4cm 细粒式改性沥青混凝土施工方案.doc

1、 4cm 细粒式改性沥青混凝土施工方案4cm 细粒式改性沥青混凝土施工方案一、编制依据1.修复养护工程施工图设计；2.公路工程技术标准 JTG B01-2014；3.公路养护技术规范 JTG H10-2009；4.公路工程施工安全技术规程 JTG F90-2015；5.公路养护安全作业规程 JTG H30-2015；6.公路养护工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）JTG 5220-2020；7.公路水运工程安全生产监督管理办法；8.公路路面基层施工技术细则 JTG/T F20-2015；9.建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001；10.公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-20

2、04；11.公路沥青路面养护技术规范 JTG 5142-2019；12.公路沥青路面再生技术规范 JTG/T 5521-2019；二、工程概况（一）工程简介本次维修公路横断面、桥涵等维持原设计标准，主要内容包括路基路面、桥涵、交通及安防设施工程等。（二）主要维修处理方式1.路基路面工程对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；对硬路肩破损部位，铣刨并重铺4厘米细粒式改性沥青混凝土；京哈高速出入口以北100米范围，全断面铣刨10厘米沥青面层，对破损上基层进行18厘

3、米水泥稳定碎石挖补处治后，全断面铺筑6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生+4厘米细粒式改性沥青混凝土。更换沿线破损的人行道花砖及侧石等。封堵K42+100K42+650道路东侧局部支路口，重做路侧侧石及人行道结构。封闭宝发道路口中央分隔带，重做中央分隔带绿化及侧石。2.桥涵工程对桥头桥和李三元桥存在的裂缝、混凝土破损及水蚀白华、支座脱空、伸缩缝老化开裂等病害进行维修，铣刨重铺桥面沥青混凝土铺装层，改造桥梁防撞护栏。3.交通及安防设施工程按照道路交通标志和标线（GB 57682009）重新施划标线，并补充完善交通标志。按照交通安全相关规范，增设中央分隔带护栏及行人二次过街安全岛等。三、工作安排（一）

4、施工准备1.项目准备工作（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，建立健全项目经理部内部各种规章制度。（2）开工前组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。（3）对全体人员进行开工前项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。2.技术准备工作（1）大面积开工前在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，发现问题根据程序及时与业主、设计、监理反应问题。（2）根据现场收集到的情况、

5、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制可行性施工方案，合理配置各种资源，并按合同要求及时报监理工程师、业主批准。（3）做好现场考察核对工作，根据设计文件及规范要求对人行道修复设计内容进行勘测。3.施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。（二）现场准备1.施工机械配备已到位。根据总体进度计划施工安排，确保施工机械连续作业，各工序衔接有序，备好现场机械设备，2.施工人员已配备完好；3.打通施工便道，人员及机械设备可以直接进场作业；（三）人员配备序号人员安排人数备注1路面负责人12路面施工员13测量员34质检、实验员35安全员2

6、6机械司机107运输车司机208路面摊铺作业队20（四）施工机械设备设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备 注沥青混合料摊铺机2良好油面施工双钢轮振动压路机2良好油面施工轮胎压路机1良好油面施工小型压路机1良好油面施工装载机XG9511良好油面施工运输车25t以上20良好油面施工洒水车8t1良好油面施工（五）主要实验及测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢尺50m把22水准仪DSZ2套1320cm钢尺20cm个5（六）材料要求1.沥青混凝土面层混合料（1）沥青：基质沥青采用70号A级道路石油沥青。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。沥青原材料严格按现行公路工程沥青

7、及沥青混合料试验规程（JTG E20）进行检验，其技术要求应符合下表的规定。（2）粗集料：沥青面层的粗集料洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。粗集料质量应符合设计及规范要求。当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。（3）细集料：沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产

8、的机制砂。细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝（适用于02.36mm或适用于00.15mm）表示。其技术要求应符合设计及规范要求。（4）天然砂：可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合下表的规定。砂的含泥量超过规定时水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。2.黏层黏层采用乳化沥青，各沥青层之间及沥青层与其它构造物间必须喷洒黏层沥青。黏层的材料选用性能较好的阳离子乳化沥青。所选用的基质沥青标号与主层沥青混合

9、料相同。在沥青层之间兼作封层而喷洒的黏层采用改性乳化沥青。黏层沥青其规格与用量见下表。沥青面层黏层沥青的规格与用量用途道路用改性沥青规格用量（L/）新建沥青层或旧沥青路面PC-30.3-0.6四、施工进度计划计划2022年8月1日开始施工，2022年8月30日完工。五、黏层、4cm细粒式改性沥青混凝土施工方案根据施工图设计要求，对行车道铣刨4厘米沥青面层，根据病害程度进行6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生或18厘米水泥稳定碎石+6厘米中粒式沥青混凝土厂拌热再生挖补处治后，通铺4厘米细粒式改性沥青混凝土。截止到目前我公司已对6cm中粒式沥青混凝土场拌热再生施工已完成，本工程设计黏层：73067；4

10、cm细粒式改性沥青混凝土：73067。（一）黏层油施工1.施工准备施工前将下承层表面污染物清除干净，必要时用水冲净，待表面干燥后施工黏层。2.黏层施工下承层准备缘石、结构物防护试洒（确定沥青用量）洒布黏层沥青人工补洒交通管制试验确定黏层材料黏层材料准备洒布车准备（1）工艺流程（2）黏层油洒布数量应通过试验确定，施工图要求为0.3-0.6L/。喷洒应均匀，注意起步或终止和接缝的洒布量。（3）喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。对于局部喷洒量过多的段落应刮除，对于漏洒的采用人工补洒。在路缘石等喷洒不到的结构物边侧采用人工涂刷。（4）沥青

11、洒布车喷嘴的轴线与路面垂直并保证所有喷嘴的角度一致，同时保证洒布管的高度，尽量使同一地点能够接受到23个喷嘴喷洒的沥青。（5）喷洒黏层油后，封闭交通，养护管理。3.黏层油施工要求黏层采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10时不得喷洒黏层，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒黏层，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的黏层必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒黏层后，严禁运料车外

12、的其他车辆和行人通过。黏层宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。4.质量控制(1)黏层油的质量符合现行相关规范的规定。(2)施工过程中随时进行外观检查，确保黏层油撒布均匀。(3)黏层的检测项目、频率、技术标准及试验方法应符合下表的规定。黏层检测技术标准检测项目检测频率技术标准试验方法外观随时外观均匀一致，与下承层表面牢固粘结，不起皮目测为主改性乳化沥青质量每批检查1次符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)规定按公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011)进行沥青撒布量1000一组满足

13、设计要求洒布时固定容器收集（二）4cm细粒式改性沥青混凝土施工1.施工基本要求在沥青混凝土路面施工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。（1）沥青混合料的拌和沥青拌合温度控制表施工工序70号石油沥青施工工序改性沥青SBS类沥青加热温度155-165沥青加热温度160-165矿料加热温度间隙式拌合机集料加热温度比沥青温度高10-30改性沥青现场制作温度165-170连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度145-165改性沥青加工最高温度175混合料废弃温度 高于195混合料贮料仓贮存温度降低不超过10混合料贮存温度降低不超过10运输到

14、现场温度 不低于不低于145混合料摊铺温度不低于正常施工135集料加热温度190-200低温施工150混合料最高温度（废弃温度）不高于195开始辗压的混合料内部温度不低于正常施工130低温施工145摊铺温度不低于160辗压终了表面温度不低于钢轮压路机70初压开始温度不低于150轮胎压路机80复压最低温度不低于130振动压路机70碾压终了温度不低于120开放交通的路表温度 不高于50开放交通温度不高于60（2）热拌沥青混合料运输汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。混合料运输车的运量搅拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中在摊铺机前方30cm处停车

15、，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。（3）沥青混合料的摊铺1）摊铺机开工前提前0.51小时预热熨平板，温度不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣和夯实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接部调节至摊铺的混合料没有离析痕迹。2）标高控制：试验段厚度控制方式采用的是悬浮平衡基准梁，按照等厚的方式摊铺。3）每车混合料到达现场后检测其温度，普通沥青不低于145，SBS改性沥青

16、不低于180，开始摊铺时检测混合料温度,普通沥青不低于135，SBS改性沥青不低于160。4）现场安排专人指挥料车卸料。卸料时，料车缓慢倒向摊铺机，在摊铺机前1030cm处停住，挂空挡靠摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。5）采用两台摊铺机同时作业，前后错开1020m左右成梯形队方式同步摊铺，两幅之间有36cm左右宽度的搭接，摊铺速度为1.5m/min，保持匀速前进，摊铺机螺旋分料器应连续运转，调整分料器的速度使出料连续而缓慢且使两侧混合料均衡；螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器23为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（4）沥青混合料的碾压1）使用

17、胶轮及双钢轮振动压路机联合碾压。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行：初压：双钢轮压路机前进静压后退振压1遍，减少混合料热量的散失，速度控制在2-3km/h；复压：紧跟初压采用双钢轮压路机振压4遍，胶轮压路机碾压4遍，使混合料达到压实标准，速度控制在34.5km/h；最后终压采用双钢轮压路机静压1遍，速度控制在36km/h，至无明显轮迹为止。2）碾压方式碾压阶段压路机类型碾压遍数碾压速度（km/h）初压双钢轮压路机123复压双钢轮压路机/小钢轮胶轮压路机各4遍34.5终压双钢轮压路机/小钢轮136（5）养护和交通管制施工期间封闭交通，待面层表面温度低于50之后再开放交通。同时

18、，正式施工开始后，注意加强面层成品的保护，摆放水码、指示牌等警示标志，保持摊铺面的整洁。2.施工材料准备（1）沥青：沥青采用70号A级道路石油沥青。如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标。（2）集料：石料洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质。经检测，其压碎值、针片状含量、0.075颗粒含量以及与沥青的黏附性等指标均符合要求。（3）天然砂：机制砂洁净、干燥、无风化、无杂质。经检测，其各项技术指标均符合要求。3.施工技术参数（1）沥青面层宽度：12.75m（2）横坡：2.0%（3）压实度标准：96%（4）压实厚度：下面层6cm，上面层4cm（5）平整度：2.5mm（6）虚铺系数

19、：1.264.施工工艺工艺流程：施工准备测量放样原材料检测合格混合料拌合混合料运输混合料摊铺检测、调整松铺厚度振动压路机稳压一遍、微振12遍振动压路机振压4遍（强振）胶轮压路机碾压4遍双钢轮压路机2遍光面检测压实度合格洒水降温开放交通摊铺、碾压工艺流程图运送混合料交通养生管制下准承 层备终压复压初压接缝处理测量放样摊铺（1）下承层准备在铺筑沥青混凝土前下承层已经洒布粘层油，报监理验收合格，具备施工条件，清除多余的石子、泥土、残渣、污物等方可摊铺。（2）测量放样1）摊铺时，采用找平梁控制高程及厚度的方式。摊铺中设专人检查看管平衡梁上的传感器。2）摊铺机以路缘石为前进基准线设计摊铺宽度：12.75

20、m。（3）沥青混合料配料与拌和沥青拌和由沥青混合料拌和站进行拌和。（4）混合料运输1）运输采用20t以上自卸车，运输车辆在路面上行驶不得急刹车或急弯掉头，防止损坏透、粘层。2）混合料运输时，将车厢清洁干净并在车厢壁上涂刷油水混合物，防止沥青粘结。混合料运往工地过程中，根据摊铺与碾压的温度要求以及运输途中的热散失情况，采用棉被进行苫盖保温，确保摊铺与碾压温度符合要求。混合料到摊铺现场逐车检测温度，确保温度满足摊铺的需要。进入现场时轮胎不得沾有泥土等杂物，不得提前掀开棉被，不得随意倾倒车斗内剩余废料。剩余废料应用装载机倒入摊铺机进料仓。3）沥青混合料装车时为减少混和料粗细颗粒离析现象，装料过程中料

21、车前后移动位置，应按“前-后-中”的次序。4）运料车运输中，均速，慢行，速度控制在30-40kmh。5）运距为约为15km，正常施工开展后，运输车可增加至20辆，以满足实际施工需要。（5）摊铺连续稳定地摊铺，是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度按24mmin予以调整选择。做到缓慢、均匀、不间断地摊铺;摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量；午饭分批交换交替进行，避免停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。如不能连续摊铺时，摊铺机应将剩余的混合料铺完，拾起熨平板，随时做好施工缝，避免出现接缝、结硬的现象,着重总结如下几点：1）摊铺机开工前提前0.51小时预热熨平板，温度不低于

22、100。铺筑过程中选择熨平板的振捣和夯实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接部调节至摊铺的混合料没有离析痕迹。2）标高控制：厚度控制方式采用的是悬浮平衡基准梁，按照等厚的方式摊铺。两侧路缘石顶面打钢丝线有利于摊铺机滑靴运行平稳从而保证平整度。 3）每车混合料到达现场后检测其温度，普通沥青混凝土摊铺温度不低于135，改性沥青混凝土开始摊铺时检测混合料温度不低于150。4）现场安排专人指挥料车卸料。卸料时，料车缓慢倒向摊铺机，在摊铺机前1030cm处停住，挂空挡靠摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。5）摊铺过程中，禁止对摊铺面随意踩踏，以免影响平整度。6）摊铺过程中，机

23、械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工局部找补或个别部位出现表面离析现象，现场采用撒补细料的方式进行处理。（6）碾压结合本公司多年施工经验，选择最佳碾压组合作为施工的碾压组合方式。确定碾压组合方式：1）使用胶轮及双钢轮振动压路机联合碾压。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行：初压：一台双钢轮压路机前进静压后退振压12遍，减少混合料热量的散失，速度控制在2-3km/h；复压：采用一台双钢轮压路机振压4遍，胶轮压路机碾压4遍，使混合料达到压实标准，速度控制在34.5km/h；最后终压采用一台双钢轮压路机静压2遍收面，速度控制在36km/h，至无明显轮迹为止。2）碾压过

24、程控制：现场施工遵循“高温，紧跟、高频、低幅、慢压、少水”的原则进行碾压；为保证压实度和平整度，在较高温度下进行碾压；不得等候，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，横向重叠半轮，紧跟摊铺机，进行碾压。（A）碾压有专人负责，开工前对压路机司机进行了培训交底，压路机在开铺之前，全部做好加油、加水、维修、调试等准备做工，禁止压路机在新铺沥青路面上停车、加油、加水。（B）对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，设专人管理和检查，做到既不漏压也不超压。（C）碾压过程中，压路机的驱动轮面向摊铺机，防止产生拥包。压路机起车，停车要缓慢，不得在热的混合料上急停或掉头;

25、双钢轮压路机喷洒少量雾化水，但应采用间歇喷水方式，且严格控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则；轮胎压路机及时涂刷隔离剂。（D）混合料的碾压温度要求：严格按要求在规定的温度范围内进行作业。（7）接缝处理接缝处理方法及设备，要取得监理工程师批准，在接缝处的密度及表面情况与其它正常路段相同。1）横向接缝处理横向接缝处理采用平接缝，在已摊铺段端部用三米直尺沿纵向放置，在端部的直尺呈悬臂状，已摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，将端部层厚不足的部分用拌合机拌合，留下垂直的毛茬并涂结合油，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，当进行纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台

26、。2）纵向接缝处理半幅施工时采用热接缝时应将已铺完的沥青砼混合料10-20cm宽暂不碾压，作为以后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。不能热接缝时采用切刀切齐，将缝边缘扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上，表层的纵缝应顺直。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。正式施工后，每天施工接头处也应照此方法设置横缝。（8

27、）养生及交通管制施工期间封闭交通，待面层表面温度低于50之后再开放交通。同时，正式施工开始后，注意加强面层成品的保护，摆放水码、指示牌等警示标志，保持摊铺面的整洁。水车可适当洒水降温。5.施工过程中的质量控制 （1）质量控制要求1）基本要求表面应平整密实，无明显轮迹，无泛油、松散、裂缝和明显离析现象，搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦，路面与其他构造物紧密顺接，无积水或漏水现象。2）质量控制难点及要点施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。（A）压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺

28、后，专人负责指挥，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。（B）平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。（C）混合料离析的控制施工过程中应严格控制各相关工序，

29、以减少离析。拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前、后、中移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。（2）实测项目加铺或铣刨重铺沥青混凝土面层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法 和 频 率高速公路、一级公路其他公路多层施工单层施工1压

30、实度 a ()试验室标准密度的96%(*98%)最大理论密度的92(*94%)试验段密度的98%（*99%）按附录 B 检查2平整度 (mm)1.21.32.5平整度仪： 全程每车道施工段连续，按每 100m 计算 或 IRIIRI (m / km)2.02.24.2最大间隙 h (mm)5.03m直尺：每100m测1 处5 尺3厚度(mm)平均值总厚度不小于设计值按附录 H 检查合格值总厚度：-10%H上面层：-20%h-20%h-20%H按附录 H 检查4宽度(mm)不小于设计值钢卷尺：每 100m 测 2 个断面5渗水系数(mL/min)符合设计要求渗水试验仪：每 1500m2 测 1

31、处6抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每 1500m2 测 1 处横向力系数车：按附录 L 检查构造深度（mm）铺砂法：每 1500m2 测 1 处7横坡（%）符合设计要求水准仪：每 100m 测 1 个断面8弯沉值(0.01mm)不大于设计值按附录 J 检查9纵断高程（mm）1520水准仪：每 100m 测 2 个断面10沥青含量（%）满足生产配合比要求T0722、T0721、T0735，每台班 1 次11马歇尔稳定度满足生产配合比要求T0709，每台班1次七、安全保证措施1.建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属安全部，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作

32、。2.进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋工作。3.施工通道及场所安全（1）施工通道保持畅通，施工地段设立标志，施工人员注意过往车辆。（2）夜间施工要有足够的照明。施工现场要建立、健全巡视值班制度，发现隐患立即改正、清除。4.现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。5.加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定，专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。6.加强安全生产教育

33、，利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。7.各级领导在下达生产任务时，必修同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。8.加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。9.对重点工程重点处理，分别制定相应的安全措施：（1）断交施工：1）设置明显的施工警示标志，设警卫人员，限

34、制车辆、车速。2）施工作业区设警示标志。3）安全员对现场加强管理，发现问题及时处理。4）对施工人员配发相应的安全用品，如安全帽。（2）施工机械：1）机械部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3）机动车严禁无证驾驶。非机动机械须持操作证操作机械。4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。为保证以上措施得以顺利进行，我们认真执行安全教育，设立安全监督岗，发挥安全员的作用，安全员每天填写安全检查记录，全员积极主动实现以人为本，把全生产落实到实处，保证工程项目

35、顺利实施，做到安全、进度、质量全面保证。安全保证体系项目经理：尹继承项目总工：张永工程部：周军技术质量部：温莲英后勤设备部：王伟测量队：惠东辉综合办公室：徐鸿财务部：田云飞安全环保部：杨颖路面施工作业队八、文明施工与环保措施1.全面开创建设文明工地活动，施工场地严格按施工需要布置，场内设施布置合理。2.工地上产生的废料、废渣、弃方等，必须及时清理，运到指定地点堆放，防止堵塞河道和交通。3.做好施工现场扬尘保护工作，施工现场随时洒水，并采取其他有效防尘措施，施工现场内的易于引起粉尘的细料、松散料等存放时，应覆盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布等覆盖。4.由于工地施工车辆多且运输频繁,路损和掉渣现象

36、必会发生,要及时做好道路保养和清扫工作。5.在村镇、居民区、学、医院附近施工时,采取措施和改进施工方法,使施工产生的噪音和振动尽可能减至最低程度。6.生产、生活区等产生的所有生活垃圾,集运至当地环保部门指定的地点堆放不得倒入河流、水塘等水域内,避免污染水体,淤积河流、水道或排水系统。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业

37、质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求

38、。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度17