质量管理措施及奖惩制度(精选3篇).docx
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1、质量管理措施及奖惩制度(精选 3 篇)第一篇:质量管理措施及奖惩制度质量管理措施及奖惩制度 第一条 质量方针、质量目标1、质量方针:为加强项目工程质量管理,切实落实“严格质量管理,争创行业一流,实现顾客期望,持续改进有效”的管理工作方针,建立质量管理网络,明确职责,使工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化,确保公司建设工程质量,特制定本管理制度及措施。2、质量目标:(1)、确保全部工程达到国家现行施工质量验收标准,并满足按设计速度开通的要求;、单位工程验收合格率 100%,优良率为 90%以上,确保全线创优质工程。、杜绝施工质量事故;、确保全段环保水保达标;、竣工文件真实可靠、规范整齐,实
2、现一次验收及交接。第二条 质量管理的依据。公路工程施工技术规范、监理实施细、及相应的公路工程质量评定验收标准和施工图纸。第三条 质量管理组织。建立适合本项目的工程质量保证体系,以制度规范质量管理行为,开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划作为质量保证的基础,施工中落实各种检查制度作为手段,项目部成立以项目经理为首的质量管理体系,由工程技术部和质检部负责监督检查,各施工队队长对所施工项目的质量负责,具体见质量保证体系组织框图。第四条 各类人员质量责任: 1、项目经理质量职责项目经理是项目工程质量的第一责任人,受我单位法定代表人委托,向顾客履行质量承诺。贯彻实施我单位“质量方针”和质量目标,
3、制定项目质量规划及实施计划,监督检查计划执行情况,对不符合质量的工作,有权责令其返工或停工整顿,对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。组织开展质量体系活动,确立项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足顾客需要,不断争创名牌工程。负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。2、项目总工质量职责在项目经理领导下,对本项目工程质量负全面技术责任。负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核
4、。解决工程质量中有关技术难题,并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题,督促检查各项质量规划的实施。3、项目副经理质量职责协助项目经理管理质量工作。4、项目副总工质量职责协助总工落实各项质量管理工作。5、工程部参与编制竣工资料和质量检查,组织实施竣工工程保修和后期服务。6、安全质量部职责依据我单位质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。确保产品在生产、交付和安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和追溯性、最终检验和试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行
5、检查指导。负责全面质量管理。7、质检工程师质量职责(1) 模范带头贯彻落实规范、验标和各项规章、制度、措施,并监督各单位的执行情况。(2) 参加开工前检查、施工中检查、定期检查、隐蔽工程检查签证、竣工检查验收等工作。(3) 参加技术和生产调度会议,参加制定和审核有关保证工程质量的措施。(4) 参加质量检验评定工作,核定质量等级。(5)参加对工程质量事故的调查和处理。(6) 掌握工程质量管理情况,组织制定改进质量措施。(7) 参加验工计价,进行质量签证,正确使用优质优价和质量奖罚权。(8)按期收集和上报质量报表,编写质量总结。(9) 负责编制工程质量管理档案。(10) 发现有违章作业,不听劝阻时
6、,严重违反施工程序,严重降低质量标准, 严重影响工程结构,有质量事故隐患时,有权责令暂停施工。(11) 及时准确向上级反映工程质量情况。8、工程技术人员质量责任(1) 深入施工现场,做好技术服务,认真落实质保措施;适时进行书面技术交底。(2) 及时检查并填写隐蔽工程检查证,邀请专职质检人员、监理工程师办理签证手续。(3) 参加工程质量评定,填写质量评定表和各项施工技术资料。(4)亲自布置检查人员质量责任。9、物资人员质量责任(1) 按技术部门要求及时采购各种原材料或构件。(2) 进料前或进料后及时取样送试验室复试,不合格材料不发料。(3)收集提供各种原材料出厂合格证等有关质保证书。10、测量队
7、质量责任以技术交底为依据,按规范和设计要求组织施测,坚持换手测量和复核制度, 准确、及时地为施工队提供施工数据。11、试验室质量责任(1) 按规程或监理细则要求进行材料及各种试件的检测,准确及时地为施工提供试验数据和试验报告单。(2) 参加重点工程的砼、浆砌圬工、路基填土等施工控制,协助技术和质检人员把好质量关。(3) 会同物资部门进行地材质量调查。(4)按月上报试验报表。12、其他各部门负责与本部门相关的质量工作。13、各施工队队长负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实质量手册和程序文件,建立健全相应的质量管理制度。负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制,开展质量检验,落实施工规范和
8、标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材 料、设备、配件的质量问题。14、施工队质量检查员负责检查本队所施工工程项目的质量,有权对质量不合格项目提出返工,纠正等措施。在质检环节中实行施工跟检。第五条 质量保证措施1、质量管理资源配置、设置内部质量监理内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员,有权独立于项目之外直接管理本项目的质量,不受项目约束,对本项目实行内部质量监察。、质检人员配备安质部配备专职质量检查工程师,对各项目进行质量监督、检查和验收工作, 负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员,归属安质部领导。
9、负责本施工队施工质量的检验,做好每天的施工质量记录。、各种测量、试验、检测仪器设备配备建立工地试验室,配备本工程需要的各种试验、检测设备,并且保证通过业 主、监理和技术质量监督部门组织的认证,项目部测量队、队测量班配置全站仪、高精度水平仪,满足工程需要。各类测试设备按规定进行定期检定。2、建立项目部内部评审制度、项目经理及时组织项目相关人员进行自检,检查结果在项目经理办公会上公布。建立监督检查制度,企业管理者或管理者代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施,保证项目经理部的质量体系运行持续有效,生产活动和产品质量符合规定要求,令业
10、主满意。、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务,且不允许再从事与质量有关的工作。、建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排,创优规划,组织技术人员详细审核图纸,学习有关标准规范,为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前,对工班进行技术培训,以正确的施工工艺保证工程质量。工程进行中,结合不同的
11、工序及施工中出现的问题进行培训,增强职工全员参与管理的积极性,使全项目部人人重视质量,人人明确自已岗位的质量标准, 为高质量完成本工程打下坚实的基础,同时也组织内部队伍相互学习、评比, 鼓励先进,鞭策落后。、建立责任追究制度项目部及队各级管理人员,明确质量责任范围,建立工程质量终身责任追究 制,通过贯彻 ISO9002 质量体系标准,实现质量责任的可追溯性。项目部按合同造价的 1%作为质量奖励基金,并严格按我单位质量奖惩办法执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度,做到质检人员责、权、利统一。物资管理上,按 ISO9002 体系,执行可追溯性程序,严格物资标识,实现物资
12、在施工全过程的可追溯性,把好原材料质量关。关键工序操作人员对其完成的产品,有标识记录,增加其责任感。、建立全部工序检查工程师旁站制度所有施工工序均实行检查工程师旁站制,使施工的全过程均在控制状态下执行,确保总体工程质量目标实现。、开工前的技术交底制度项目总工程师参加设计单位技术交底会,索要会议纪要,负责在工程开工前对项目部和施工队有关人员进行技术交底,交底内容应指定专人记录整理,在技术部门备存。工程开工前,项目部主管工程师,负责将所分管工程按施工顺序在开工前以书面形式向施工单位进行详细技术交底。技术交底均应由其他工程师复核、项目总工程师(或其委托技术部门负责人)审批、施工单位负责人接收,并履行
13、签字手续,原件由技术部门统一编号、受控管理。、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“三服从”即:进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即:坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力,同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。、对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即:自检、互检、交接检。上道工
14、序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同总工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字,并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书,然后请监理工程师监查。、建立测量计算资料换手复核制度测量资料必需换手复核,现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验
15、收的内容包括:进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划;供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;产品现场质量检查,并填写检查验收记录;取样进行试验,并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管,做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。、建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容:项目名称、工程使用部位、规格、数量
16、、时间及价格要求;施工合同规定的质量保证规范、标准;工程招标技术说明书的要求;运输和交货条件;质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的招标采购定货单,招标选择供应商,预定交货地点和日期。(14) 、建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量 法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定,取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。(15) 、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括: 质量保证计划;工作程序;
17、技术标准、规范;采购的技术要求。记录包括:基线点、水准点测量验收记录;施工断面测量记录;各施工工序、项目的检查记录;混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录;预制构件检查记录和出厂合格证;隐蔽工程验收记录;不合格品记录(质量事故报表);审查和处理结果记录;位移沉降观测记录;设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理,工程结束时装订成册,交安全质量部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。(16) 、质量事故调查及报告制度质量事故分为重大质量事故和一般质量事故两类。划分标准执行上级有关规定。事故报告:(一)工程质量事故需逐级报告。
18、重大质量事故报集团公司、总公司,一般质量事故报公司。质量事故发生后,施工单位必须立即报公司,二日内将质量事故的书面报告呈报公司技术质量部。(二)工程质量事故发生后,事故部位或工点应采取有效措施,抢救人员,防止事故扩大,并保护事故现场。(三)重大工程质量事故发生后,公司必须在 24 小时内用电话或电传、电报,报告集团公司安质部。三天内提出书面报告逐级上报。报告内容包括:1 工程项目名称,事故发生的时间、地点;2 事故发生的简要经过,损失情况;3 事故发生原因的初步分析;4 采取的应急措施及事故控制情况;5 处理方案及工作计划;6 事故报告单位。事故调查:公司参与集团公司组织的重大质量事故调查。一
19、般质量事故由分公司(项目部) 组织事故调查。在调查时必须做到:1 查明事故发生的过程、损失情况和原因;2 组织技术鉴定;3 查明事故责任单位、主要责任者以及责任性质;4 提出事故处理方案;5 提出防止类似事故再次发生的措施;6 对事故责任单位和责任者提出处理意见;7 写出事故调查报告。事故处理:(一)四级(含四级)以上质量事故上报集团公司处理,一般质量事故由公司组织处理。(二)处理事故要坚持四不放过的原则,即查不出原因不放过,找不出责任者不放过,拿不出解决办法不放过,落实不到具体人不放过。(三)质量事故的经济责任按照第九章规定处理。有以下情况之一的按隐瞒事故论处:(一)发生了事故,不按规定时间
20、上报。(二)有意缩小事故返工损失、降低事故等级。3、施工过程的控制在施工过程中,对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。、工程材料性能的控制、单项材料技术性能的控制a. 各种外购材料有齐全的出厂资料。b. 对各种材料进行复核实验,如技术指标不符合要求,立即更换。c. 在使用过程中,及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用。、混合材料配合比的监控a. 根据使用要求,认真进行配合比设计和实验,求得最佳配合比。b. 在材料使用前,对各种固体材料的含水量进行测定,进一步调整各种材料的重量配合比例,使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。c. 材
21、料混合前精确计量,以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。、工艺要求的监控、各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。、各道工序严格按最佳工艺参数施工。、对难度较大,技术性强的操作,组织工前示范和专门讲解,以便使所有参与施工的人员掌握要领。、加强工人的培训和考核工作,关键工序实行持证上岗。、严格执行岗位责任制。、生产过程质量的控制、实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现,其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。、实施程序。在项目部内部分两级实施,“施工跟检”主要由各工程队实施,项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录
22、采用监理批准的格式,检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目经理部,根据情况确定“复检”和“抽检”,并由检测人员作好记录,在确认正确无误时,由两级检测人员签字,报送监理工程师签字或同意后,方能继续施工。、检测频度和标准按规范规定的要求进行。、控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种:一是现场试验,对物理力学指标进行监控;二是测量,对位置、高程和几何尺寸进行监控。、工程内部验收质量控制任何一项工程完工后,进行质量验收,在项目部内部分二级进行,先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后,项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后,双方签字,然后报请
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