钻孔灌注桩施工质量控制措施 (2).docx

1、钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。1、钢材采用公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。2、 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。二、施工放线质量控制措施1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间

2、距。我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在18010和9010以内。4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，施工技术人员对照桩位平面

3、图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序； 8、联检后必须在二日内填写完工程定位测量记录、放线平面布置图、测量放线复核记录和桩位测量放线记录，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。三、成孔质量控制措施1 施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。转速为：12转/分钟-18转/分钟。2 在钻进过程中为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。常规为：每钻40cm-50cm。视该段地质情况确定进尺。3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌

4、孔（7米范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），对深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）5、成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块直径大，不易清孔。6.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。在旋挖钻机上，本身自带电脑

5、，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。7.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。8、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压变形。9、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工面的砼清理干净，将桩顶控制在施工面以下。施工机械移动时是在经硬化的场地上行走。10.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻

6、速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化。四、钢筋笼加工质量控制措施1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第5.4.4条

7、明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，级钢搭接双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d；本工程级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。五、钢筋笼安放控制措施1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时更换新的扶笼器）以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；2、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心（钢筋笼起吊机对好孔位，确保中心位于孔的中心；钢筋笼有保护板采用304004mm的钢板制成，保护板的布置间隔为2000mm，确保钢

8、筋笼位于孔的中心），以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；3、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：1、水下浇注砼桩 20 2、保护层厚度为50mm4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位；六、砼灌注质量控制措施1、检查砼灌注机具（1）由于此工程桩为干成孔灌注桩，故无须对导管做闭水试验。（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；（4）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；2、导管的拆卸与安装（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；（2）每次

9、安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；（3）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；3、砼灌注的操作与控制（1）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为26m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m（拆管后），并严禁导管提出砼面；（2）吊车提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；（3）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.6m，桩身砼充

10、盈系数1.10；工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的

11、隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比

12、和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。