设备设施检修维护保养管理制度范文11篇.docx

1、设备设施检修维护保养管理制度范文11篇设备设施检修维护保养管理制度11.班前(1)检查各操纵手柄及开关，要求位置正确，可靠;(2)检查安全装置及地线，要求完整，可靠;(3)按润滑图表规定加注润滑油，要求油路畅通。2.班中(1)执行设备操作规程，要求严格遵守;(2)操作中发现异常，立即停车检查，要求处理及时，不带故障运转;3.班后(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；(3)各滑动面涂油。设备设施检修维护保养管理制度21.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。2.工程部经理审核计

2、划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。设备设施检修维护保养管理制度3设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位

3、设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。6、按

4、设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。8、作好设备维护保养工作记录并交接班。9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。设备设施检修维护保养管理制度4一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。三、在工作过程中，如发杂音，立

5、即停车检查修理。四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。五、经常注意各部分的润滑问题。六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

6、十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。十五、在停止使用时，应切断电源。设备设施检修维护保养管理制度5第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施

7、操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。第七条 各级主管设备

8、的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。第八条 机泵设备实行点检制，执行机泵管理制度的有关要求，对关键机组要严格执行大型机组管理制度中有关特级维护的要求。第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。设备设施检修维护保养管理制度6为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳

9、定运转，特制定本制度。企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。操作人员，必须做好下列主要工作：（）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（）认真做好设备润滑工作。（）严格执行交接班制度。（）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况

10、下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（）按质按量完成维修任务。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和

11、维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。设备设施检修维护保养管理制度71、主题内容与适用范围本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。2、建立设备的使用制度2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。2.2 操作者必须经过一定的.基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。3、“三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故

12、障，要及时排除，并认真做好交接班记录。3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。4、设备日常保养的具体要求4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了

13、的应立即通知机电修理人员处理。4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。设备设施检修维护保养管理制度8设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具

14、体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作

15、中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和

16、二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。设备设施检修维护保养管理制度9第一章 总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油

17、品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章 管理职责第五条 公司设备管理部职责（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

18、（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。第六条 润滑油品使用单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人

19、员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须

20、进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。第七条 物资装备部职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。（五）负责公司废油

21、回收、再生及处理工作。第八条 检验部门职责根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。第三章 润滑油品的贮存与保管第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，

22、注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。第四章 润滑油品的发放第十四条各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十五条发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对。设备设施检修维护保养管理制度10设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

23、设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取

24、防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持

25、零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；五、各种附属设备、仪器、仪表、压力

26、容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。七、操作人员必须认真执行交接班制。八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。设备设施检修维护保养管理制度111.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。3

27、.设备保养设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完设备保养记录表。设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分

28、线盒敞开（除非因设备散热需要）。设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写设备维修申请单并由操作人员和该部门主管签字确认。操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。当设备发生较大的故障，操作者不

29、能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。3.10 目前，车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在设备保养记录表上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并

30、切断电源的状态下进行。3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。4. 保养标准：4.1 保养优秀：设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。4.2 保养合格：设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。4.3 保养不合格：设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。5.考核设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。