混凝土裂缝原因及防治.docx

1、混凝土裂缝原因及防治研究目的：针对目前各施工单位在混凝土浇筑遇到的的问题，现对混凝土裂缝原因进行研究。研究方法：根据实际生产经验，结合国家现有规范，对混凝土裂缝原因进行归纳和总结。混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施近年来，混凝土裂缝已经成为建筑工程中相当普遍的质量通病，微观裂缝是由建筑本身物理力学性质引起的，它的有害程度是可以控制的，但严重的裂缝将破坏建筑物的整体性和稳定性，引起钢筋腐蚀，影响建筑物的持久强度。所以分析裂缝产生的原因并加以控制已成为一个十分重要且值得重视的课题。根据各方面的调查研究和和工作经验

2、的分析，对混凝土裂缝产生的原因，做了如下总结，具体如下：一、材料原因产生的裂缝组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。配置混凝土所采用的任一材料质量不合格，均有可能出现裂缝。1.1粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生；1.2为了产生良好的可泵性，混凝土生产方均会加大水泥用量，单位体积中水泥用量大、用水量增多，收缩量增大；水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大；混凝土设计强度等级越高，脆性越大，越易开裂。1.3商品混凝土搅拌生产中各种材料质量把握不严，也是裂缝产生的原

3、因。水泥安定性不合格；水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期；混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，这些因素都可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。二、施工阶段原因产生的裂缝2.1施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。2.2混凝土浇筑时振捣不均匀、不密实，出现蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外漏，混凝土搅拌、运输时间过长或浇铸过快，这些都是产生不规则的收缩裂缝的原因。3、在浇捣混凝土过程中，钢筋表面污染、未安排专人看管钢筋、模板，导致操作工人随意踩踏现象，导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少

4、，使板上部沿梁支座处产生裂缝。4、模板构造不满足要求，支模架搭设中缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。5、现场模板拆除不当、过早拆模，对混凝土强度的发展有一定影响，在自重或施工荷载作用下很容易产生裂缝。6、养护期不到位，特别是高标号混凝土振捣的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝，同时在养护期间过早进行上层砖砌体施工造成楼面受力不均而形成裂缝。从上述混凝土产生裂缝产生的几个原因找手，我们对混凝土裂缝控制可以分为：材料的选择和控制措施、施工阶段的控制

5、措施。一、材料的选择和控制措施1、应优先采用水化热低的矿渣水泥或火山灰水泥配制大体积混凝土，在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料会导致集料表面与水泥石的机械粘结力降低，而且会增加混凝土拌合物的用水量，不仅增加了混凝土的收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。2、优先选用合适的外加剂，外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热。为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土的输送和浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。3、优先选用合适

6、的掺合料，在混凝土中掺加抗裂性能好的活性掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少混凝土收缩，耐用可以缓解混凝土早期开裂的危险性。4、严格控制原材料质量和技术标准，不使用不合格的原材料。二、施工阶段控制措施1、严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，对使用的砂、石料、掺和料、添加剂严格进行材料进场检验制，严格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土内部缺陷减少到最低限，从而减少裂缝产生。2、降低浇筑速度，减少浇筑层厚度。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。3、支撑马凳要选用二级钢筋，并加密其间距，确保板面负筋的保护层厚度。混凝土浇筑时安排专人看护钢筋，做到随

7、时修整，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。4、加强模板施工的过程管理，支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。5、不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，承重模板应在与结构同条件养护的试块强度达到设计允许值时方能拆模，拆模过程中要避免野蛮施工，在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆模。6、延长养护时间，并设置测温孔，加强对内外温度的监控（内外温差20）。高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，并用

8、塑料布覆盖严密保持塑料布内有凝水，这样既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。施工质量保证措施和目标第一节 施工质量目标及工期保证1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到优质工程。2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期45天完工。3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一

9、次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。4、指定专人负责跟踪各种材料，以保证材料的按时发运到货。5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进立即加派人手进场加强。按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。第二节 施工质量保证体系施工质量保证体系工程实施过程的质量控制1、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面，达到牢固要求。2、材质符合设计要求，块材表面质感和色泽形成均匀一致的整体。3、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求。二、施工质量保证措施1

10、、组建强有力的质量管理班子。施工人员均选拔最优秀的骨干，经专业培训并持证上岗的技工和安装工。2、配备先进的水准仪、激光经纬仪等检测设备3、严格落实内部自检制度，即在阶段性验收关，班组之间进行自检、互检，专职检验员在班组自、互检的基础上，再进行核验，核验后填写质量评定记录，再报质管部组织验收，验收合格后报业主及监理验收。4、严格落实有关质量管理的规章制度，确保工程现场的质量管理符合IS09001的管理模式。第三节 质量保证措施的方针、目标1、方针：以信誉求生存以信誉求发展。2、目标：力争每个子项目施工达到合格，总优良率达90%以上。3、合同范围内的全部工程均合设计图纸要求的使用功能。4、分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，达到优良工程。5、所有隐检工程为甲方及监理验收合格。6、明确规定各施工人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权利，做到质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，建立统一套以质量责任制为主要内容的考核，奖惩办法和完整的管理制度。