压机安全操作规程.doc

1、压机安全操作规程一、 开机前准备1. 检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。2. 检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。3. 打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。4. 检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。5. 检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。6. 检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。7. 检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。8. 机械手处于等待位置。二、 开机操作1. 将电脑开启。2. 等电

2、脑运行画面正常启动。3. 在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。4. 按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。5. 将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。6. 将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。7. 将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。8. 各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。三、 停机操作及注意事项1. 自动循环压

3、制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。2. 如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。3. 若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。4. 在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。5. 长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。四、 压制过程注意事项1. 设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50。2. 运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检查。3. 若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。4. 设备运行时，非操作人员禁止操作。5. 禁止在设备自动运行时，对设备进行检修。6. 长时间停止运行，需将设备转换至手动模式。