土建常见问题及混凝土坍落度损失过快的原因及防治措施.docx

1、土建常见问题及混凝土坍落度损失过快的原因及防治措施土建常见问题汇总一、回填土下沉如果是均匀沉降, 一般没有问题, 如果沉降不均匀, 达到一定程度就会对房屋产生影响. 楼面因沉降而产生裂缝, 说明已很严重。常见原因：1 、回填土含水率过大；2 、未按规定分层夯实；采取措施：1 、施工前根据当地地下水位，采取相应的降排水措施 （井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等）; 在基槽周边设置挡水堤。2 、控制含水量 （翻晒、撒石灰） ，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。（翻晒、晾干、换填）3 、分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm 且振夯次数3 次；4 、铺设道路的基层须满铺石宵。二、

2、桩顶施工没达到标准常见原因：1 、桩顶位移或隆起、桩身断裂2 、沉桩达不到设计控制要求采取措施：1 、定位准确，沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正保持上下节桩在同一轴线上。2、桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比 CFG 桩桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。三、地下室渗水1 、防水层施工中遭到破坏（外防内贴法；保护层15mm厚1 ：3 水泥砂浆保护）2 、混凝土振捣不到位（P8 商品砼，抗渗剂）3 、施工缝没有按规范处理（比较常见）事前控制：止水钢板，止水带；二次浇灌前，表面凿毛，压力水冲洗施工缝，刷素水泥浆 事后控制：对渗漏点剔除深度不小于50mm 的“V

3、” 型槽，冲洗后用堵漏王、刷JS 防水涂料处理，并用1:2 水泥砂浆保护。楼板管道预留洞封堵措施：1、应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行预留洞的封堵。2、在支设底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁及 管壁。底模应紧贴楼板底。3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁铺摸一层15mm 厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀 剂的C20 细石混凝土分两次灌注。第一次灌注至一半板厚处，待混凝土初凝后进行第二次灌注。4、灌注混凝土的过程中应用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面出现 蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。5、灌注完的混凝土表面应凹进楼板10mm ，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成

4、小圆角或八字坡，剔凿洞口处，圆角应做至洞口边以外30-50mm 。最后将圆角压光。6、当混凝土达到强度后方可拆除底模。四、混凝土外观质量较差1 、刷脱模剂2 、模板间用密封条拼接；浇水湿润；清理木屑、杂质3 、振捣到位 （ 快 插慢抽） ，控制下料口距离(2m), 分层下料4 、原浆收光；注意养护 （薄膜）5 、保护好成品！6 、冬季施工须控制入模温度5 度五、灰缝砂浆饱满度不合格常见原因：1 、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。2 、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按 “ 三一 ” 砌砖法砌筑。3 、水平灰缝缩口太大。改善措施：1 、改善砂浆和易性，应及时调整砂浆的稠度，砌筑

5、必须提前1 天-2 天浇水湿润，含水率宜在10%-15% ，严防干砖上墙。2 、砌筑时要采用 “ 三一 ” 砌砖法( 即一块砖、一铲灰、一揉挤) 或 “ 二三八一 ” 砌砖法等。3 、严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（水平灰缝812mm ）4 、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。六、外墙抹灰空鼓、开裂1、隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝2、基层处理不当或未清理干净，浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。3、未按操作规程分遍抹灰，砂浆配制不好，使用不当。4、大面积抹灰时需设置分格条。5、砌体门窗洞口两侧200mm 石砌体300mm

6、、和转角处450mm 石砌体600mm、范围以内不得留脚手架眼6、构造柱。1）双面胶封堵缝隙，防止漏浆；2）以5 皮标砖为基数，先退后进。间隔500 设置2A6 且不小于1000mm 的钢筋七、模板分项工程1 、梁高550 时，必须间隔500mm 设置对拉螺杆2 、 墙柱模板缝隙可分别采用砂浆和胶带封堵防止漏浆3 、梁支撑立管纵横向间距1.2m 。梁底木枋间距300mm。4 、墙柱侧模采用50 100 标准木枋或槽钢或方钢，间距400 。层高过大的墙柱必须设螺杆，螺杆间距 500 ，第一排螺杆离地小于200 ，最上面一排螺杆小于300 。3 、梁支撑立管纵横向间距1.2m 。梁底木枋间距300

7、mm。4 、墙柱侧模采用50 100 标准木枋或槽钢或方钢，间距400 。层高过大的墙柱必须设螺杆，螺杆间距 500 ，第一排螺杆离地小于200 ，最上面一排螺杆小于300 。八、脚手架分项工程1 、脚手架必须在硬化的地面上（不得悬空），严禁搭建在松软基层上2 、勿忘记扫地杆（距地=25 ）梁筋（闪光对焊14 25mm ；螺纹连接=25 ）注：焊接基本上淘汰了，因为焊接会导致钢筋的脆性增加，有可能在接头处脆断。十、预埋件错位1 、柱中心线采用小钉固定，以便拉线；2 、安装螺栓前抄测标高，控制高度。3 、螺栓安装完成，技术人员现场校核尺寸39二、坍落度损失原因较多，主要有以下几个方面：1原材料影

8、响所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温+5以下时，损失较慢。水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中早强成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。水泥中的C3A含量宜在4%6%内，含量低于4%时，应减少引气、缓凝剂成分，

9、否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A含量高于7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水，造成混凝土短时间内（30min）坍落度损失加快。2搅拌工艺影响混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。3温度影响温

10、度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于25或30以上时，相对于20时的混凝土坍落度损失要加快50%以上，当气温低于+5时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此，泵送混凝土生产和施工时，要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在535内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于50，冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于40，否则，不但造成混凝土坍落度损失加快，甚至会造成混凝土速凝，在搅拌机内出现假

11、凝状态，出不了机或运到现场卸料困难。所用胶凝材料使用温度越高泵送剂中的减水成分对混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每提高510，坍落度损失可达2030mm左右。4强度等级混凝土坍落度损失与混凝土强度等级大小有关系，混凝土等级高的相对于低等级混凝土坍落度损失快，碎石混凝土比卵石混凝土损失快，其主要原因是与单位水泥用量的多少有关。5混凝土状态混凝土静态比动态坍落度损失快。动态时，混凝土不断的受到搅拌，使泵送剂中的减水成分与水泥不能充分反应，阻碍了水泥水化进度，从而使坍落度损失小；静态时，减水成分与水泥接触充分，加速了水泥水化进程，因此混凝土坍落度损失加

12、快。6运输机械混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。7浇筑速度与时间混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。混凝土浇筑时间不同，也是造

13、成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。坍落度损失控制损失不可避免，重要的是如何将损失值降到最小，损失速度降到最慢、最小，以利施工顺畅。控制混凝土坍落度损失技术措施是多途径的、多方面的，应据混凝土坍落度损失的原因，有针对性的采取措施，才能取得立竿见影的效果，主要应采取以下措施。1在不可预测的情况下造成商品混凝土坍落度损失过快而无法泵送时，可采取泵送剂后添加法加以解决。加入泵送剂后，混凝土运输车必须快速运转2min后，测定混凝土

14、坍落度符合要求后，方可使用，后加法的掺量，应预先通过试验确定，但不可多次任意采用，如掺量超过界限后，会造成混凝土数日不凝固。2水泥颗粒越细，需水量就越多，需水量增大必将加剧混凝土坍落度损失，要缓解坍落度损失，必须通过泵送剂适应性试验，确定泵送剂最佳掺量。3必须优选泵送混凝土用原材料，水泥、掺合料、骨料、泵送剂等必经符合标准所要求的质量，并对其品质、性能有所了解，增加复检频率，应用的生产厂家相对稳定，混凝土配合比通过试验确定和通过生产实践不断进行优选和总结，做到混凝土配合比设计最优，骨料级配最佳，含泥量最少，坍落度损失最小。4泵送混凝土的坍落度会随时间的延长而损失加快，随温度的提高而加大。混凝土

15、出机后应在6090min内浇筑入模，混凝土在60min后坍落度损失会加快，特别在高温季节施工更为明显，日平均气温25时宜在60min内入模，混凝土生产、施工双方应加强联络、调度和指挥，应据运距远近、浇筑速度发车，不要压车过多、过长，超过混凝土初凝时间的混凝土要废弃，不能再用，即使加了减水剂变稀后也不能用，一般不加缓凝剂的混凝土，超过58h就不能再使用了，掺加缓凝的混凝土，根据缓凝时间确定。5混凝土搅拌时间要严格控制，控制混凝土搅拌时间，可有效地减少混凝土坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间宜按混凝土等级进行控制，C1015混凝土搅拌时间不少于30s；C2025混凝土搅拌时间不少于40s；C30

16、40混凝土搅拌时间不少于50s；C45以上混凝土搅拌时间不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。6混凝土内掺入引气剂或引气缓凝剂，可有效地减少混凝土坍落度损失，掺入量通过试验确定。掺入引气剂后，产生的大量细密气泡，可将大量分散的水泥粒子隔离，是减少水泥二次吸附降低混凝土坍落度损失的有效途径，适宜的混凝土含气量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途径。7在夏季高温季节，通过试验可加大掺合料的掺量，可有效地减少混凝土坍落度损失。8碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大2030mm的坍落度；不靠泵送剂的混凝土坍落度每增加一个等级（2030mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相

17、应的增加510kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。有人认为，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，这是错误的。众所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然导致混凝土强度下降，如果无限制的增加用水量，必然造成混凝土离析、泌水、堵管、堵泵的现象发生。一般C15C45混凝土坍落度最大不宜超过220mm，否则必然出现混凝土离析、不宜施工。因此，泵送混凝土要严格控制用水量。当混凝土拌合物在没加水之前，各种原材料之间无任何联系，加入水之后，就将各种材料进行了有机的联系在一起，这时水泥的水化开始，水的多少对混凝土的作用很大，它主宰着泵送混凝土的质量优劣。有时从混凝土外观观察，看似混凝土坍落度不算大，经实测，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人为的错觉，主要原因是因C40以上混凝土胶凝材料多，粘度较大，扩展度较小造成。