混凝土路面施工方案范文5篇.docx
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1、混凝土路面施工方案范文5篇混凝土路面施工方案1一、依据标准:1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)2、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)3、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图:U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。二、工程概况:1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。2、混凝土路面工程做法:整个厂区新建路面4388m,下铺100mm碎石,上做260mm厚C30混凝土路面,面层拉毛。3、透水彩砖地面做法:厂内新建彩砖地面249m,100mm厚
2、 3:7灰土夯实,上铺透水彩砖,水泥勾缝。4、 路牙:厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m,10*20*49.5平缘石98m。三、施工准备(1)技术准备技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。(2)材料及主要机具1、商品混凝土:商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求1518cm。商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。2、混凝
3、土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。3、主要机具:汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。(3)人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。四、主要施工工艺(1)施工顺序准备工作地基处理铺碎石施工铺设路牙模板支护混凝土搅拌砼运输砼摊铺砼振捣抹光机提浆抹光砼拉毛砼养生锯缝、填缝成品保护(2)地基处理1、地基施工时,首先要求清除所有杂填土,且超挖至路面标高以下690mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度2025米/分钟,轮迹互相搭接2030cm。每层碾压结束
4、,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。2、本工程20xx年已按原设计完成降土方工作,现需夯实回填土方300mm。3、上部铺设级配碎石,厚度100mm,碎石粒径525mm,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数0.94,按要求取样实验。4、新近回填土按要求分层碾压或夯实(用环刀土工试验,路床以下0.8m范围内压实度大于0.94,0.8m以下压实度大于0.9以上)全部清除,然后用级配碎石回填。(3)路牙施工1、路牙石必须挂通线进行施工,按侧面顶面示高标线绷紧,按线砌路牙石,路牙石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无
5、高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。2、路牙石必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑;3、路牙石接缝处错位不超过1mm;路牙石必须在中间均匀错缝。4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观,对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。5、路牙后背原土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm。6、路牙石勾缝:勾缝时必须再挂线,把路牙缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。(4)定位放线及支侧模1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工,
6、最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向(30m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用,进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板,内模采用25槽钢。2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度260mm,使用槽钢做侧模,具体做法为事先做好50钢管(或20螺纹钢)支架,间距不大于2000mm,用DS3水平仪进行抄测,以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高12mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设
7、计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。(5)混凝土的摊铺1、混凝土采用跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域,每个区域内纵向间距30m隔跨支模,分别对两区域交错浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,直接浇筑坍落度控制在进场时150
8、mm,泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。(6)混凝土的振捣1、在混凝土浇筑过程中,要对混凝土进行振捣,以保证混凝土密实。2、混凝土表面提浆(采用振动棒)需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。3、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深
9、度,严防漏振及过振;(7)混凝土的抹光1、混凝土整平、振实后,静停2左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。2、抹光机表面提浆、搓毛、压实:用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4、若遇局部表面有不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。5、待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方,
10、还需用手工加工修补抹平。(8)混凝土的拉毛根据设计要求,混凝土路面在抹光后,板面应进行拉毛,可采用钢丝刷或排笔,使板面具有明显的横向纹理,深度约0.6-0.8mm。(9)养护1、面层施工结束后,应及时喷洒养护,薄膜或草包-养护,保持表面湿润,砼强度达到设计要求的80以上停止养护,一般不少于14天,正常保养周期28天,时间越长越好。2、绝对不能出现部分地坪裸露在外,上面既无薄膜,又不洒水的情况。(10)地坪缝的处理:1、路面采用跳仓浇筑,纵向最大间距不超过30米,相邻的仓分期浇筑。2、施工缝:缝内填料应富有弹性的沥青混合料,可用石油沥青、锯未、石棉料,其重量比为8:1:1。3、切缝:宽度2-3m
11、m,深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。4、切缝时间视气温而定,正常情况下在浇筑后1天左右切割,也可按混凝土强度发展到C10时切割。5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。五、成品保护1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护,做好成品保护。3、相邻板块施工注意成品保护,其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度,一般可为35天。4、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋
12、。在养护期间,当面层砼强度达到1.2MPa,严禁上人。5、养护期间,严禁踩踏或堆放物品,养护7天后方可掀开薄膜,并应有人看管,做好后期防护工作。6、施工现场设置围护栏杆,并设专人看护。六、质量控制及验收标准1、各类现浇整体面层的表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、对于有特殊要求的面层,其质量尚应符合设计要求。3、混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物清理干净,并洒水湿润。4、浇筑混凝土时,模板上表面的水泥浆要及时清理,以免造成标高超高,随时检查混凝土的上标高。5、混凝土的振捣要严格按照规范要求,不得出现漏振和过振的现象。6、混凝土浇筑完成后,设专人检查混凝土上表面的平整度,检查工具为
13、2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土浇筑完成后要洒水养护,养护时间不得少于7天。8、填缝时必须遗留的土壤,锯未等杂物清除干净后,再灌入沥青混合料。七、安全管理措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外,还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育,操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明,并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络,各种电源线应使用绝缘线,并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零,并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触
14、电漏保器必须编号,严格按三级保护用电,做到单机,单触电漏保器,防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位,使用前由机电员负责验收工作,机械使用专人操作,定期维护、保养、做好运转记录。混凝土路面施工方案2一、工程概况厂房地面面积较大,混凝土厚度为300mm,内设置双层钢筋网片,面层为自流平环氧树脂地面,对混凝土基层的平整度要求很高,每10m*10m内平整度达到3mm内。借鉴以往的施工经验,编制大面积混凝土地面施工方案。二、大面积混凝土地面施工计划和劳力组织(略)三、大面积混凝土地面施工方法(一)地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土,施工工艺如下:1、大面积混凝土地面施工工
15、艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合基底清理分层铺灰土并夯实验收2、大面积混凝土地面施工操作工艺(1)检验土料和石灰粉的质量并过筛:首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用610mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用。土料要用1620mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。(2)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3:7灰土配比拌合。地基垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。(3)灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过
16、大或不足时,应晾干或洒水润湿。(4)基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。(5)分层铺灰土并夯实:本工程夯实采用压路机压实,局部用气夯进行夯实。(6)灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。(7)每层灰土回填并夯打结束后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。(8)找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。(二)、大面积混凝土地面施工方法和过程:大面积混凝土地面施工顺序:材料准备定位放线钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮激光整平机
17、找平机械提浆、磨光养护1、材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度,保证施工作业时踩踏钢筋不下挠。2、定位放线本次施工定位放线重点在于根据厂房的面积及设计图纸进行分区控制,然后确定混凝土地面的施工顺序并做好标记;确定标高控制点根据混凝土设计厚度为300mm厚,使用钢筋马镫对钢筋网片进行加固,从而到达严格控制侧模标高及钢筋保护层的要求。3、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时为保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫
18、起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。6、用s-240型激光整平机进行找平(1)精密激光整平机的原理是利用精密激光技术、闭环控制技术和高密的液压系
19、统在电脑的自动控制下实现的,这是有别于其它地坪施工工艺的最突出特点。(2)精密激光整平机的原理是依靠液力驱动的整平头,配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁,将所有的整平工作集于一身并一次完成。电脑控制系统每秒五次实时自动调整标高,均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。(3)用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的,这样地坪的标高不受模板的控制且不会产生累积误差。(4)该设备为四轮驱动,四轮转向和移动非常方便。(5)上装360度旋转,在复杂的场地能运用良好。7、表面揉浆、收浆混凝土的揉浆、收浆是地面施工的重点,对地
20、面成形质量极为重要。主要为:先对找平后的混凝土进行收浆。收浆完成后,要注意一定进行均浆工艺施工,这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面(易裂)、薄浆表面(易起皮)。这一步骤一定要在真空吸水之前进行,因为无论厚薄,吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水,其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间,通常为0.5h1h,但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形),可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹,并保证表面潮湿为标准。8、机械压光为了达到表面强度的耐久、耐磨
21、通常要经过以下几个步骤的施工:(1)首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨,目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范围内;接下来就采用耐磨粉与干水泥1:1混合,均匀撒在地坪表面,并用铝合金刮尺进行均粉施工,以保持耐磨粉厚度控制在3mm5mm之间,然后进行静置(通常静置时间为20min);此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表面进行细磨合压光。(2)经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面,其强度和表观都提高许多,但其表面磨光和压光印迹仍需人工进行收光,通常做法为先用铝合金方管找平,对表面露石子进行单独处理,然后人工铁板收3遍以保证混凝土表面光滑。9、养护厂房地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大
22、难题,主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候,交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验,建议如下:凝土浇筑24h后进行养护,养护可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)25。地坪专人分区养护,保水要到位,养护要有时效性,表面要清洁。混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人,所引的表面“花斑”现象和“混浊”现象,其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。因此对混凝土的早期保养保护清理是极为重要的。施工结束后采用薄膜覆并洒水养护7天并同时做好后期的.管理工作。四、主
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