范围；AC分布不均匀 充分搅拌均匀；油污处理不彻底 加强油污处理；磷化时间过短或过长 延长或缩短时间；磷化温度过低 提高温度；游离酸过低 提高游离酸； 总酸过高 降低总酸。 4、磷化膜结晶颗粒大，或有透明晶体附着、挂灰等： 原因 解决方法FA过低 加磷化剂B调整到技术范围；表调剂失效 调整表调或更换。 磷化时间过短或过长 延长或缩短时间；磷化温度过低 提高温度；游离酸过低 提高游离酸； 总酸过高 降低总酸。 5、有白色粉末附着： 原因 解决方法FA过低或消失 加磷化剂B调整或更换槽液；有磷化渣附着 及时清除沉渣。 总酸过高 降

3、低总酸。调整剂加入过急 缓慢而均匀的加入并充分搅拌。 化 验 方 法磷化剂：1、总酸度：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴酚酞指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入13滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度的测定：将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛角勺加入适量（约23克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。 其他各槽液PH值用广泛试纸测得即可。