危险源辨识培训.pptx

1、目录01OPTION02OPTION03OPTION04OPTION.安全基础.危险源头.风险评价.危险辨识01OPTION.安全基础如何理解安全？n 安全究竟是什么？似乎谁都知道，又似乎谁也说不清楚n 对“安全”的了解每个人都有自己的认知，但是目的却只有一个。n 多数定义：狭义不发生安全事故，广义的安全免除了不可接受风险的状态。“安全”一词，似乎能够包罗万象，又似乎很虚，但与我们的生产、生活息息相关。您是如何理解安全的呢？安全的起源在古代汉语中，并没有“安全”一词，但“安”字却在许多场合下表达着现代汉词中“安全”的意义，表达了人们通常理解的“安全”这一概念。例如，“是故君子安全而不忘危，存而

2、不忘亡，治而不忘乱，是以身安而国家可保也。”（易系辞下）这里的“安”是与“危”相对的，并且如同“危”表达了现代汉语的“危险”一样，“安”所表达的就是“安全”的概念。【出处】：汉焦赣易林小畜之无妄：“道里夷易，安全无恙。”百喻经愿为王剃须喻：“昔者有王，有一亲信，於军阵中，殁命救王，使得安全。”无危则安，无损则全安全意识20世纪初，英国白星海运公司建造了当时世界最大最豪华的一艘客船泰坦尼克号。船长259米，最大宽度28米，舵重超过100吨。被称为“永不沉没的梦幻客轮”。“就是上帝亲自来，他也弄不沉这艘船。”然而满载2208名乘客和船员的泰坦尼克号在它的处女航中沉没，只有705人获救，成为20世纪

3、最大海难！泰坦尼克号之所以沉没：第一，在于建造完成之时，人们认为它“永不沉没”第二，还在于航行时，只追求速度，忽略了风险第三，更在于集体忽视危险存在，事故就不可避免。号称“永不沉没”的泰坦尼克号，用1500多名乘客和船员的生命作为代价告诉我们一个道理，意识不到危险是最大危险。厂级安全教育p 新员工安全教育分为三级，也就是我们所说的三级安全教育。三级安全教育包括：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。p 通过培训使新员工接受最基本的安全、环境职业健康知识，了解工厂存在的各种危害、风险及相关的防范措施，减少事故的发生。010203车间级安全教育班组级安全教育安全知识学习安全生产基本知识，企

4、业规章，场所、岗位危险因素、防范及事故应急、有关事故案例。本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险部位，事故案例。班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质，机电设备的安全操作方法，各种防护设施的性能和作用，劳保使用，事故案例等。安全：指免遭不可接受危险的伤害，安全的实质是防止事故，消除导致死亡，伤害，及各种财产损失发生的条件。安全知识学习本质安全：通过设计、监控等手段使生产设备或生产系统本向具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故 失误安全功能 故障安全功能安全本质安全事故隐患010203未遂事件事故安全知识

5、学习可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷、是引发安全事故的直接原因。是指未发生健康损害、人身伤亡、重大财产损失与环境破坏的事故。造成人员死亡，伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。02OPTION.危险源头安全事故危险源头 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律人为因素物的因素管理因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。管理上存在缺陷人为因素许多违章人员在行动前的一种重要心态，把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。p 不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”。p 违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。亦

6、可称“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。u 干活图省事，嫌麻烦。u 节省时间，得过且过。一、侥幸心理二、惰性心理人为因素麻痹大意是造成事故的主要必理因素之一。行为上表现为马马虎虎、大大咧咧、口是心非、盲目自信。p 盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。p 是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题。我行我素。p 高度紧张后的精神疲劳，产生麻痹心理。p 个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征，自以为绝对安全。p 因循守旧，缺乏创新意识。一种无视社会规范或管理制度的对搞性心理状态，一般在行为上表

7、现“你让我这样，我偏要那样，越不许干，我越要干”。u 显性对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气继续违章。u 隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。三、麻痹心理四、逆反心理人为因素争强好胜本是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。p 争强好胜，能力不强便自信心过强，不思后果，蛮干冒险作业。p 长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。也称凑兴心理，是社会群体成员之间人际关系融洽而在个体心理上的反映。u 个体为了能获得心理上的滞和温暖，喜欢凑热闹，寻开心忘忽所以。u 过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会 和矛盾。五、逞能心理六、凑趣

8、心理人为因素冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。p 理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。p 非理智性冒险、受激情的驱使、有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。是指个人在群体中由于实际丰在的或头脑中想象到的社会压力与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体中大多数人一致的现象。u 是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。u 是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。七、逞能心理八、凑趣心理人为因素表现为心不在焉，满不在乎。p 是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。p 是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放在眼里。p 认为违章是必要的，不违章

9、就是不干活。好奇心人皆有之，是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，使一些设备处于不安全状态，而影响自身或他人的安全。u 因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。九、无所谓心理十、好奇心理人为因素p 情绪是心境变化的一种状态。p 顾此失彼，手忙脚乱。p 高度兴奋导致不安全行为。l 对突如其来的异常情况，惊惶失措，甚至茫然。l 无法进行应急处理，难断方向。u 从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。u 重复不断无变化的，缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。十一、情绪波动思想不集中十二、技术不熟遇险惊慌十三、工作枯燥厌倦心理人为因素p 这是个别人的特殊心态，一旦

10、出现，后果极为严重。p 错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失。l 莫名其妙的“违章”，其实是人体心理幻觉所致。u 在作业环境中，温度、色彩、声响、照明等因素，超出人们的感觉功能的限度时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。十四、错觉下意识心理十五、心理幻觉近似差错十六、环境干扰判断失误物的因素无防护装置、无保障、无报警装置、无安全标志、无护栏、绝缘不良、防护装置调整不当等防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷制动装置有缺欠、安全间距不够、工件有毛刺、机械强度不够、绝缘强度不足等设备、设施、工具、附件有缺陷物的因素无个人防护用品、用具；所用的防护用品、用具不符合安全要求劳动防护用品用具

11、缺乏或有缺陷设备带“病”运转、超负荷运转、设备失修、保养不当、设备失灵设备在非正常状态下运行管理因素管理因素技术和设计上缺陷安全生产教育不够 人员安排不当、劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或不健全没有事故防范和应急措施或者不健全对事故隐患整改不力，经费不落实03OPTION.风险评价风险评价风险：是指某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。R=L*S可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够给组织带来多大的人员伤亡或财产损失。危害发生的可能性L判定准则序号标准5在现场滑采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不

12、能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作规程执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行

13、操作规程。极不可能发生事故或事件。危害后果严重性S判定准则S值人员财产损失/万元停工其它5造成人员死亡50公司停工重大环境污染4造成人员重伤25部分关键装置停工 公司形象受到重在负面影响3造成轻伤10降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤10影响不大，几乎不停工造成轻微环境污染1无人员伤亡无损失无停工无污染、无影响风险等级R判定准则及控制措施风险等级风险（R=LS）控制措施巨大风险2025在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险1516采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险912建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险48建立操作规

14、程，作业指导书等，定期检查可忽略风险4无需采用控制措施，保存记录风险评价风险评价目前常用的是：安全检查表方法（SCL）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。04OPTION.危险辨识意识提升意识提升办公电器危险因素1.电器线路裸露。2.充电头不拔或手机故障。3.烧水过满或水飞溅到底座。4.电脑等用电设备故障未断电检维修。导致后果发生触电、电气火灾事故。应对措施1.发现有线路裸露现象，立即通知电工维修。2.手机

15、充电时要留意发烫情况，充完电拔插头。3.烧水壶要按标准线装水，不过载，注意水不飞溅到底座。4.电脑等用电设备故障应由专业人员检维修。文档装钉危险因素1.纸张打印卡纸时伸手排除。2.钉书机、打孔机等钉/打到手。3.碎纸机卷到手。4.使用剪刀或刀时划伤。导致后果发生划伤、压伤等其他事故。应对措施1.打印纸张时遇到卡纸先停止打印或断电再做故障排查。2.使用钉书机、打孔机时先定好位后，再往下压，注意手部位置。3.使用碎纸机时要注意纸张的带力，及时放开纸张。4.使用剪刀、戒刀等锋利物时，要注意用力方向，不对着自己，不对着别人。测量工具危险因素1.拉收钢卷尺过快。2.使用大型测量工具配合不好。3.在线测量

16、不注意。4.在异形面、易滑场所或临边场所等复杂场所测量，注意力不集中。导致后果发生高坠、灼烫、物体打击以及划伤、压伤、滑倒等其他伤害事故。应对措施1.钢卷尺收拉要得当，注意避免划伤手指。2.在异形面、易滑场所或临边场所等复杂场所测量时要集中精神，采取相应的防范措施。3.使用大型测量工具时，必须双人配合，沟通传达口令要一致。4.在线测量时，要集中精力，注意防滑防烫。试块探伤危险因素1.人力搬运较重较大试块。2.站在易滑面上探测试块。3.物件未冷却探伤。导致后果物体打击、灼烫以及滑跌等其他伤害事故。应对措施1.遇到较重较大试块需搬运时，找工人使用起重或叉车配合。2.探伤时先观察周边环境，在易滑场所

17、时要采用布条擦净防滑后再作探伤。3.物体经风割等热处理后，需要探伤的，须等物件冷却后再作探伤。起重机械危险因素1.使用断丝、腐蚀、磨损、变形的主钩/钢丝绳/吊索具。2.使用磨损、变形、开口度超标的吊钩。3.行车主钩升降制动器失效。4.起重作业违反“十不吊”规定。导致后果发生起重伤害事故。应对措施1.定期对起重机、吊索具进行检查，发现问题及时汇报及更换。2.起重作业人员在使用前对吊钩、吊索具、吊耳、卸扣等进行检查，发现裂纹、磨损、变形、开口度超标等问题，立即汇报并按流程更换。3.吊装前先选择吊装方式，必要时出具吊装方案，试吊平衡正常后方正式起吊。4.严格遵守起重作业的“十不吊”规定。叉 车危险因

18、素1.车辆灯光、制动、方向等性能失效。2.未按规定时速运行或车辆带故障行驶。3.车辆违章载人或载货。4.车辆行驶、倒车时对周边环境观察不仔细或判断失误。导致后果发生车辆伤害事故。应对措施1.驾驶人员每天开始工作前对叉车性能进行检查，发现车辆灯光、制动、方向等性能失效时立即停止作业，并反馈到设备部，内修或委外维修。2.叉车在车间内行驶时，时速应低于5公里。出现故障后立即停车，严禁带故障行驶。3.起步时应观察周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。在叉车频繁通过的路口和路段设立人行通道，并保留安全距离。机 床危险因素1.不按操作规程操作。2.操作机床时注意力不集中。3.机床运转时戴手套作业。4.机床带

19、病运行。5.工件未夹紧进行加工作业。导致后果发生机械伤害、物体打击、触电事故。应对措施1.严格按操作规程进行作业。作业时集中精神，机床运转时不戴手套作业。2.机床操作前，必须先对机床进行检查，确认没异常后方可正式作业，并及时做好维护保养。3.机床加工工件时必须对工件夹紧。4.机床发现有异常时，及时报修处理，不带病作业。打 印 件危险因素1.人员撞碰到高温物件表面。2.易燃易爆物品不慎接触到高温物件。导致后果发生灼烫伤害、火灾事故。应对措施1.因金属在几百度的情况下，通过肉眼是无法判断出金属的温度，所以对于高温物件，通过设置高温的定点存放，或者将“物件尚有余温，请勿触碰”的警示牌挂在物件上。提醒

20、其他作业人员远离。2.对于正在打印中的大型高温物件，在工作中，往往需要在高温工作表面上作业，作业人员必须穿戴好劳保用品，在非必要作业时，不靠近不触摸高温物件。液压机器危险因素1.液压杆出现漏油。2.液压杆锁紧螺栓出现松动。3.分段的液压杆伸缩不同步。4.控制线路故障。导致后果发生高坠、物体打击、触电事故。应对措施1.液压机器在使用前检查是否有漏油现象，若有必须停用。2.液压升降过程中时刻留意液压杆的锁紧螺栓是否有松动。3.使用前要打开防倾倒支撑，检查分段的液压杆伸缩是否同步，若不同步要停用。4.液压机器通电后，控制不正常时，立即报修，待维修完毕后方可使用。登 高 梯危险因素1.登高梯连接绳杆断

21、裂、磨损或长度不够。2.脚踏栋梁脱落，存在裂纹或变形。3.防滑橡胶垫松动或脱落。4.私自挪用登高梯。导致后果发生坠落事故。应对措施1.确保连接绳/杆无磨损、断裂，保证登高梯能正常使用。2.使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落、裂纹或变形。3.使用前必须检查防滑橡胶垫是否完好，确保人字梯脚与地面接触稳定。4.登高梯由专人统一管理，定点存放，使用前按规定领用，作业时需要专人监护，以免发生意外。配 电 箱危险因素1.配电箱外露带电部分无屏护。2.配电箱内插座接线不正确或线路凌乱、裸露。3.配电箱箱门随意开启。4.金属外壳与电网PE线连接不可靠。导致后果发生触电事故。应对措施1.由专业维修电工对外露

22、部分安装有机玻璃屏护。2.维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次，看是否存在线路凌乱、裸露等现象。3.维修电工每月对配电箱进行检查清理，确保配电箱内无杂物。4.非专业人员严禁随意打开电箱箱门。设备检维修时，需断电，并在开关上挂好“有人作业，禁止合闸”牌。化 学 品危险因素1.化学品若发生泄漏，有可能造成中毒事故。2.化学品储量超标。3.化学品接触明火容易发生爆炸。导致后果发生中毒或火灾爆炸事故。应对措施1.化学品应定点存放，保证通风。化学品应处于密封状态，避免泄漏。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒面具。2.化学品存放应指定责任人，并在现场指定储量。3.化学品存放区域严禁烟火，必

23、须配备灭火器、消防沙等应急物资，并设专人维护，每天检查一次。保证存放区域内温度低于61摄氏度。储气罐/瓶危险因素1.储气罐未在检验期内使用。2.安全阀失效或未定期检查。3.储气罐内积水未定期排放。导致后果发生爆炸事故。应对措施1.储气罐、气管接头每年检查一次，并做好记录。在储气罐上注明工作压力、检验日期，并由专业检验单位发放“检验合格证”，未经检验合格的储气罐不得使用。2.安全阀要按使用工作压力定压，每6个月与标准压力校正一次，并加铅封。3.要按时对储气罐进行积水排放。气体管道危险因素1.天然气发生泄露。2.管道压力过大，无泄压阀。3.气体流向不明、压力不明。导致后果火灾爆炸以及吹伤等其他伤害

24、事故。应对措施1.时常检查天然气管道有无漏气现象。2.供气设置不能超过管道额定压力，减压阀必须年审。3.管道要做好流向标识，检查压力表是否正确显示压力。4.天然气使用完毕后，管道内的余力必须排空处理。5.使用压缩空气时，注意保护易受伤的敏感部位（如：眼睛等）。联 轴 器危险因素1.未按要求安装膜片（膜片联轴器）。2.连接螺丝未上紧。3.固定销螺丝未上紧。4.保护罩未正确安装。导致后果机械伤害、物体打击事故。应对措施1.按要求安装膜片，保证膜片垫圈方向、位置以及距离的正确性。（垫圈弧面要压紧膜片，螺栓头一边为薄垫圈，另一头为厚的收紧垫圈）。2.收紧螺丝，再复查一次。3.紧固销顶螺丝，再查一次。4

25、.正确安装保护罩，若临时作业，可采用临时防护罩/板。电 焊危险因素1.无证烧焊。2.焊接前未对清理周边易燃可燃物。3.出现漏焊、未焊透现象。4.电焊机带病作业。导致后果发生火灾爆炸、触电以及其他事故。应对措施1.电焊作业持证上岗。2.焊接前必须检查周边环境状况，清理易燃可燃物。3.焊接时必须要敲渣检查，保证无漏焊、未焊透等现象。4.电焊机在使用前必须检查完好性，发现异常及时报修。气 割危险因素1.气瓶烈日下暴晒、无固定或未套瓶胶。2.气瓶与火源过近。3.气瓶出现漏气现象。4.动火前未对清理周边易燃可燃物。导致后果发生火灾爆炸事故。应对措施1.区分空瓶，固定气瓶，放置在阴凉地方。2.动火作业时，

26、氧、乙炔瓶之间5米，气瓶与火源10米。3.使用前必须检查胶管完好性，必要时，使用肥皂泡做泄漏检测。4.动火前必须检查周边环境状况，清理易燃可燃物。打 磨危险因素1.打磨作业不按规定佩戴劳防用品。2.拆除防护罩或改小防护罩等非法改装打磨机。3.磨机机壳损坏或绝缘不达标。4.电源线发生裸露、压断、烧痕等损坏。5.采用易爆的砂轮片。导致后果发生物体打击、触电事故。应对措施1.打磨作业时要戴眼镜，不应戴手套特别是容易脱丝的绵纱手套。2.磨机防护罩使用时不能拆除也不能改装。3.使用前检查磨机机壳、电源线等外观完好性。有异常及时报修。4.检查使用的砂轮片，发现有易爆现象必须停止使用，并反馈到采购，禁止采购该厂家的砂轮片。热 处 理危险因素1.管道天然气发生泄露。2.高温物件未采取措施叉取或未冷却叉取。3.热处理时炉门未正确关好或防烫保温罩未装好。4.热处理设备带病运行。导致后果火灾爆炸、灼烫事故。应对措施1.按要求对天然气管道进行检查，发现有泄露时及时报修。2.物件经热处理后待冷却后方可叉取/吊装，必须高温取出时，必须采用防烫工装或吊索具取出，并设置警示标识。3.热处理时，要确认关闭好炉门或安装好防烫保温罩。4.做好热处理设备的日常维护保养，发现异常及时报修。