食品厂车间管理制度(通用11篇).docx
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- 食品厂 车间 管理制度 通用 11
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1、食品厂车间管理制度(通用11篇)食品厂车间管理制度 篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行,持续营造良好的工作环境,促进本企业的发展,结合本企业的实际情景,特制定本制度。第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条、每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8:30仟各班的出勤情景报给人事部门,若晚上需加班,在午时17:30前填写加班人员申请表,包经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条、
2、按时上下班(员工参加早会须提早5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第七条、工作时间内,除组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事须离岗,须经事先申请经批准登记方可离岗,离岗时间不得超过15分钟,每5次请假离岗按旷工1天处理。第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同,作
3、业员照常工作,不得东张西望。团体进入车间要相互礼让,异常是遇到客人时,不能争道抢行。第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),违者依员工奖惩制度处理。第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话,进入车间前,须换号防静电服(鞋),将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜,确保产品质量。第十二条、未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间,车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私
4、人用品放在流水线上,违者依员工奖惩制度处理。第十四条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。第十五条、车间如遇原辅材料,包装材料等不贴合规定,有权决绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成的损失,后果将由车间各级负责人负责。第十六条、员工领取无聊必须经过物料员,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。第十八条、在工作前仔
5、细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带出发)。第十九条、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。第二十条、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则壹违规论处。第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产,进取完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,付不服从
6、安排的将上报公司处理。第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的原件必须捡起。第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,生产配件必须在明确的标识区内放置。食品厂车间管理制度 篇21、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产
7、,勤俭节约,杜绝浪费。3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。4、 服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。5、 衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。6、 严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。7、 保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、 当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。食品厂车间管理制度 篇31.各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳
8、定的受控状态。3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。食品厂车间管理制度 篇41.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫
9、生、安全等。3.室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5.车间地面不得有积水、积油。6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。7.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。9.车间合理照明,严禁长明灯,长流水。10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分
10、类放到指定地点保管。食品厂车间管理制度 篇51 .严格执行各项安全操作规程。2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。3 .贯彻“安全第一、预防为主”4 .按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备9 .重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换,有效期限标志明显。11 .加强事故管理,坚持对重大
11、未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。食品厂车间管理制度 篇6一、服从分配,遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间,班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。三、每班工作情况必须如实上报,不得假报或虚报、少报现象,一经查实后果自负,以欺骗公司钱财定处,视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理,轻者按工厂管理制度进行处罚。四、工作有序,必须安全操作,保质保量和超额完成任务。必须按照作业指导书和作业标准进行操作
12、。未经批准不得随意便改工艺,如有不按规定作业者一切后果自负。五、团结互助,发杨团体精神,决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人,否则按规处理。六、严格遵守“6s”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。七、上班离岗管制:上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种,如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在离岗登记表上做好离岗登记如(离岗原因、时间等)。食品厂车间管理制度 篇7一、总则:1.制定目的:1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量,使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。1.2使仓管作业规范化、制度化。2.适用范围2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、
13、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。3.管理单位:3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。二、内容:4.仓库管理职责:4.1仓管部门负责:原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。4.2工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。4.3各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范,PMC部门负责其审核及稽核。5.仓管原则5.1所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采
14、除外)方可入库,其状态标识卡需附于显著位置。5.2做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放,也不可直接置放于地上(特殊包装者除外),均应按库区、储位配置存放,同一种类、或同一批量应以集中放置为原则,物料叠放时要上轻下重、上小下大,高度一般不得高于2.5M。5.3物料以先进先出为管理原则,先入库者优先发放。对有保质期限制的物料,应采取进库日期和有效终止日期登录管理,严格要求先进先出。5.4物料进出一律凭单作业,只要物料异动发生,即登录物料卡,手工帐和异动计算机帐务,确保料卡帐一致。6.仓储安全管理6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求,配备防火(爆)、防盗、防潮、防腐(
15、蛀)等安全设施,以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。6.2仓库严禁烟火,不得带入火种(火柴、打火机等)。6.3仓库物料应叠放整齐,保证通道畅通。仓库管理人员下班时,应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告,并记录在检查表上,采取紧急措施。6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。7.人员管制7.1仓库重地,严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的,应遵从仓库管理人员的指挥,仓库管理人员应予以监督、要求。7.2仓库管理人员应明确各自管理区域,不得擅离职守。7.3仓库管理人员应建立代理制度,并适当进行轮调以熟悉各类物料及其
16、储位。7.4仓库管理人员异动时,应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接,无误后方可正式异动。7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。8.物料管制8.1严格仓储内部管制,保证料卡帐一致,为PMC等部门提供正确的库存信息。8.2对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及安全存量标准,呈请公司最高主管核准实施,以保证安全库存量,后续应每半年重新核定一次,酌情调整。8.3 A、B、C分类管理8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小
17、来划分,以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类A类所有按“标准单价年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。B类除A、C以外,均为B类物料。C类按“标准单价年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定,也可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点,同时通过计算机系统维护。8.3.4 ABC盘点容差值A类0.1%B类0.4%C类1 %。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。8.4时效管制与呆滞废
18、料处理8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标,色标分类红色有效期为6个月,绿色有效期为12月,白色有效期为24月,于色标上注明进库时间以示区分,并列明细管制。8.4.2除特定注明物料外,一般物料、成品均以12个月有效期限。8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验,作出处理。8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料,再次库存期不得超过三个月,否则依呆滞料处理。8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理,或由PMC单位安排生产部门进行重检。8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业,盘点异动、样板领用等除外),超过1
19、2个月不用的机器设备工装夹具,视为呆滞料,仓管单位应每月反馈呆滞料信息并积极追踪处理。8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物,废料一律由使用单位开立“报废单”,由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。8.4.6呆滞料废料须隔离存放,呆滞料废料处理如下:行政科退还供货商(打折)以“不保用”售予其它使用者售予中间商设备开发工程科财务部门总经理以“不保用”售予其它使用者售予中间商工装、夹具开发工程科财务部门行政科售予中间商计量器具品管科财务部门行政科售予中间商半成品、成品业务部财务部门总经理售予中间商公司自用其它处理方法办公用品总务科财务部门行政科售予中间商公司自用其它处理方
20、法a.公司自用定期将呆、废料清单给各部门或传阅,决定是否能在公司内部使用。b.退还供货商呆、滞料以新品或废品方式退还供货商,以有利价格和供货商协商。c.以“不保用”方式售予其它使用者废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用,此种方法往往能得到较高价格。d.售予中间商中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商,当物料为不能使用的废品,且数量太少,不足以直接售予使用者,这些中间商被利用作为处理废品的途径。8.4.7价格协议8.4.7.1浮动价格协议:呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定,销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;8.4.7.2固定价格协议:买、卖双方谈妥的确定价
21、格,中间商定期提货;8.4.7.3临时议价等。8.4.8程序8.4.8.1正常情况下,各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”,向相应的负责部门申报,将物料清楚地分类、标示;8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理,确定最终处理意见,并指定负责人及检查人。9.仓储规划与物料卡管理9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。9.2仓管员应根据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等,规划适当之储存空间储位。9.3物料储存以一位一料一卡为原则,如储位不足时,可将下述各项合并存放于同一储位:a.存取频率低者b.数量极少者c.容易分辩者成品仓储以客户别为原则
22、(同一客户成品存放在相同区域)9.4各项物料需确实存放于规定之储位,如储位不足存放时,仓管员应规划暂时存放区,待储位充足时,随时整理至指定储位。9.5物料卡设置9.5.1每种物料都必须设置其相应之物料卡,物料卡上详细说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。9.5.2所有物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。9.6物料卡摆放9.6.1有序物料卡按料号的大小顺序排列。9.6.2就近仓库各区根据物料的存放位置,将物料卡摆放在离物料最近处。9.6.3异动:每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上,以利于每日核对异动状况。9.7物料卡记帐、存盘9.7.1物料进出库区动作一经发生必须在10分钟内登
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