危险化学品安全专项整治三年行动实施方案.docx
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- 关 键 词:
- 危险 化学品 安全 专项 整治 三年 行动 实施方案
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1、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案为加强危险化学品安全专项整治,根据全国安全生产专项整治三年行动计划,制定本实施方案。一整治目标通过实施三年行动,完善和落实重在从根本上消除危险化学品事故隐患的责任体系制度成果管理办法重点工程工作机制和预防控制体系,扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化。危险化学品生产贮存使用经营运输处置等环节相关安全监管责任进一步完善落实,消除监管盲区漏洞;强化企业主体责任落实,建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险化学品安全预防控制体系。到2022年底前,涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%涉及重大危险源企业安全预防控制
2、体系建设率达到100%化工企业主要负责人和安全管理人员等考核达标率100%,具有化工安全生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人员的75%以上,外部安全防护距离不足和城镇人口密集区的企业搬迁改造任务如期完成,危险化学品本质安全水平明显提升,事故总量和较大事故持续下降,重特大事故得到有效遏制,为维护人民群众生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。 二主要任务(一)提升危险化学品重大安全风险管控能力。1.严格商风险化工项目准入条件。牢固树立安全发展理念,强化源头管控,推进产业结构调整,科学审慎引进化工项目。涉及化工行业的省级市级人民政府和重点化工园区要结合现有化工产业特点资源优势专业人才
3、基础和安全监管能力等情况,进一步明确产业定位,加快制定完善化工产业发展规划,2020年底前制定出台新建化工项目准入条件;2022年底前,设区的市要制定完善危险化学品“禁限控”目录,对涉及光气氯气氨气等有毒气体(以下简称有毒气体),硝酸铵硝基服氯酸铵等爆炸危险性化学品(指危险化学品目录中危险性类别为爆炸物的危险化学品)的建设项目要严格控制,严禁已淘汰的落后产能异地落户和进园入区;支持危险化学品生产企业开展安全生产技术改造升级,依法淘汰达不到安全生产条件的产能。 2.提升化工园区安全风险管控水平。各省级人民政府要建立跨部门联合工作机制,按照化工园区安全风险排查治理导则(试行)要求组织开展化工园区(
4、含化工集中区)安全风险排查评估分级工作,2020年10月底前,各省级人民政府要对本地区化工园区进行认定并公布名单,在认定基础上开展安全风险排查评估分级。对安全风险等级评估为A级(高安全风险)的化工团区,原则上不得批准新政扩建危险化学品建设项目,并纳入重点治理和监管范围,限期整改提升,2021年底前仍为A级的化工园区要予以头闭退出;对安全风险等级评估为B级(较高安全风险)的化工日区,原则上要限制新改扩建危险化学品建设项目,2022年底前仍未达到C级(一般安全风险)或D级(较低安全风险)的化工区区要予以关闭退出。 3.深入开展企业安全风险隐患排查治理。督促辖区内危险化学品企业按照危险化学品企业安全
5、风险隐患排查治理导则,在2020年6月底前全面完成安全风险隐患自查工作并制定整改方案,对于重大隐患要依法上报地方有关监管部门并实施挂牌督办,经整改仍达不到安全生产条件的,依法予以关闭,实现规范达标一批改造提升一批依法淘汰一批。组织开展危险化学品安全生产许可“回头看”,2020年底前要对安全风险评估等级为“红橙”的企业对照安全生产许可证发证条件再次逐一进行核查,从源头提开发证企业的安全保障能力。大力推进危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设,运用信息化手段实现企业化工园区监管部门信息共享上下贯通, 2022年底前涉及重大危险源的危险化学品企业要全面完成以安全风险分级管控和隐患排查治
6、理为重点的安全预防控制体系建设。4.强化危险化学品运输使用和废弃处置安全管理。加强危险化学品等危险货物运输安全监管,严格行业准入,严禁未经许可擅自开展经营性运输。强化托运承运装卸车辆运行等危险货物运输全链条安全监管。开展危险货物运输车辆防撞报警系统相关标准贯彻实施,2022年底前危险货物运输车辆要全部强制安装远程提醒监控系统,实行运输过程实时定位及路径记录。严格执行内河禁运危险化学品目录和危险货物道路运输安全管理办法,严格特大型公路桥梁特长公路隧道饮用水源地危险货物运输车辆通行管控。加强港口机场铁路车站以及与铁路接轨的专用线专用铁路等危险货物装卸储存场所和设施的安全监管,对不符合安全生产条件的
7、进行清理整顿。鼓励化工园区内具有上下游产业链关联的企业运用管道输送代替道路运输,有危险化学品车辆聚集较大安全风险的化工园区应建设符合标准规范的危险化学品车辆专用停车场。加强使用危险化学品从事生产的企业及医院学校科研机构等单位的危险化学品使用安全管理。组织全面开展废弃危险化学品等危险废物排查,重点整治化工园区化工企业存在的违规堆存随意倾倒私自填埋危险废物等问题,确保危险废物贮存运输处置安全。(二)提高危险化学品企业本质安全水平。1.全面排查管控危险化学品生产储存企业外部安全防护距离。督促危险化学品生产储存企业按照危险化学品生产装置和储存设施风险基准(GB 36894-2018)和危险化学品生产装
8、置和储存设施外部安全防护距离确定方法(GB/T 37243-2019)等标准规范确定外部安全防护距离。不符合外部安全防护距离要求的涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施,经评估具备就地整改条件的,整改工作必须在2020年底前完成,未完成整改的一律停止使用;需要实施搬迁的,在采取尽可能消减安全风险措能的基础上于2022年底前完成;已纳入城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造计划的,要确保按期完成。严格落实化工园区空间规划和土地规划,保护危险化学品企业和化工园区外部安全防护距离,禁止在外部安全防护距离内布局劳动密集型企业人员资集场所;爆炸危险性化学品的生产和储存企业要保持足够的外部安全防护距离
9、,严禁超设计量储存,并尽可能减少储存量,防止安全风险外溢。 2.进一步提升危险化学品企业自动化控制水平。继续推进“两重点一重大”生产装置储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置紧急切断装置自动化控制系统的建设完善,2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置储存设施的上述系统装备和使用率必须达到100%,未实现或未投用的,一律停产整改。推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。2022年底前所有涉及硝化氯化氯化重氮化过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制,最大限度减少作业场所人数。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室交接班室不得布置在装置区内,已建成投用的必须于2
10、020年底前完成整改;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室交接班室原则上不得布置在装置区内,确需布置的,应按照石油化工控制室抗爆设计规范(GB 50779-2012),在2020年底前完成抗爆设计建设和加固。具有甲乙类火灾危险性粉尘爆炸危险性中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室休息室外操室巡检室,2020年8月前必须予以拆除。3.深化精细化工企业反应安全风险评估。凡列入精细化工反应安全风险评估范围但未开展评估的精细化工生产装置,一律不得生产。现有涉及确化氧化氯化重氮化过氧化工艺的精细化工生产装置必须于2021年底前完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估,同时按照加强精细化工反
11、应安全风险评估工作指导意见,对相关原料中间产品产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馆干燥储存等单元操作的风险评估。强化精细化工反应安全风险评估结果运用,已开展反应安全风险评估的企业要根据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施,补充完善安全管控措施,及时审查和修订安全操作规程,确保设备设施满足工艺安全要求,2022年底前未落实有关评估建议的精细化工生产装置一律停产盛顿。4.推动技术创新。积极推广应用机械化自动化生产设备设施,实现机械化减人自动化换人,降低高危岗位现场作业人员数量。加快新材料应用和新技术研发,研究生产过程危险化学品在线量减量技术路线和储存数量减量方案,开发以低毒性低反应活性的化学品
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