连续箱梁分段浇筑施工方案.docx
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1、连续箱梁分段浇筑施工方案一、 编制原则及依据1、编制原则:(1)安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。(2)优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理,招标采购原材料,合理组织均衡生产,适时量本分析,确保成本最小化,最大限度降低工程造价。(3)方案优化的原则科学组织、合
2、理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,避开冬雨季施工,对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选,在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。(4)确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,按照合理配置资源、组织平行及交叉作业,采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事,搞好工序衔接,适时进度监控,及时修正作业资源配置,确保工期目标,满足业主要求。(5)科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队
3、伍,投入高效先进的施工设备,确保工程施工的顺利进行。2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况:三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标:计划于10月1日开工,暂定工期60天,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标:我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规,有关施工安全生产管理规定,依据我公司长期形成的安全保证体系,结合本工程项目的特点,建立本项目的安全保证体系,从思想上、组织上、制度上、 (1)安
4、全生产,无伤亡事故;(2)杜绝重大机械设备事故;(3)杜绝交通事故。四、施工准备工作1、施工现场准备因现场供电、供水不通,采用100KW发电机自发电及抽水以保证施工用电、用水。 2、技术准备(1)图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据,图纸收到后,分专业安排相关技术人员认真学习施工图,收集施工标准图集,配齐各种规范、规程,复核图纸,及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计,并编制各分部、分项工程的施工方案。(2)复核本工程地质条件是否一致,弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系,并制订出相应的处理方案。(3)根据施工图
5、纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点,建立轴线控制网,进行定位测量,并请业主及规划部门验线。(4)调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地,商品砼生产厂家,做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。(5)为了将各项技术要求真正落到实处,我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作,对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作,使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。(6)做好特殊工种人员岗前培训工作,做到持证上岗。(7)编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照标准对供应商进行综合评价,选择合格的供应商。(8)建立档案,在
6、工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料:包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3、劳动力组织(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子,以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 (2)根据预算工程量编制劳动力需用计划,组织劳动力进场,并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底,包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面,以进一步职工强化职工的安全、质量意识。(3)根据工期要求、结合本队劳动制度,施工劳动力专人负责协调,以确保施工劳动力满足工程需要。(4)劳动力按施工方案和施工总进度计划编制各
7、施工阶段各工种劳动力需求计划,及时调整补充施工现场各工种人员。(5)对现场的施工班组进行严格的资格审查,各工种劳动力持证上岗,施工班组必须配备兼职质量员。(6)对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自随意更换,以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。(7)进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业,未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。4、物资机械准备(1)建筑材料的准备:建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心,对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划,确保材料供应。按施工进度计划要求,编制材料进场计划,指派专人落实货源和供货日期,根据进场计划及时组织材料设备进
8、场。(2)熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种,并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。(3)编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划,及时组织进场。根据施工进度计划安排,将材料计划提前报物资供应部门,甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划,以便落实货源并按期分批组织材料进场。(4)质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择,择优录取,主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。(5)搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,搅拌机等机械的安装及时办理验收
9、手续5、季节性施工准备制定季节性施工预防计划,编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作,配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温等覆盖物品,保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求,工地设保健药箱,备足保健药品,以备季节性传染病、易感病发生时急用。6、施工协调(1)与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况,并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时,总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件,并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。(2)施工环境的协调搞好
10、施工环境的协调,首先要做好施工环境的调查研究工作,掌握真实情况,增强工作的预见性、针对性和及时性,尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响,为施工的顺利进行创造条件。(4)与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一,也是影响工程质量的重要因素之一,在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通,征得同意后方可进场。五、连续箱梁分段浇筑施工方案先拆除挂篮的外下侧模,解除挂篮与梁段的锚固系统,并解除底模与箱梁底板的后锚系统,菱形桁架在牵引系统(倒链)牵引下向前移动到待浇位置,底模与外上侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置。利用梁顶竖向预应力筋锚
11、固菱形桁架,同时将底模后端锚固于已浇梁段底部,调整底模前端标高至设计位置,并调整外上侧模就位,安装外下侧模。绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道,支立并调整内模就位,绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后,进行梁段砼现浇施工。待砼达到设计强度后,张拉预应力筋并压浆后,拆除模板,重复以上工序,如此循环推进,直至完成全部梁段施工。1、菱形挂篮悬浇施工解除挂篮与梁段的锚固系统,向前移动到待浇位置,底模与外模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置;将底模后端锚固于已浇梁段底部,调整底模前端、侧模及顶模就位,绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道,安装内模,绑扎顶板钢筋并安装预应力管道;浇筑梁段砼、找平并养生等强,张拉预应力筋
12、并压浆,拆除模板,前移挂篮施工下一梁段。2、挂篮的前移待已浇筑梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后,对纵向预应力筋张拉并压浆,铺设垫梁和轨道。轨道锚固后,放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t导链悬挂在菱形桁架后上横梁上;拆除后吊带与底模架的联接,先放松所有后吊带再放松前吊带,用3个5t导链牵引前支座使菱形桁架带动底模和外上侧模前移就位,然后安装底模后吊带,将底模吊起。解除外上侧模走行梁吊杆前移至预留孔,调整立模标高进入下一循环施工。3、挂篮底模、侧模标高调整及位置控制在每个承台设水准点4个,观测群桩及基础的沉降;每个桥墩在0号块顶面位置处各设水准点4个,观测墩身的压缩。4、绑扎钢筋
13、、安装波纹管道先绑扎底板、腹板钢筋,安装竖向预应力筋、底板波纹管道,待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋,安装顶板预应力管道,绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。钢筋按要求下料弯制,成型后挂牌分类堆放,需要钢筋时利用汽车吊装至挂篮位置,人工绑扎;先安装底板端头模,绑扎底板、腹板钢筋,并安装竖向预应力筋、底板波纹管道,待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋,安装顶板预应力管道,绑扎顶板钢筋、安装顶板预埋件;全桥预应力管道,均采用有波纹管成孔,用波纹管成型机和钢带现场卷制。如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时,可适当移动构造钢筋的位置,要绝对保证预应力管道按设计位置定位,并采取加粗定位钢筋直径,加密定位钢筋网
14、片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施,保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损(漏浆);在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密,管身是否完好,并在预应力管道内穿入橡胶棒,在砼灌注过程中随时抽动橡胶棒,若发现管道内漏浆时,立即将橡胶棒抽出,并用高压水冲洗管道。砼捣固时,插入振动器不得直接接触预应力管道,以防其移位、破损、漏浆。5、砼浇筑梁段砼一次浇筑成型,在底板砼凝固以前全部浇筑完毕;采用由低到高,从腹板向中间推进的方法灌筑。箱梁梁段砼浇筑方法为先底板,再腹板,后顶板分层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模,中部由顶板开天窗,通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”,腹板砼通过“观察窗”泵
15、送入模和捣固,浇筑到一定高度后,封闭“观察窗”,砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。砼浇筑前,每个梁段均搭设工作平台,人员和机具均在平台上操作,以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端,后梁节前端,并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器,由经验丰富的技工操作,不得出现欠振、过振或漏振现象,确保砼密实。6、预应力施工预应力体系梁体设纵、横、竖三向预应力。穿束:纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道,并用压缩空气或高压水清除管道内杂质,纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,由卷扬机牵引穿束;横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预
16、应力筋外露情况,保证两端外露长度基本相同,满足张拉要求,然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料直接加工成型,并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。张拉纵向预应力筋张拉:在梁段砼强度和弹性模量达到设计张拉要求的指标,采千斤顶两端两侧对称张拉。张拉程序为:0初应力con(持荷2min锚固)。张拉时确保“三同心两同步”,并采取双控措施,以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。横向预应筋张拉:箱梁砼强度达到设计张拉要求后,先张拉50%的横向预应力筋,待浇筑桥面铺装和防撞墙后(封锚处防撞墙暂不浇筑),张拉剩余的横向预应力筋。张拉完毕后,及时封锚。横向预应力筋设计为单端张拉,采用千斤顶逐根进行张拉,张拉程序为
17、:0初应力con(持荷2min锚固)。竖向预应力筋张拉:在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂篮之后进行,用4台千斤顶对称同时张拉,张拉程序为:0初应力con(持荷2min锚固)。竖向预应力张拉也采用双控。7、孔道压浆为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命,采用真空辅助压浆法连续压注。压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。孔道压浆有如下主要工作:孔道压浆前的准备工作水泥浆配合比:水灰比0.350.4,并掺减水剂和不含氯盐的膨胀剂。掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右;水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥;若掺入粉煤灰,则符合相关规定;初凝
18、时间大于3h,终凝时间小于24h。切割锚外多余钢绞线:使用砂轮机切割,余留长度不低于3cm。封锚:采用保护罩封锚,可重复使用。冲洗孔道:孔道在压浆前用压浆机冲洗,以排除孔道和灌浆孔内杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。水泥浆的拌和在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥,最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟,拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶不停地低速搅拌,并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。孔道真空辅助压浆施工程序A.操作工艺要点真空压浆前,采用保护罩封锚(保护罩作为工具罩使用,在灌浆后浆体初凝后拆除)。封锚前将锚垫板表面进行清理,在灌浆保护罩底面和橡胶密
19、封圈表面均匀涂上一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧,注意将排气口安装在正上方。B.真空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通,与引出管接通。确定抽真空和灌浆端,安装引出管、球阀和接头等,并检查可靠性。搅拌水泥浆,使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。启动真空泵,使真空度达到-0.090.1MPa,并保持稳定。启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时,将输送管接到锚垫板上的引入管,开始灌浆。压浆过程中,真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀门,稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度
20、与压入的浆体相当时,关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵保持继续工作,当压力达到0.6MPa时停止灌浆,在0.6MPa下持压2分钟。持压中若浆体压力无下降,则关闭压浆泵及压浆端阀门,完成压浆;若浆体压力有明显下降,则在查找原因后决定应对和处理措施。当水泥浆失去流动性前,拆卸外接管路、附件,并清洗干净。质量控制措施针对曲线孔道的特点,在每根波纹管道的最高点设立泌水管。灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤,以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验,并制作浆体强度试块。每根孔道的压浆连续进行,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。孔道压浆顺序为先下后上,
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