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类型品质改善报告..pptx

  • 上传人(卖家):二十一笔画
  • 文档编号:5245005
  • 上传时间:2023-02-22
  • 格式:PPTX
  • 页数:18
  • 大小:406.34KB
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    关 键  词:
    品质 改善 报告
    资源描述:

    1、01 01 小小组简组简介介02 02 现状调查现状调查03 03 课题选课题选定定04 04 活活动计划动计划05 05 设设定目定目标标06 06 原因分析原因分析07 07 确定要因确定要因08 08 要因要因汇总汇总09 09 拟订对拟订对策策与实与实施情施情况况10 10 效果确效果确认认11 11 巩巩固措施固措施12 12 总结计划总结计划报告目录报告目录01 小组简介小组简介改善小组改善小组组长:组长:生产:张生产:张 俊俊工程:张国印工程:张国印品质:吴美森品质:吴美森业务:徐远兵业务:徐远兵计划:韦计划:韦 玲玲小组人数:小组人数:6人人组组 长:长:1人人组组 员:员:5

    2、人人所在岗位:各部门所在岗位:各部门业务范围:五金件的品质管理业务范围:五金件的品质管理成立时间:成立时间:2022年年2月月活动频率:活动频率:1次次/季度季度 2022 2022年送年送货给货给客客户户的的产产品多次品多次发发生不良(具体客生不良(具体客户户投投诉诉情情况况如下表),如下表),给给客客户户的生的生产产与与品品质带来质带来很大不便。因此,很大不便。因此,对产对产品品品品质质的改善的改善势势在必行。在必行。02 现状调查现状调查 通通过过【客客户户投投诉汇总诉汇总表表】可知,可知,PKSPKS的投的投诉诉次次数数占占总总投投诉诉比率的比率的41.27%,41.27%,远远远远高

    3、于高于其其它它客客户户.因此因此将将PKSPKS的的产产品作品作为为重点改善重点改善对对象,把客象,把客户处户处投投诉诉列列为为主要主要问题问题,再,再结结合我合我司生司生产产品品质进质进行改善。行改善。03 课题选定课题选定1.质检员 1.1 异常问题处理1.2 检验的工作内容1.3 人员安排2.异常问题解决和分类2.1 突发性不良2.2 重复发生不良2.3 普通不良现象3.改善意识推广1.质检员 1.1 1.1 异常问题的处理异常问题的处理目的:培养检验员对异常处理正确处理方式改善方向:1)新进员工所占比例较大对异常问题处理不是很清楚,没有按照正确的流程进行处理异常的意识比较淡薄,需要培训

    4、 对异常处理流程进行培训2)汇报和沟通 重大异常需要及时向上汇报 需要将问题及时的通知前一工序,检查正在进行的状态,并追溯库存品状态 3)问题改善的有效性 质检员针对生产部门回复的报告 追踪不合格品的改善状况4)异常单的接收部门明确 发现异常的所在的部门1.2 1.2 检验内容检验内容 检查工作是否完全按照标准执行目的:提高全面检验能力改善方法:对所有员工定期进行考核,避免出现检验死角(不知道如何检验或者是按照之前的习惯一直的做忽略的我们真正需要检查的标准。随时沟通检验过程中出现的问题。避免问题的发生。明显的检验死角:1)挤压车间的弯曲目视,按照目前的经验好些检验员不是很容易发现。在不是很容易

    5、操作的情况下,都是pass。2)巡检记录表上有“标准作业”但事实上没有执行。过多的关注只是在于产品外观和尺寸上面。3)许多的表格 下面使用的和我们上面的表格存在不一致的现象。1.3 1.3 人员安排以及考核人员安排以及考核A)安排白夜班每组一个组长负责监督和带领作用B)建立考核制度3个月年对人员进行一次考核1.品质工作的日常检验工作,实际操作,以及遵守的部门纪律2.异常问题解决分类2.1 突发性不良分类突发性问题:目的:解决或者预防突发性批量性问题方法:发出纠正预防措施单并将难发现的问题检验标准化。例如:挤压车间曲翘变形。曲翘现象A)一是由于挤压生产出来本身曲翘、与挤压车间工艺有关系。质检部巡

    6、检过程中目视检查曲翘现象有无B)二是由于挤压出来本身没有曲翘现象当放至仓库,大板本身温度与仓库之间温差造成曲翘在挤压成型的时候,控制方法可以更改为控制温度差控制大板出来包装之前的表面温度与仓库之间的温度差2.2 重复发生问题目的:针对重复发生的问题进行判定改善方法:A)连续发生3次,质检部发出纠正预防措施报告给相关的责任单位 将发生频次较高的问题质检部按照周/日 进行统计,制定控制目标。通过统计图表 观察改善措施的有效性。以及生产的稳定性。(参照下面图表)不良项目16w17w18w19w20w21w25w保护膜破损1.00%1.00%0.40%0.40%黑点 白点0.00%1.30%0.70%

    7、0.20%2.2 重复发生问题B)针对不良发生的责任部门的判定例如保护膜破损为了更方便识别加工造成还是挤压造成在同一日期第一托产品加工的第一批,切割结束之后,加工安排检验人员全部进行检查膜破损的状况统计大板挤压造成的不良比率,以此作为挤压来料的良率。据此分别制定目标,推动两个部门进行改善,降低膜破损的问题2.3 普通发生的问题针对普通发生的问题目的:简单的问题不是特别的严重只需要达到纠正目的方法:质检部追踪何时改善,改善的结果就可以。将简单问题简单处理。目的:异常报告回复的分析内容简单,没有实质性解决办法改善方法:公司内部推广8D报告的写法,问题描述使用5W1H的方法描述清晰分析问题的时候使用鱼骨图进行分析,利于我们抓住根本原因。找到合适的解决办法。3.改善意识的推广根据以上的分析 针对目前出现的问题最佳解决方案是将异常产品分类管控。重复发生的问题专门改善突然发生的批量异常彻底的找到控制办法避免后续发生普通问题简单处理。4 总结

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