抗拔锚杆施工方案.docx

1、抗拔锚杆施工方案一、施工准备（一）现场准备1、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施打底板垫层。3、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。二、技术准备1、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。3、锚杆支护工程施工前应熟

2、悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。4、根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。三、材料准备1、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料） 等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。2、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。3、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有

3、关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。4、防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。四、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生

4、产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。五、工艺流程六、施工要点1、场地清理平整施工要点：机械平整，清除垃圾及杂物，浇筑垫层，垫层必须在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证其强度。2、测量放线定位施工要点：根据二级控制网测放锚杆孔位，并用醒目标志标识于垫层面。3、钻孔施工要点：1、钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；2、钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上

5、；3、钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；94、 清孔施工要点：1、当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止；2、但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。5、锚杆制作及安装施工要点：1、制好的锚杆编号平放在干燥、清洁的工作台架上，要避免机械损坏， 不得露天堆放，不能放在地上，不得粘染泥土、油污等。2、锚杆入孔时，可借助塔吊或汽车吊送锚，小心慢速送入孔内。3、在推送锚杆时，不得上下左右摇晃和转动，注浆胶管用铁丝牢固绑扎在锚杆上， 与锚杆一起下入孔内。6、注浆施

6、工要点：1、浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在凝结前用完;2、注浆开始或中途停止超过 30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；3、注浆时,注浆管应插至距孔底 50100mm,随浆液的注入缓慢拔出,杆体插入后, 若孔口无浆液溢出,应及时补浆；4、注浆时宜边罐注边拔出注浆管,但应注意管口应始终处于浆面下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出；5、一次注浆待浆液从孔口溢出后可停止注浆，注浆结束后,应将注浆管,注浆枪和注浆套管清洗干净；6、二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行二次注浆；7、注浆压力以设计图纸要求为准。7、 养护施工要点：1、注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早

7、期，不要碰撞锚杆钢筋杆体，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接；2、在孔口浇水湿养护，达到固结龄期后方可进行抗拨试验。8、防水处理施工要点：三种方式：1、采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥； 2、采用止水钢板；3、采用水膨胀止水条。 9、验收锚杆试验施工要点：1、不少于锚杆总数的 5%，且同一土层中锚杆检验数量不应少于 3 根； 2、试验采用分级加载，不得少于 8 级；3、试验最大加载量不应少于锚杆承载力设计值的 2 倍。六、质量控制要点及检验标准1、原材料控制严格把好原材料关，用于锚杆施工的原材料如钢筋、水泥、砂等，规格、品种、型号应符合设计要求，并要有材质检验或试验报告。按要求对钢筋、水泥、砂进行

8、复检，合格后才能使用。砂浆用水应符合拌制砂浆的水质要求。灌注砂浆的配合比，必须通过试验确定并报监理工程师批准，在拌制过程中严格按照配合比计量控制。使用最大粒径小于 2.5mm 中细砂，使用前必须过筛。2、杆体钢筋质量控制锚杆钢筋应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并满足同一连接区段接头率为 25%。底板工程施工过程中，特别是在钢筋工程的吊运、绑扎时，要注意应保护杆体的弯头，防止施工中对其破坏。3、成孔质量控制钻机必须安装牢固，钻孔定位准确、稳固，并在施工过程中及时测量观测，确保钻孔的方位和倾角符合要求。钻孔轴线倾斜不得大于孔深的 1%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平

9、、垂直方向的误差不大于 100mm.孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值 500mm。确保设计的钻孔嵌岩深度，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。钻孔终孔后，灌浆前必须清孔， 清孔必须认真进行。4、注浆质量控制注浆应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严禁控制在 10 分钟左右， 各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。锚杆灌浆时，在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。5、检测要求锚杆施工前应对钢绞线、锚具、水泥、机械设备等进行检验。锚杆施工中应对锚杆位置，钻孔直径、长度及角度，锚杆杆体长度。锚杆应进行抗拔承载力检

10、验，检验数量不宜少于锚杆总数的 5%，且同一土层中的锚杆检验数量不应少于 3 根。抗拔锚杆试验主要在灌浆后，浆体达到要求强度后实施。一般浆体灌注完成后 14 天可进行试验。6、锚杆的质量检验锚杆工程质量检验标准见下表：项目编号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值抗拔锚杆试验2孔深不小于设计值测钻杆套管长度3锚固体强度不小于设计值28d 试块强度一般项目1垂直度1/100经纬仪测量2孔位70+0.01H用钢尺量3孔径mm10用钢尺量4杆体标高mm+30,-50水准测量5锚固长度mm+100,0用钢尺量6注浆压力设计要求检查压力表读数六、工程质量保证措施1、质量

11、目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人

12、员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验

13、。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。