旋喷桩施工工艺及方法.docx

1、旋喷桩施工工艺及方法本工程采用单管旋喷法。（一）、施工工艺流程为： 施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。 （二）、施工方法1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2测量定位 首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂

2、直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料

3、斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6喷射注浆： 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停

4、止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8重复以上操作，进行下一根桩的施工。 9施工参数(1)、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m。(2)、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；(3)、高压喷射注浆采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。所用外加剂的

5、数量应根据具体的工程条件，通过试验确定；(4)、水泥浆液的水灰比1.01.5。灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.21.3；(5)、双管旋喷桩高压水射流压力宜大于20MPa，提升速度为612cm/min，旋转速度812rpm。(6)、施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l，桩位偏差不应大于50mm。10施工注意事项： (1)、成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；(2)、施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转速度；(3)、喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调控；(4)、高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；(5)、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。(6)、在施工过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在重新启动后，应与已旋喷部分搭接不小于1m。(7)、按桩数抽查5%，不合格者施工队需进行补喷。