抗浮锚杆工程施工方案(精品).docx
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1、抗浮锚杆工程施工方案一、编制说明1、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收标准施工现场临时用电安全技术标准)建筑地基基础设计规范岩土锚杆(索)技术规程建筑边坡工程技术规范2、编制原则(1)安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。(2)优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管
2、理,招标采购原材料,合理组织均衡生产,适时量本分析,确保成本最小化,最大限度降低工程造价。(3)方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,避开冬雨季施工,对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选,在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。(4)确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,按照合理配置资源、组织平行及交叉作业,采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事,搞好工序衔接,适时进度监控,及时修正作业资源配置,确保工期目标,满足业主要求。(5)科学配置的原则根据本合同
3、段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保工程施工的顺利进行。二、工程概况抗浮锚杆入岩长度不小于9米,锚杆间距2.0m,锚杆采用精轧螺纹钢PSB930作为主筋,采用与锚筋杆体配套锚板、锚具,锚板固定于附加钢筋上,附加钢筋绑扎于底板主筋上。抗浮锚杆采用纯水泥浆或C30微膨胀细石混凝,且应添加阻锈剂。强度不低于30MPa。抗拔承载力特征值为280KN。三、项目管理目标1、工期目标:计划于10月1日开工,暂定工期60天,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标:
4、业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标:我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规,有关施工安全生产管理规定,依据我公司长期形成的安全保证体系,结合本工程项目的特点,建立本项目的安全保证体系,从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。安全工作目标如下:1、安全生产,无伤亡事故;2、杜绝重大机械设备事故;3、杜绝交通事故。四、管理组织架构本工程具有工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点,现场的组织管理是本工程的重点,组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。 以项目经理为核心,组织
5、项目管理层,对劳务队伍实施直接和紧密的管理,项目施工员直接对班组工人进行班前技术交底,严格贯彻施工技术措施。五、施工准备5.1现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点,按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至周围及基坑内不易损坏的位置,并加以保护,明确现场边界条件与设计图纸是否一致。5.2技术准备5.2.1熟悉和审查图,根据建设单位提供的图纸及地质资料,组织项目部有关技术人员审学图纸,做好图纸自审记录。其次,同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨,并详尽做好图纸会审记录。5.2.2编制施工组织设计:按照设计要求,根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和
6、本单位的具体情况,采取行之有效的施工方法,科学合理地编制施工组织设计,确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作,施工机械定机定人,做到层层交底落实,并将书面交底存档。5.2.3组织项目交底讨论会,就工程特点及难点进行分析解决。5.2.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查,对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。六、施工方案1、施工整体安排本工程抗浮锚杆类型为1T32PSB930钢筋。基坑土方开挖至地下室底板以下50mm标高后,开始抗浮锚杆施工。2、施工要求2.1锚杆成孔宜采用潜孔钻机进行成孔,由于施工区回填土较多,所以采用先打套筒,跟管施工,后进行锚
7、杆成孔工作。2.2锚杆钻孔不得扰动周围地层。2.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。2.4锚杆钻孔底标高不应小于设计底标高,宜超设计50cm,孔底超锚杆底50cm。2.5本工程采用先插锚杆、后注浆的施工方法。注浆管插入孔底返浆,注浆时待浆体从孔口溢出后在慢慢拔出注浆管,浆液回缩后不断补浆,直至孔中无回缩为止。2.6注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处,浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水、排气。2.7注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力,采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。3、材料要求3.1注浆采用P.O42.5水泥浆,强度为M30。采用二次注浆,第
8、一次注浆水胶比为0.5,注浆压力0.50.8MPa,第二次注浆水胶比为1.0,注浆压力不小于2.5Mp,根据实际注浆效果,掺加适量早强剂、减水剂、阻锈剂。3.2注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水,不得使用污水。拌合水的水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63,拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标,不得影响水泥正常凝结和硬化。4、基本试验要求4.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定。 4.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同,且试验数量不应少于3根。5、锚杆施工工艺5.1锚孔标记由测量员负责完成抗浮锚杆孔
9、位放点标记,孔位放点误差控制在50mm以内。5.2锚杆成孔锚杆成孔采用履带潜孔钻机,孔径200mm,锚杆孔径误差10mm,孔深宜根据设计要求超深500mm,孔深误差50mm,钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。5.3锚杆制作锚杆下料采用切割机,下料长度=入岩长度垫层外露长度;基本试验锚杆长度为成孔深度+外露长度。锚杆下料长度误差50mm。锚杆杆体长度不足,采用焊接方式进行连接。隔离居中架(架立钢筋)按设计要求焊接,点焊采用J502型焊条。5.4锚杆安装注浆注浆材料采用水泥浆。钻杆钻至设计深度后,用高压气吹出孔内岩屑并堆放一侧,而后在套管内下锚杆,下入注浆管,注浆时注浆管放入距孔底300mm5
10、00mm,浆液自下而上连续灌注且确保从孔内顺利排水、排气,从而保证注浆质量,当浆液溢出孔口时,利用钻机拔出套管,注浆时注意液面情况,如有下降及时补注,补浆时注浆管应插入浆液液面以下30cm。5.5锚头处理浆液终凝后,人工凿除垫层顶标高以上部分浆液,凿除施工时,不得扰动锚杆及锚固段浆液体,将砼渣清理干净。采用液压弯曲机将3联锚杆钢筋按120度角平分弯曲,锚头长度按10d施工。6、主要工程数量及其功效计算本工程抗浮锚杆302根,钻孔总长约2869米。潜孔钻机成孔效率80m/天,拟采用4台潜孔钻机,争取9天完成(无下雨停工及机械故障的情况下)。7、验收试验7.1验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%
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