危险源辨识与隐患排查培训课件.pptx

1、危险源辨识与隐患排查ldentification and Evaluation of Hazard Sources培训讲师:培训日期:物的危险状态管理缺陷人是关键因素!引发事故的基本要素事故人管理环境物人的不安全行为环境的不安全条件一、危险源辨识的基础可能性和严重性危险事件或有害暴露的可能性有两个两个主要特性，即可能性和严重性。可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和(或)健康损害的大小和程度。风 险是对危险事件或有害暴露的综合反映。风险 发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。一、危险源辨识的基础可接受风险

2、根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程度的风险。注:“可容许 的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职业健康方针。通过采取风险控制措施，将原来不可容许的风险降低到可容许程度范围内的风险。可能导致重大事故的危险源。国际劳工组织、欧盟、中华人民共和国安全生产法、危险化学品重大危险源辨识都对重大危险源做出近似的定义，相关内容针对以下几方面:1)1)易燃易爆物质、2)2)有毒有害物质，3)3)火灾。一、危险源辨识的基础定义内容解析结果危险源事件发生概率事件伤害对象人身伤害健康损害的根源状态行为危险能量物质载体能量释放可能导致危险因素需辨识的内容导致二、危险源辨识的基础知识可能导致伤害

3、或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源识别危险源的存在并确定其特性的过程危险源辨识二、危险源辨识的基础知识危险源辨识和风险控制两者都通过检查纠正到审查改善，再到新轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。危险源过程与实现的目标危险源辨识评价危害程度依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险制定目标和管理方案；;落实运行控制:准备紧急应变;加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正。二、危险源辨识的基础知识GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类“人的因素”包含二

4、方面:心理生理性和行为性。第二大类“物的因素”包含三方面:物理性、化学性、生物性。第三大类“环境因素”包含三方面:室内、室外、地下(含水下)。第四大类“管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。物理性风险、危害因素 行为性风险、危害因素 化学性风险、危害因素生物性风险、危害因素 心理、生理性风险、危害因素 其他风险、危害因素三、如何控制风险事故致因理论-能量意外释放理论 事故发生有其自身的规律和特点，了解事故的发生、发展和形成过程对于辨识、评价和控制危险源具有重要意义。能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控

5、制,就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故,导致人员伤害或财产损失 由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的第一类伤害 影响了局部或全身性能量交换引起的,主要指中毒窒息和冻伤第二类伤害三、如何控制风险危险源(hazard)可能导致人身伤害和(或)健康损害(财产损失)的根源、状态或行为,或其组合健康损害(ill health)可确认的、由工作活动和(或)工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态危险源辨识(hazard identification)识别危险源并确定其特性的过程,主要是对危险源的识别,对其性质加以判断,对可能造成的危害、影响进行提前进行预防

6、三、如何控制风险 第一类危险源(根源)生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质:如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、行驶的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等 第二类危险源(状态)导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素，包括:物的不安全状态、人的不安全行为，环境因素、管理因素 如“维修电工”在进行检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”,第二类危险源可能有:“外露线路绝缘层破损”设备漏电”“不按规定监控,停电检修过程中合闸通电等前提条件第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度必要条件第二类危险源是第一类危险源造

7、成事故的必要条件，决定事故发生的可能性一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果三、如何控制风险 第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件,它们分别决定事故的严重程度和可能性大小,两类危险源共同决定危险源的危险程度三、如何控制风险发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合风险(risk)根据组织的法律义务和职业健康安方针,已降至组织可接受程度的防线 可容许的风险 tolerable risk对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程 风险评价(risk

8、assessment)三、如何控制风险区别隐患事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。它是引发事故的直接原因它 可以是一种状态、可 以是种行为、可以种 缺陷危险源具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头 危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念,危险源属自然常态，隐患属不正常状态,一般来说,危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患,对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改否则随时都可能导致事故三、如何控制风险 如果从中划一条线，使不安全的行为和不安全的状态减少,那么死亡事故的概率也会大大减低甚至为零识别消除减少和控制危险源，减少和控制事故，尽量减少事故对人身的伤

9、害当挥倒时,雇员将头碰到桌子的边缘上,割断脖子，死亡当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周摔倒时，雇员的身体擦过金属的抽屉,割伤了手臂，缝了四针第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了。但没有受伤雇员将咖啡倒在地板上，走开了1死29轻伤300急救事故3000险肇事故30000不安全行为，不安全状态三、如何控制风险01依靠全员开展危险源辨识工作要教育和动员全体员工积极参加,辨识和查找身边的危险02保证投入必要的人力，物力和资金一领导支持，全员参与03危险源辨识工作，是一项系统工程，需要各方的协调和配合，各专业技术人员的指导和支撑等04集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安

10、全”05加强危险源辨识工作结果的审查，确保辨识、评价、及控制措施的质量06要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系,达到明确危险、危害，控制风险,预防控制事故发生的目的u全员参与u所有生产服务的全过程u考虑相关方活动u考虑非常规活动u涉及所有进入工作场所的人员u 人的因素u 物的因素u 环境因素u 管理因素三、如何控制风险三、如何控制风险145632基本分析法 对于某项作业活动,依据涉及的人员,活动，设备设施、物料，对照危害分类和职业病的分类,确定本项活动中具体的危害工作安全分析法(JSA)工作安全分析是把一项作业活动分解成几个步骤。识别整个作业活动及每一步骤中的危害及危险

11、程度安全检查表(SCL)根据有关标准，规程，规范，国内外事故案例系统分析及研究的结果，结合运行经历,归纳总结所有的危害，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审预先危险性分析(PHA)在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段。对系统存在危险类别，出现条件，事故后果等进行概略地分析.尽可能评价出潜在的危险性事件树分析(ETA)从一个初始事件开始,按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果，逐步向结果方面发展，直到达到系统故障或事故为址事故树分析(FTA)运用逻辑推理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因。而且能深入地揭示出事故的潜在原因三、如何控制风险

12、危险源辨识必须由懂专业、有经验的人员组成识别小组，如生产管理人员、工生产管理人员、工程师、安全技术人员程师、安全技术人员等组成等组成 由评价小组(5-7人)共同确定每一危险源的LEC各项分值,然后再以乘积来评价作业条件危险性的大小 危险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正任务 所执行任务的期限，人员，该任务实施的频率；包括岗位名称、所属工段班组、在岗人数，工作制度等能力工作人员的能力和已接受的任务培训作业环境 包括作业场地及有关人员、车辆通行条件，作业过程中的环境温度、湿度、能见度、视线、噪声、有毒有害气体浓度及其它情况程序 作业程序或作业指导书包括:国家及行

13、业法规、标准、设计规范企业安全操作规程,安全管理制度设计说明书,工艺流程图、设备、设施布置图、操作原始记录等设备、物料 进行活动时可能用到的机械，设备、工具、附件。进行活动时接触的物料、能量的危险情况，如易燃、易爆、有毒、物料的存贮。运输。使用异党情况。事故 发生过与该作业活动有关的事故经历。包括工伤事故、险肇事故、非正常停工事故、火灾及火警记录、设备故障及维护检修记录等123456三、如何控制风险三、如何控制风险JSA分析作业活动划分作业活动划分 用人单位通常有多种作业活动,当我们需要辨识比较复杂的对象时,先将其分成一个个相对独立的小部分,使我们能够比较容易，清楚地对其危险源进行辨识，对作业

14、活动划分的总要求是:所划分出的每种作业活动既不能太复杂,如包含多达几十个作业步骤或作业内容;也不能太简单，如仅由一。两个作业步骤或作业内容构成按生产流程阶段名称划分按工艺装置控制名称划分按作业任务名称划分按照作业区域名称划分三、如何控制风险例:按生产流程阶段划分生产任务 生产流程 作业活动例:按作业任务名称划分:作 业 作业任务 作业活动例:按工艺装置控制名称划分:用人单位 工作系统 作业活动三、如何控制风险常规工作重复的，循环的体现该岗位核心价值的举例:冲压工件(冲压工)非常规工作辅助工作突发的、临时的工作举例:换模具、设备维修 重点关注工作:可能或曾经发生严重事故(或险情)的作业;员工暴露

15、于有毒有害物质存在的环境;从未做过的工作或遇到技术问题的复杂作业;需要员工单独在隔离的区域作业三、如何控制风险物理性危险源设备、工具缺陷，防护缺陷，带电部位裸露,运动物伤害,噪音,高温等化学性危险源爆炸品，压缩气体、液化气，毒害品，腐蚀品，氧化剂，放射性物品，易燃液体生物性危险源致病微生物，传染性媒介，致害动物,致害植物心理、生理性危险源负荷超限，健康状况异常,从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷行为性危险源指挥错误,操作失误,监护错误管理/环境缺陷三、如何控制风险能 量能量包括电能、机械能(动能和势能)、声能、热能、化学能、电离及非电离辐射能和生物能。这多种形式的能量，都可能导致人员伤害有害物质有害物质:有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等 当它直接与人体接触,就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡 有害物质可以作为辅助材料存在,也可以是作业过程中生成的,如电焊烟尘等;三、如何控制风险物的不安全状态物理性危险有害因素;化学性危险有害因素:生物性危险有害因素:人的不安全行为心理、生理性危险有害因素;行为性危险有害因素;管理缺陷人员安排不当,规章制度缺陷，教育培训不够,安全投入不足环境缺陷照明不当。通风换气差。工作场所堵塞.过量的噪声,粉尘过大.自然田素等