企业安全培训资料.docx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《企业安全培训资料.docx》由用户(小魏子好文库)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 企业 安全 培训资料
- 资源描述:
-
1、节后常见的八大危险1、违章操作未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外移动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作),奔跑作业等。2、安全装置失效拆除了安全装置,安全装置堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。4、手代替工具操作用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。5、冒险进入危险场所冒险进入涵洞,接近漏料处,无安全设施,采伐、集材、运材、装车时,
2、未离危险区,未经安全监察人员允许进入油灌或井中,未“敲帮问顶”开始作业,冒进信号,超速上下车,易燃易爆场合明火,私自搭乘矿车,在绞车道行走,未及时观望。6、攀、坐不安全位置(如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩)在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。7、不佩戴劳保用品麻痹大意,盲目自信,本该佩戴劳保用品才能作业的环节,未佩戴劳保用品就进行作业。8、不安全装束在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时戴手套。一案制定复工复产安全生产工作方案,明确工作职责和具体任务,确保有序复工复产。两签1、员工复岗要签到报告,确认人员就位情况;2、签订
3、安全生产责任书,进一步明确安全生产责任。三试1、试调度,调度是生产经营的核心,调度有序平稳是安全生产关键;2、试设备,大型设备要试车运行,常用工具设备要空载试用;3、试防护,防护用品、保障设备等要试用,检验效能。四收四个节后收心法1、开安全会议,统一思想,提出安全工作要求;2、做安全培训,就岗位安全知识和技能做培训;3、做安全承诺,组织员工开展安全承诺活动;4、做安全警示,通过事故案例等开展警示教育。五查1、查思想状态,掌握员工的思想、情绪,有序疏解和调整;2、查培训交底,对上岗前的安全培训情况和技术交底情况进行重点检查;3、查安全措施,检查各项安全措施的落实情况和整改情况;4、查安全记录,对
4、各部门、各岗位执行安全工作的记录档案进行检查,把控程序执行;5、查违章作为,对作业现场各类“三违”行为进行检查和纠正。六关关注复工复产的六个高风险点1、关注节后综合症,防止注意力不集中,溜号,情绪不稳定等造成事故;2、关注新员工,务必要做好安全培训和技术交底,重点进行检查;3、关注调整岗位,对一些岗位变动人员或是变动岗位重点关注和检查;4、关注设备启用环节,停用设备再次启用时,要做好检查,履行好程序,做好防护;5、关注检修作业,检修一直是高风险,事故多发作业,应予以高度关注;6、关注作业环境,要对作业环境安全进行确认。七重节后安全检查的七个重点部位1、重点检查配电室;2、重点检查消防中控室;3
5、、重点检查有限空间;4、重点检查仓储场所;5、重点检查危险化学品;6、重点检查危险作业场所;7、重点检查特种设备使用场所。八一主要负责人落实八个一措施1、每个月至少带队检查一次安全生产工作;2、每季度组织专题研究一次安全生产工作;3、每年至少组织召开一次安全生产总结会;4、主持召开一次安全生产工作分析会;5、组织签订一次全员岗位安全生产责任书;6、给员工上一次安全生产辅导课;7、参加一次安全生产应急救援演练;8、参加一次安全生产知识技能培训。九时事故高发的九个时段1、节假日前后和特殊时期;2、时间紧、任务重时;3、工作环境艰苦时;4、即将下班或收尾阶段;5、夜间作业或单独作业时;6、同一区域交
6、叉作业时;7、企业经营扩张时;8、新工艺、新设备上马时;9、生产经营面临困难时。十招隐患排查的十个招数1、破:一个设备,一个部件,只要是破损了,基本可以认定为隐患。比如连接软管破损,设备锈蚀等。2、缺:应该有的而没有了,可以认定为隐患。3、裸:以普通人的常识判断,一样东西具有危险性,但裸露在人可以触及的范围内,可认定为隐患。4、乱:安全生产实质是一种秩序管理。如果无序,杂乱,必然是隐患。5、挤:安全生产一般都要安全距离要求,一旦出现零距离或是过小距离的拥挤,一般可认定为隐患。6、堵:应该畅通而未畅通,可以认定为隐患。7、闪:如果发现一个设备的运行指示灯或者是显示器不停的在闪动,一般可判定为隐患
7、。8、晃:一般情况下,无论是机械设备、工作平台还是作业辅助工具,都需要较好的稳定性和牢固性。一旦发现相反的情况,可认定为隐患。9、仿:企业自己仿制的一些设备设施,一般可认定为隐患。10、瞒:被检查人不如实说明情况,一般是在隐瞒隐患。节后十四项排查重点一、生产现场有否“三违”现象“三违”,是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定,如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等,粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩,钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁,物资堆放是
8、否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立,两种气瓶不能同库存放(通风较好的宽敞场所,可相距5米以外堆放)。(关注应急管理与安全生产实务平台,可进行隐患排查训练,有图有依据,有气瓶专篇)三、危险物品管理是否规范剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”,危险化学品是否专库存放,危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。(关注应急管理与安全生产实务平台,可进行隐患排查训练,有图有依据)四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程,采取安全防范措施,设置作业现场的安全区
9、域;由具有相应资质的单位和专业人员施工;确定专人进行现场统一指挥;有安全生产管理人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道,消防器材设施是否按规定设置1、厂房的安全出口一般不应少于2个;但符合下列要求的可设1个:(1)甲类厂房每层建筑面积不超过100平米,且同一时间的生产人数不超过5人。(2)乙类厂房每层建筑面积不超过150平米,且同一时间的生产人数不超过10人。(3)丙类厂房每层建筑面积不超过250平米,且同一时间的生产人数不超过20人。(4)丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400平米,且同一时间的生产人数不超过30人。
10、2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门:疏散楼梯宽度不少于1.1m,走道的宽度不少于1.4m,疏散门的宽度不少于0.9m且门要向外开(当人数少于50人时,可以适当减少,但门的宽度不少于0.8m)。楼梯、走道应安装应急照明和疏散指示灯。3、消防器材:灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配,如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器,精密仪器应选配气体(二氧化碳、卤代烷)灭火器,其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。(关注应急管理与安全生产实务平台,可进行隐患排查训练,有图有依据)九、通风除尘是否达到要求生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间,是否有利用门窗进行自
11、然通风换气;比较严重的车间,是否有采用机械通风排除有害物。十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件,电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件1、输配电线路:甲类厂房、库房,甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍,丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内电线不能乱接乱拉,不能用铁丝铜丝代替保险丝。2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时,应设2个出口;配电房的门要向外开;配电房的窗户,应采取防止雨雪和小动物进入的措施。3、电气设备要接地。 4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置,电线应穿非燃管保护,仓库白炽灯要在60w以下(严
12、禁使用普通日光灯)等。十一、特种设备是否有有效的安全使用证锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用,必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验,并取得使用证。十二、重大危险源有否采取有效的监控措施十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位十四、其他需要检查的方面1、建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。根据规定,需安全生产“三同时”审查的建设项目有:一是矿山建设项目,二是用于生产、储存危险物品的建设项目,三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目,四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目,五是具有火灾爆炸危险的建设项目,六是对国家、地区经济影响较大的建设项目,七是国家、行业另有规定的
13、建设项目,八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。2、高危企业有否按照规定进行安全评价。指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位,矿山、烟花爆竹等高危企业,以及存在重大危险源的企业,必须按照国家规定进行安全评价。3、员工是否有超时间劳动。 4、有否根据行业的生产特点,开展一些有针对性的重点检查和整改工作,如制革企业喷光车间的安全状况,高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。 5、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗,员工有否经过“三级培训”。复工企业安全、设备、电仪等6个重点检查内容表给
14、大家,希望对大家有所帮助,自查自纠,安全复工!1安全检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1复工申请是否获得审批允许2是否满足“六个不开车”条件3主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格,是否到位4危险工艺操作等特种作业人员持证情况、现场核实操作人员5复工安全方案是否经过审批6成立复工领导组织、主要负责人任组长7安全责任制、管理制度是否健全8安全教育培训资料(含防疫内容)9个人安全防护用品佩戴、使用10突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案11应急集合点、安全、消防应急通道畅通12现场消防设施、配备应急器材13生产装置现场安全警示标识情况14复工期间公司落实领导带班、值班情况15检查
15、现场是否进行特殊作业及符合性其他说明:2工艺检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1技术负责人、关键岗位操作人员到位2岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡3开车方案、安全操作规程是否落实4危险工艺操作人员持证情况5生产操作流程、技术指标并现场考核6工艺规程中工艺安全信息是否有效7操作人员是否经过复工相应技术培训8HAZOP、反应风险分析是否进行评估9复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置10自动化控制、联锁投用及运行11交接班、工艺运行操作记录12异常工况操作、应急处置13停水、电、汽应急处置操作14尾气及排放设置是否合理其他说明:3 设备检查表序号检查内容现场情况整改落实措
16、施1设备管理制度、检维修制度2特种设备及检测、检验及合格报告3安全阀、压力表等安全附件检验有效4机械设备、设施等试车方案及记录5现场检查动设备运行维护、保养6机泵报警和联锁系统投入使用情况7管道、设备、机泵等密封点是否泄漏8机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油9防护围栏、扶梯、平台等是否完好10现场检查设备、管道防腐、保温情况11现场检查其他问题其他说明:4 电仪检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1建立、健全电气安全管理制度和台帐2易燃易爆场防爆所电气设备检验报告3现场及易燃易爆场所线路及临时用电4移动电器(电钻、行灯、电风扇、电焊机等)安全检查5变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、安全出口
17、等标志、消防器材配备6电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施7绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查8电器、漏电保护开关检查9电机等电气设备接地是否完好10生产现场开关、线路安全检查11可燃介质管道是否应设静电接地设施12可燃、有毒气体检测仪是否正常投用其他说明:5 重大危险源检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1建立重大危险源安全管理制度2重大危险源评估报告、备案3现场设置醒目安全警示牌及应急处置4温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集及信息储存5毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS)7重
18、大危险源场所按需求设置可燃、有毒气体检测仪,声光及信号传输值守地点8明确关键装置、重点部位的责任人9管理和操作岗位人员进行复工前培训10配备必要的防护、应急救援器材其他说明:6 危险化学品检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1建立危险化学品安全管理制度2危险化学品储存场所是否满足储存要求3化学品安全技术说明书、安全标签4建立出入库管理台账与实际是否符合5检查现场储量是否超储或混存6库房内按需设置可燃气体检测仪7库房内是否设置温、湿度计8库房内通风设施是否完好9库房内是否有电气开关10库房存放危险化学品间距是否符合11剧毒库房是否按“五双”制度管理12易制毒、易制爆危险化学品储存符合要求其他说
19、明:设备设施1、反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞9)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警10)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐11)爆破片下装阀门未开12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14)放料时底阀易堵塞15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16)装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19
20、)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏20)压力容器没有铭牌21)缺位号标识或不清22)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离23)重要设备未制订安全检查表24)重要设备缺备件或备机2、贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤
21、封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验
22、日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸易燃品时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置
展开阅读全文