高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案.docx

1、西北煤矿机械制造高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案为加快构建现代职业教育体系，改革学生评价模式，根据自治区党委关于加快构建现代职业教育体系的假设干意见，根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式特制定本评价考核方法：一评定考核范围评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的“培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。二考核评定工作1. 学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定方法进行考核评定。2. 学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核方法对学生的出勤，平安

2、文明生产以及单元训练课题进行综合评定。3. 学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。4. 面向企事业单位的员工及各类社会培训人员，培训课时应不少于国家标准规定课时，培训结束后，根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。三申报条件1，申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。2. 申报学生按学校方案完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时3. 申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和平安事故。4，申报学生符合国家职业资格的其它相关条件工龄要求除外5. 面向社会培训的

3、各类人员，申报条件必须符合国家职业标准的规定。四成绩核算1. 顶岗实习成绩考核与成绩评定学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行校企双方考核制度。双方共同填写学生实习签定表。学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两局部：一是企业评价占 40%；二是学校指导教师对学生的评价，占总成绩的 60%。学生要写出实习报告，学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查，给出评价。成绩考核与成绩评定学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数，实操成绩考核内容包括职业素养和课题单元训练考核。即按职业素养 40 课题

4、单元总评 60%的比例进行核算。3. 学生职业鉴定考核与成绩评定学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定方法按照：理论模拟考试总评 20 理论鉴定成绩80 理论成绩。实操考核的最终成绩按照定岗实习考核成绩 10 强化实训考核成绩 10 职业技能鉴定成绩 80%的比例进行核算。4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定1但凡参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员，按照国家职业标准规定的条件，严格审查上报，由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准标准组织实施，鉴定成绩作为最终评定成绩。技师和高级技师增加论文辩论考核并按有关规定核算辩论成绩

5、。2不参加职业技能鉴定的培训学员，按照培训等级，由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题， 并组织实施，考核成绩作为最终评定成绩。六、评价反响1. 在校学习学生对教学的反响评价按照学校相关的管理规定和评价内容进行。2. 各类培训学员和企业对培训的评价反响由职业培训与鉴定中心组织评价。1考核成绩汇总表(2) 平时成绩考核表(3) 企业学员评教反响表4委培企业评价反响表5各工种职业资格鉴定考核标准西 北 煤 矿 机 械 制 造 机 高 级 技 工 学 校2021 年 5 月 10 日附件一西北煤矿机机械制造高级技工学校鉴定考核成绩汇总表鉴定班级:鉴定工种：鉴定人数：实习

6、指导：序理论考实 操 考 核号核姓名综 合鉴总鉴总模拟顶岗实训定评定评123456789101112一三14一五1617一八1920212223242526272829303132333435成绩汇总：汇总日期附件二平时成绩考核表专业班级实习指导实习时间年 月日至年月日序 学号 生实习纪律劳动保护平安文明设备保养课题作合2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 51 2 3 4 5业计1 2 3 4姓 1名注: 1 平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次，总分值分,根据表现情况酌情扣分 每周汇总一次, 考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。附件三： 西北煤矿机械制造机高级技工学校企

7、业培训学员评议及反响表正面用原表学员姓名培训工种培训时间自我鉴定：包括培训的收获、存在缺乏及努力方向对校企合作有何合理化建议：培训学员满意度问卷调查：反面1、你对本期培训的总体评价：1很好；2好；3一般； 4不好。2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：1很好； 2好； 3一般； 4不好。3、你对企业指导教师的评价：1很好；2好； 3一般； 4不好。4、你对校方指导教师的评价：1很好；2好；3一般； 4不好。5，你认为培训的理论课时和实践课安排比例1合理；2较合理；3不合理；4建议课时比例：1很好；2好；3一般； 4不好。1很好；2好； 3一般；4不好。8、你认为这次培训对你今后的

8、学习及工作有帮助吗？1很有帮助；2有一定的帮助； 3没有帮助。9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗？1进步很大；2有所进步；3没有进步。10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：1非常公正；2比较公正；3不公正。年月日附件四西北煤矿机械制造机高级技工学校委托培训企业评价反响表企业名称培训工种培训时间培训意见培训建议培训评价：1满意2较满意3不满意企业签章：填表人：所在部门：x：年月日附件四：机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准一数控车工，数控铣工国家职业标准(一)高级数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削

9、加工的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.8.2申报条件中级略高级具备以下条件之一者（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。3. 工作要求3.2

10、 高级33职业工作内功能容( 一 )读图与一、绘图加准备( 二) 制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件工技能要求1. 能读懂中等复杂程度如：刀架的装配图2. 能根据装配图拆画零件图3. 能测绘零件相关知识1. 根据装配图拆画零件图的方法2. 零件的测绘方法复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定职业工作内功能容技能要求1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具相关知识1. 数控车床组合夹具和专用 夹 具 的 使三 2能分析并计零件定 算车床夹具的定位与装 位误差夹 3 能 设 计 与 自制装夹辅具如心轴、轴套、定位件等用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法

11、1能选择各种1专用刀具的种类、用途、四刀具及刀具附件2能根据难加特点和刃磨方法刀具准备工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能刃磨特殊车削刀具2切削难加工材料时的刀具材料和几何参数确实定方法1固定循环二、一能运用变量编和子程序的编数控编程手工编程程编制含有公式曲线的零件数控加工程序程方法2变量编程的规那么和方法职业工作内技能要求相关知识功能容二能用计算机绘计算机绘图计算机图软件绘制装配软件的使用方辅助编图法程能利用数控加三工仿真软件实施加工过程仿真以数控加工仿数控加工仿真及加工代码检查、干预检查、工时估真软件的使用方法算能进行细长、薄壁零件加工，并到达以下要求：三、一(1)轴径公差等细

12、长、薄壁零件加工轮廓加工级：6(2)孔径公差等级：7零件加工的特点及装夹、车削方法(3)形位公差等级：8职业工作内功能容技能要求相关知识1. 能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并到达以下要求：(1)尺寸公差等级：61T 形螺纹、二(2)形位公差等锥螺纹加工中螺纹加工级：82. 能进行变节的参数计算2变节距螺纹的车削加工距螺纹的加工，并方法到达以下要求：(1)尺寸公差等级：6(2)形位公差等级：7职业工作内功能容技能要求能进行深孔加工，并到达以下要求：相关知识三(1)尺寸公差等孔加工级：6(2)形位公差等级：8能按装配图上四 的技术要求对套配合件 件进行零件加工加工和组装，配合全差到

13、 达 7 级1能在加工过程中使用百分表、深孔的加工方法套件的加工方法1. 百分表、五零件精度检验千分表等进行在千分表的使用线测量，并进行加 方法工技术参数的调2多线螺纹整的精度检验方2. 能够进行多法线螺纹的检验3误差分析3. 能进行加工的方法误差分析职业工作内技能要求相关知识功能容1能制定数控1数控车诃一车床的日常维护维护管理根本数控车规程知识床日常2能监督检查2数控机床维护数控车床的日常维护操作规程四、数控车维护状况1能判断数控的制定方法1数控车床机械故障的诊床维护与精二车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障断方法2数控车床液压、气压元度检数控车2能判断数控器件的根本原验床故障车床控制与

14、电器理诊断系统的一般故障3数控机床3能够判断数电器元件的根控车床刀架的一本原理般故障4数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识三机床精度检验1. 能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2. 能进行机床切削精度检验1. 机床几何精度检验内容及方法2. 机床切削精度检验内容及方法3.3 技师职业工作内技能要求相关知识功能容1工装装配1能绘制工装一、加工准备图的画法( 一) 读装配图2常用数控图 与 绘2能读懂常用车床的机械原图数控车床的机械理图及装配图结构图及装配图的画法职业工作内功能容技能要求相关知识1. 能编制高难1零件的多度、高精密、特工种工艺分析

15、殊材料零件的数方法控加工多工种工2数控加工(二) 制艺文件工艺方案合理定 加 工工艺2. 能对零件的 性的分析方法数控加工工艺进及改进措施 行合理性分析，3特殊材料并提出改进建议的加工方法3. 能推广应用4新知识、新知识、新技术、 新技术、新工新工艺、新材料艺、新材料三零件 定 位能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方与装夹法职业工作内功能容技能要求相关知识1. 能依据切削1切削刀具条件和刀具条件的选用原那么估算刀具的使用2延长刀具四刀具准备寿命2. 根据刀具寿寿命的方法3. 刀具新材命计算并设置相料、新技术关参数4刀具使用3能推广应用 寿命的参数设新刀具定方法二、一手数编控工编程程

16、能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上含旋转轴的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法职业工作内功能容技能要求相关知识1能用计算机辅助设 计/ 制造软件进行车削零二计 件的造型和生成算 机 辅 加工轨迹助编程 2能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1. 三维造型和编辑2. 计算机辅助设计/ 制造软件三维的使用方法三数控 加 工仿真能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法职业工作内技能要求相关知识功能容1能编制数控加工程序车削多拐曲轴到达以下要求：1多拐曲轴1直径公差 车削加工的根等级：6本知识一轮2车削加工廓加工三、零件加工2能编制数控 中心加工

17、复杂加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工零件的车削方法二配能 进 行 两 件含两件以上多尺寸链配合 件 加具有多处尺寸链合的零件加工工配合的零件加工与配合方法职业工作内技能要求相关知识功能容1精密零件能根据测量结三零的精度检验方果对加工误差进件 精 度法行分析并提出改检验2检具设计进措施知识四、1能实施数控1数控车床数 一数车床的一般维修常用机械故障度检验控车床 控 车 床维护 维修与精2能借助字典 的维修方法阅读数控设备的2数控车床主要外文信息专业外文知识职业工作内技能要求相关知识功能容1数控车床1能排除数控液压、气压元车床机械、液压、件的维修方法气压和冷却系

18、统二数2数控车床的一般故障控 车 床电器元件的维2能排除数控故 障 诊修方法车床控制与电器断 和 排3数控车床系统的一般故障除数控系统的根3能够排除数本原理控车床刀架的一4数控车床般故障刀架维修方法职业工作内功能容技能要求相关知识1 能利用量具、量规对机床1机床定位定位精度、重复精度检验、重三机床 精 度检验五定位精度、主轴 复定位精度检精度、刀架的转 验的内容及方位精度进行精度 法检验2机床动态2能根据机床 特性的根本原切削精度判断机 理床精度误差能指导本职业、 一操操作指导书管培中级、高级工进理训 作指导的编制方法与行实际操作职业工作内技能要求相关知识功能容1能对本职业中级、高级工和1培训

19、教材技师进行理论培编写方法二理训论培训2能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方2切削刀具的特点和使用方法法三质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准能协助部门领四生导进行生产方生产管理根产管理案、调度及人员本知识的管理五技术 发 造与创新能进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识34高级技师职业工作内功能容技能要求相关知识1. 能绘制复杂1复杂工装(一) 读图 与 绘工装装配图2. 能读懂常用设计方法2常用数控数控车床的电 车床电气、液图气、液压原理图压原理图的画法1 能对高难、工度、高精密零件艺分的数控加工工艺1复杂、精析与方案进行优化并密零件加工工设计(二) 制 实

20、施艺的系统知识定 加 工2. 能编制多轴2 车削中工艺车削中心的数控心、车铣中心加工工艺文件加工工艺文件3. 能对零件加 编制方法工工艺提出改进建议职业工作内技能要求相关知识功能容能对现有的数三零误差分析方控车床夹具进行件 定 位法误差分析并提出与装夹改进建议能根据零件要四刀刀具的设计求设计刀具，并具准备与制造知识提出制造方法能解决高难度如十字座类、一异 连杆类、叉架类高难度零件形 零 件 等异形零件零的加工方法二、零件加工加工件车削加工的技术问题、并制定工艺措施在机械加工二零能制定高难度全过程中影响件 精 度零件加工过程中质量的因素及检验的精度检验方法提高质量的措施职业工作内技能要求相关知识

21、功能容1. 能组织并实施数控车床的重大维修2. 能借助字典三、数控车床维护与精度检验看懂数控设备的主要外文技术资数控车床大一数料修方法控 车 床3能针对机床数控系统机维修运行现状合理调床参数信息表整数控系统相关参数职业工作内技能要求相关知识功能容1能分析数控1数控车床车床机械、液压、 数控系统的控气压和冷却系统制方法故障产生的原2数控机床二数因，并能提出改机械、液压、控 车 床进措施减少故障气压和冷却系故 障 故率统结构调整和障 诊 断2能根据机床维修方法和排除电路图或可编程3机床电路逻辑控制器图使用方法梯形图检查出故4可编程逻障发生点，并提辑控制器出机床维修方案的使用方法职业工作内技能要求相

22、关知识功能容1能利用激光干预仪或其他设备对数控车床进1激光干预行定位精度、重仪的使用方法复定位精度、导三机2误差统计轨垂直平行度的床 精 度和计算方法检验检验3数控系统2能通过调整中机床误差的和修改机床参数补偿对可补偿的机床误差进行精度补偿能借助网络设四数数控设备网备和软件系统实控 设 备络接口及相关现数控设备的网网络化技术络化管理四、能指导本职业操作理论教培一操中级、高级工和训学指导书的编与作指导技师进行实际操管写方法理作职业工作内技能要求相关知识功能容能对本职业中教学方案与二理级、高级工和技大纲的编制方论培训师进行理论培训法能应用全面质三质 量管理知识，实质量分析与量管理现操作过程的质控制

23、方法量分析与控制能组织实施技四技术改造和创新，科技论文撰术 改 造并撰写相应的论写方法与创新文二数控铣工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称数控铣工。1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级国家职业资格四级、高 级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.4 职业环境室内、常温。15 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1. 6 根本文化程度高中毕业或同等学历。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标

24、和教学方案确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 300 标准学时。1.7.2 培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。1.7.3 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.8 鉴定要求1

25、.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级：略高级：具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上， 经本职业高级正规培训，到达规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。3取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职 业学校本职业或相关专业毕业证书。4大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，到 达规定标准学时数，并取得结业证书。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式， 技能操作含软件应用考核采用现场实际操作和计算机软

26、件操作方式。理论知识考试和技能操作含软件应用考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：一五，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作含软件应用考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟，技师和高级技师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分

27、钟。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行2. 根本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德根本知识2.1.2 职业守那么1 遵守国家法律、法规和有关规定；2 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；3 严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程；4 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；5 保护设备、系统及工具、夹具、量具；6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 根底知识2.2.1 根底理论知识1机械制图2工程材料及金属热处理知识3机电控制知

28、识4计算机根底知识5专业英语根底2.2.2 机械加工根底知识1机械原理2常用设备知识分类、用途、根本结构及维护保养方法3常用金属切削刀具知识4典型零件加工工艺5设备润滑和冷却液的使用方法6工具、夹具、量具的使用与维护知识7铣工、镗工根本操作知识2.2.3 平安文明生产与环境保护知识1平安操作与劳动保护知识2文明生产知识3环境保护知识2.2.4 质量管理知识1企业的质量方针2岗位质量要求3岗位质量保证措施与责任2.2.5 相关法律、法规知识1劳动法的相关知识2环境保护法的相关知识3知识产权保护法的相关知3. 工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3

29、.1 中级(略)职 业功能工作内容技能要求相关知识一、加一读图与绘图1. 能读懂装配图并拆1. 根据装配图拆画零画零件图件图的方法2. 能够测绘零件2. 零件的测绘方法3. 能够读懂数控铣床3. 数控铣床主轴与进3.2 高级工 准主轴系统、进给系给系统根本构造知备统的机构装配图识。二制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定1. 能选择和使用组合1. 数控铣床组合夹具三夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用和专用夹具的使用、调整方法零件定夹具装夹异型零件2. 专用夹具的使用方位与装夹3. 能分析并计算夹具的定位误差4. 能够设计与自制装法3. 夹具定位误

30、差的分析与计算方法夹辅具如轴套、4. 装夹辅具的设计与定位件等制造方法1. 能够选用专用工具1. 专用刀具的种类、四刀具准刀具和其他2. 能够根据难加工材用途、特点和刃磨方法料的特点，选择刀2. 切削难加工材料时备具的材料、结构和的刀具材料和几何几何参数参数确实定方法1. 能够编制较复杂的1. 较复杂二维节点的二维轮廓铣削程序计算方法2. 能够根据加工要求2. 二次曲面几何体外二、数 一控 编 手工编程 程编制二次曲面的铣削程序3. 能够运用固定循轮廓节点计算3. 固定循环和子程序的编程方法环、子程序进行零4. 变量编程的规那么件的加工程序编制4. 能够进行变量编程和方法1. 能够利用软件进行

31、1实体造型的方法 中等复杂程度的实2曲面造型的方法 体造型含曲面造3刀具参数的设置方型法2. 能够生成平面轮 4刀具轨迹生成的方廓、平面区域、三法维曲面、曲面轮廓、 5各种材料切削用量二计算机曲面区域、曲线的刀具轨迹的数据6. 有关刀具切入切出辅助编3. 能进行刀具参数的程设定的方法对加工质量影响的知识4. 能进行加工参数的7轨迹编辑的方法设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成 G 代码8. 后置处理程序的设置和使用方法三数控加工仿真能利用数控加工仿真数控加工仿真软件的软件实施加工过程仿使用方法真、加工代码检查与干预检查三、数 一能够在机

32、床中断加工程序的中断与恢复加控 铣 程 序调后正确恢复加工床 操 试与运作行工的方法四、零件 加工二能够依据零件特点设数控系统参数设置方参数设置相关参数进行加工法置能够编制数控加工程1平面铣削精度控制序铣削平面、垂直面、 方法斜面、阶梯面等，并到2刀具端刃几何形状一达如下要求：的选择方法平面铣1尺寸公差等级达削72形位公差等级达8 级3外表粗糙度达m能够编制数控加工程1平面轮廓铣削的精序铣削较复杂的如凸度控制方法轮等平面轮廓，并到2刀具侧刃几何形状二达如下要求：的选择方法轮廓加1尺寸公差等级达工82形位公差等级达8 级3外表粗糙度达m能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并到 1二次曲面的计算方三

33、曲面加达如下要求：法1尺寸公差等级达2刀具影响曲面加工8精度的因素以及控制工四孔系加工2形位公差等级达方法8 级3外表粗糙度达m能够编制数控加工程麻花钻、扩孔钻、丝锥、序对孔系进行切削加镗刀及铰刀的加工方 工，并到达如下要求： 法1尺寸公差等级达72形位公差等级达8 级3外表粗糙度达m 能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并到达如下要五求：深槽加1尺寸公差等级达工82形位公差等级达8 级3外表粗糙度达m深槽、三维槽的加工方法六能够编制数控加工程配合件序进行配合件加工，尺加工寸配合公差等级达 81. 配合件的加工方法2. 尺寸链换算的方法1. 能够利用数控系统1. 复杂、异形零件的的功能

34、使用百千精度检验方法分表测量零件的精2. 产生加工误差的主七精度检验一度2. 能对复杂、异形零件进行精度检验3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差要原因及其消除方法五、维护 与日常维护二故障诊能完成数控铣床的定数控铣床定期维护手期维护册能排除数控铣床的常机床的常见机械故障故 障断诊断三机床精度检验见机械故障能协助检验机床的各种出厂精度诊断方法机床精度的根本知识3.3 技师职 业 工作内功能容技能要求相关知识一读图与1. 能绘制工装装配图1. 工装装配图的画法2. 能读懂常用数控铣2. 常用数控铣床的机床的机械原理图及绘图械原理图及装配图装配

35、图的画法1. 能编制高难度、精1. 精密零件的工艺分一、加工 准备密、薄壁零件的数控加工工艺规程二 2. 能对零件的多工种析方法2. 数控加工多工种工艺方案合理性的分制定加数控加工工艺进行析方法及改进措施工工艺合理性分析，并提3. 高速加工的原理出改进建议3. 能够确定高速加工的工艺文件1. 能设计与制作高精1. 专用夹具的设计与度箱体类，叶片、制造方法三螺旋桨等复杂零件2. 数控铣床夹具的误零件定的专用夹具差分析及消减方法位与装2. 能对现有的数控铣夹床夹具进行误差分析并提出改进建议1. 能够依据切削条件1. 切削刀具的选用原和刀具条件估算刀那么具的使用寿命，并2. 延长刀具寿命的方设置相关参数法2. 能根据难加工材料3. 刀具新材料、新技合理选择刀具材料术知识和切削参数4. 刀具使用寿命的参四3. 能推广使用新知数设定方法刀具准识、新技术、新工5. 难切削材料的加工备艺、新材料、新型方法刀具6. 高速加工的工具系4. 能进行刀具刀柄