钢筋质量控制措施.docx
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- 钢筋 质量 控制 措施
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1、钢筋质量控制措施(1)钢筋原材要求:1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。(2)钢筋原材复试: 1) 热轧带肋钢筋:取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批,但每批应不
2、大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。必试项目:拉伸试验、弯曲试验。2) 热轧圆盘条:取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。必试项目:拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。(3)钢筋接头试验:1)班前焊(可焊性能试验):在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。2) 电渣压力焊接头:以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取
3、3 个拉力试件。标准层每层平均15 组,其中有见证试验为56 组。注:试件应从成品中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。(4)配料加工方面:1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。5.5.1.2 钢筋绑扎安装质量标准(1)钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。(2)主控项目和一般项目:钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片
4、状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。(3)允许偏差(mm) 检查方法:1) 绑扎网眼 20 尺量连续三挡,取其最大值,宽、高 5 尺 量;2) 绑扎骨架,长 度 10 尺 量,间 距 10 尺 量;3) 受力主筋,排 距 5 尺 量;4) 箍筋、构造钢筋间距 10 尺量连续五个间距;5) 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺 量,中心线位置 5 尺 量;6) 焊接预埋件,水平高差 +3,-0 尺 量、基 础 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 护
5、层;墙板、楼板 3,尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。(4)其他:1) 钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。5.5.1.3 钢筋焊接安装质量标准(1)闪光对焊质量验收标准:1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。3)接头处的弯折角不大于4。4)接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。(2)电渣压力焊质量验收标准:1) 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4 mm。2) 电极与钢筋接触处,无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于4。4) 接头处轴线偏移不
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