基础施工方案（精品）.doc

1、基础施工方案一、工程概况本工程主要由12栋住宅及一层地下车库组成。建筑高度55.6m，建筑面积：161110.75，地下室建筑面积：39070.54。建筑使用年限：50年。二、编制依据及原则设计图纸及其指定的图集、相关规范及法律法规1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，

2、确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，

3、满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系

4、，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。安全工作目标如下：1、安全生产，无伤亡事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝交通事故。四、地下室概况1、地下室建筑面积39070.54，地下室建筑层数地下一层。地下参数厚度砼强度防水等级地下室底板主楼独基：1000mmC30P6车库独基：500800mm其它：350mm地下室顶板200350mmC30P6地下室电梯井250mmC30P6地下室外墙300mmC30P6地下室外墙基础500mmC30P6五、施工部署（一）.基础土方开挖、支护及排水详见专项方案。（二）.施工工序如下：放线基础土方

5、大开挖排水及集水坑沟开挖支护边坡定位放线人工清理基底验槽垫层模板垫层砼浇筑定位放线外围砖胎模砌筑基础底板找平层防水粘结料防水卷材防水保护层（详见专项施工方案）放线筏板基础、挡土墙及独立基础钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定外墙止水钢板安装支模整个底板砼浇筑施工放线、满堂排架搭设绑扎底板以上的柱墙钢筋支地下室墙、柱、梁、板模板梁板钢筋绑扎地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。（四）.垫层施工.垫层支模：基底处理完毕后，根据各栋号定位点、0.000来控制垫层边线及标高，开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑

6、固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（五）.基础放线工作内容：用全站仪及经纬仪根据规划局确定的各栋号定位点，将图纸设计的筏板大角基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记，以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上墙、柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。最后将定位点用全站仪或经纬仪引出至施工场地之外，用于日后检查复测，上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进

7、行下道工序施工。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的

8、隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比

9、和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存

10、放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。五、钢筋工程本工程中，主楼独立基础配筋为(HRB400)14双层双向，为了保证筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，马凳采用C18钢筋通长马凳支撑，布置按照距离板边300mm，纵横间距1000mm布置，其他位置构造阀板,马凳用C16钢筋制作，距离板边300mm开始，间距500条形布置。钢筋保护层厚度部位或构件

11、厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40砂浆垫块室内柱25塑料垫块基础底板上侧20室外柱35塑料垫块独立基础底40砂浆垫块室内梁25砂浆垫块独立基础其他三面35砂浆垫块室外梁35砂浆垫块地下外墙外侧50砂浆垫块地下室顶板顶面20地下外墙内侧20砂浆垫块地下室顶板底面15砂浆垫块、钢筋连接本工程柱竖向钢筋14采用电渣压力焊，墙水平钢筋采用绑扎连接，当梁、板钢筋直径16时，采用直螺纹机械连接，直径16时，采用绑扎连接接头。本工程选用级接头，钢筋搭接接头位置见下表：（1）钢筋剥肋滚压直螺纹连接1）施工准备：根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定施工前必须有

12、：钢筋母材试验报告、供应商提供质量部门认证的直螺纹连接技术的企业标准、直螺纹连接套筒型式检验报告、直螺纹连接套筒合格证、生产厂商的资质证明、操作工人已经培训并取得上岗证、钢筋直螺纹滚丝机及配套刀具、钢筋丝头塑料保护帽、工作扳手。2）钢筋剥肋螺纹加工a.准备工作将机床安装平稳，机床主轴轴心处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着件，检查是否松动、齐全。减速机加油，水箱加切削液。b试车检查电源、冷却泵、流水量。检查电机、开关盒等是否正常。检查手柄、滑板是否灵活。c.加工直径调整根据所加工钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝轮的径向尺寸，而后锁定。试加工确保

13、质量合格后方可正常加工。d.长度调整根据所加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规格相符。e.钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧。f加工质量及检验标准：（1）丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形。下料必须用无齿锯，不得用切断机，严禁气割。（2）剥肋直径不得低于所加工钢筋的底径尺寸。（3）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm,宽牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。用丝头卡板检测。（4）光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不应

14、通过。（5）螺纹通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。（6）连接套筒螺纹中径尺寸用止、通塞规检验，止塞规旋入深度小于等于3t。通塞规应全部旋入。（7）滚压长度为螺纹旋合长度+（0.51）t，按1%抽检。合格后一端拧上相应规格的丝帽，另一端拧入相应规格的连接套至1/2套筒长，存放待用。（8）不合格品应重新切断滚丝。g检测验收（1）提供有效的型式检验报告（2）钢筋的原材必须检验合格（3）常见检查采用扭力扳手进行检查，按照下表的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：梁构件按照接头数量的15%，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头

15、做一个检验批，不足100个也做一个检验批，每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（4）在现场同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，每一个检验批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，如有一个试件不合格，则加倍取样复验。（5）接头的破坏型式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断，钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。钢筋直径（mm）16-1820-222528拧紧力矩（Nm）100200250280（2）电渣压力焊1）材料、机具焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防

16、止受潮。焊剂应有出厂合格证，焊剂使用前应烘培并做好记录。机具：自动电渣压力焊设备。2）作业条件：焊工必须持有有效合格证，设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度，电源应符合要求，电压下降不得大于5%，操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。3）操作工艺：焊前准备：钢筋端头制备，钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。施焊要点：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面

17、之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源，接头焊毕，应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。(4)检查标准钢筋原材料及焊剂必须有质量证明，产品合格证。焊接接头必须送检测机构进行复试，取样为在不超过二楼层中的300个同牌号的接头作为一批，不足300个的也为一批，每批随意截

18、取3个接头做拉伸试验。焊接钢筋与电极接头部位不应有裂纹和烧伤。接头处的弯折角不得大于3。接头轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于2mm。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。.钢筋搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、

19、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋非抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第53页。.钢筋绑扎.底板绑扎工艺流程：画位置线绑扎底板下部钢筋垫块水电预埋铺设马凳筋绑扎底板上部钢筋焊接后浇带止水钢板1.先铺设底板下层钢筋，根据设计，双向板的底部钢筋，短跨的置于下排，长跨的置于上排，根据弹好的位置线将横向，纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。2.底板下层钢筋绑扎完毕及垫块完毕时，摆放马凳筋，马凳的摆放按施工方案的规定确定间距，马凳宜支撑在下层钢筋上，并垂直于底板上层钢筋的下筋，摆放要稳固。3.底板钢筋接头位置应错开

20、，满足设计要求，按照25%错开接头。连接位置应符合表1.1。采用直螺纹连接接头时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，检查合格的接头应做好标记。4.后浇带处要求底板钢筋断开，搭接处理下部纵筋绑扎，上部纵筋焊接，施工后浇带两侧采用单层钢板网片隔断。后浇带底部应加设受力筋12200，分布筋10250双层双向钢筋网片如下图。5.按图纸设计要求，底板后浇带及挡土墙后浇带的止水钢板焊接。.墙插筋定位插筋绑扎墙筋焊接外围挡墙止水钢板套定位箍筋基础底板绑完后，并沿边线除去保护层先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。除注明者外，墙体钢筋网之

21、间设6400*400的拉筋，拉筋必须钩住外层钢筋。浇筑底板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。根据地下室外墙顶标高下好钢筋料，进行电渣压力焊，焊接完毕经检查合格后进行外墙水平筋的绑扎。按图纸设计画好水平筋间距线，在绑扎水平筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），最下部一根水平钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。地下室外墙竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向

22、梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度

23、为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。柱插筋：柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，

24、防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋在暗柱部位，不得采用墙体水筋伸入暗柱内长度仅为Lae的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置。当墙或墙的一个墙肢全长按暗柱设计时，则此墙或墙肢不在设墙体水平筋，配置暗柱拘谨即可。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑

25、扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊

26、主筋。.框架柱钢筋弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖向钢筋（直径14mm采用电渣压力焊，小于14mm采用绑扎）在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第63页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm。柱凡与先浇过梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需

27、设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和

28、密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。当柱上下两端及核心区图纸上要求进行箍筋加密的，应按图纸要求进行加密，图纸无要求的按规范进行施工。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长

29、度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。.框架梁绑筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍

30、筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向

31、钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体

32、，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线待发放箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于绑扎接头，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。

33、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：梁上加柱处，主梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次

34、梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。.顶板钢筋后浇带的处理验收弹好钢筋线按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放水泥垫块调整钢筋放板筋支撑顶板后浇带止水钢板焊接卡顶板后浇带隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。板内的钢筋由洞边绕过，不得截断。未注明及已注明的预留孔的孔径边长大于300小于1000时，按图2设置加强筋，加强的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座大于5d，且应伸入到支座中心线

35、，单向板非受力方向的洞口加强筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。管道井处现浇板，当注明配筋时，配筋不断，未注明配筋时，均双向配筋8200于底板，待设备安装完毕后，再用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，板厚同周围板。当楼板上有隔墙时，墙上未设梁而直接支承在板上时，应在墙下班内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L2500时取314，当板跨L2500时取316。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八

36、字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工和同底板钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需

37、另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6.5钢筋一根。见下图：板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁

38、内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。后浇带钢筋施工按设计总说明施工，3mm厚止水钢板与底板和墙筋焊接连接，止水钢板的搭接不小于100mm。如下图：六、模板工程：本工程地库独立基础厚度为500-800，底板厚度为350mm，主楼下筏板基础厚度为500mm。根据工程实际情况，砖胎膜选用MU10烧结实心

39、砖，砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。本工程外围挡土墙基础及主楼电梯井、车库集水坑砌筑砖胎膜，挡土墙后浇带位置砌筑240厚砖胎膜。所有砖墙内侧与砼相接面均用1:3水泥砂浆粉光，以便防水卷材铺贴。浇筑筏板砼前，对外墙基础砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。一、材料准备1、钢材的选用模板支撑采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑，全部采用483.5钢管，地下室内墙、柱、梁模板对拉螺栓采用14、16、18对拉螺栓加套筒，地下室外墙模板对拉螺栓采用16止水螺栓构配件外观质量应符合下列要求：(1)钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。(2)铸造件表面应光整，不得有砂眼

40、、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。(4)各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。(5)构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。(6)立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。(7)立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销。(8)碗扣节点上应安装1到4个横杆时，上碗扣均能锁紧。碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途：木材的选用木龙骨采用5090木方，产品应符合下列要求：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用

41、途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方

42、木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木复膜多层板板材的选用复膜多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用复膜多层板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一复膜多层板各层原材间的含水率差别不应大于5%。复膜多层板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的复膜多层板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4）模板

43、工程具体配模参数（1）模板施工目标和原则：目标：结构施工达到合格标准原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求（3）模板配制由于本工程工期紧，任务重，为了在年底前完成结构封顶，在模板配置中加大投入量。本工程基础模板配一层整体地下室柱、墙、顶板模板，并根据施工图纸的后浇带划分流水段施工，模板在现场配制。根据地下室层高，选用钢管扣件油托支撑。地上部分根据设计图纸配制四层模板及支撑、木方，模板现场加工。模板支撑采用钢管扣件配油托支撑。（4）模板的安装1）、楼梯施工：楼梯底板为12mm厚覆膜模板，48钢管支撑，木方做次龙骨。本工程为了控制墙体、柱宽度，特应用墙体水泥支撑，根据墙体宽度放置不同型号，间

44、距为400*400mm，有效的保证了墙体宽度和平整度。2）、地下外墙止水螺杆施工方法：混凝土墙水平方向采用16止水螺杆，螺杆长度为墙宽加700mm，第一道距筏板面为150mm，第二道距第一道间距为400mm，其他间距同第二道。垂直方向第一道距墙边200mm，第二道距第一道间距为400mm，其他间距同第二道。每根螺杆内中外增加50*50*5止水铁片。3)、地下混凝土框架柱穿柱螺杆施工方法：500600宽框架柱水平方向采用14穿柱螺杆，螺杆长度为柱宽度加700mm，对拉螺栓杆距楼板面200mm，第二道距第一道间距为330mm，第三道距第二道间距为400mm，其他间距均同第三道。柱四面每面每道左中右

45、共3道。如下图所示：8001100宽框架柱水平方向采用16穿柱螺杆，螺杆长度为柱宽度加700mm，对拉螺栓杆距板面150mm，第二道距第一道间距为400mm，其他间距均同第二道。柱四面每面每道左中右共4道。如下图所示：框架柱对拉螺杆和钢管加固图如下：4）、地下梁穿梁螺杆施工办法：高度小于600mm梁（框架主、次梁、连梁）水平向采用14穿梁螺杆，螺杆长度为梁宽加550mm，对拉螺栓左右间距均为500mm，梁侧面设一道，具体加固方法如下图：高度6501000mm梁（框架主、次梁、连梁）水平向采用16穿梁螺杆，螺杆长度为梁宽加700mm，对拉螺栓左右间距均为500mm，梁侧面上下设二道，具体加固方法

46、如下图：高度1050mm以上梁（框架主、次梁、连梁）水平向采用18穿梁螺杆，螺杆长度为梁宽加700mm，对拉螺栓左右间距均为500mm，梁侧面设上中下三道。5）、筏板基础模板施工节点主楼外挡墙基础全部采用240mm厚砖胎膜，上面抹防水砂浆。砌筑砖为MU10，砂浆为M7.5水泥防水砂浆，做SBS防水。地下室混凝土外墙上返300mm后留置施工缝支模法混凝土外墙水平方向采用16止水螺杆，螺杆长度为墙宽加700mm，距离筏板面为150mm，每根螺杆内中外增加50*50*5止水铁片。位于地库的塔吊，在地库基础与塔身交接处设置止水钢板，地库顶板与塔身交接处，塔身四周向外1.5m处设置止水钢板。外墙及基础施

47、工中未能一次性浇筑完成的部位应设置止水钢板。上述止水钢板规格按照图纸后浇带中止水钢板规格。二、工艺流程柱、墙模板：1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用5090木方、间距不大于300mm，横楞用2483.5钢管，第一档距地面200mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500600。3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。5、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm时，柱头位置应加