中职劳社版《极限配合与技术测量基础》第四章表面结构要求课件.ppt

1、课件制作课件制作 重庆市涪陵区职业教育中心重庆市涪陵区职业教育中心 数控组数控组 胡志恒胡志恒 2016年秋期年秋期P.110零件磨损问题零件磨损问题疲劳断裂问题疲劳断裂问题与零件表面结构有关与零件表面结构有关 了解了解 了解表面结构要求对零件使用性能的影响。了解表面结构要求对零件使用性能的影响。了解评定表面结构要求的各参数的含义。了解评定表面结构要求的各参数的含义。了解表面结构要求的选用原则和检测方法了解表面结构要求的选用原则和检测方法 理解理解 理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。理解表面结构要求的概念。理解表面结构要求的概念。表面结

2、构要求表面结构要求包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、纹理及方向、加加 工余量、传输带、取样长度等。工余量、传输带、取样长度等。零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度切关系。它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响。等都有显著影响。4-1表面结果要求的基本术语和评定参数表面结果

3、要求的基本术语和评定参数 一、表面结构要求的概念一、表面结构要求的概念P.表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件使用性能的影响 1.对摩擦、磨损的影响对摩擦、磨损的影响:表面越粗表面越粗糙，其摩擦因数、摩擦阻力越大，磨损糙，其摩擦因数、摩擦阻力越大，磨损也越快。也越快。4-1表面结构要求的基本术语和评定参数表面结构要求的基本术语和评定参数 一、表面结构要求的概念一、表面结构要求的概念P.110 2.对配合性质的影响：对配合性质的影响：间隙配合，间隙配合，粗糙表面会因为峰尖很快磨损使间隙粗糙表面会因为峰尖很快磨损使间隙很快增大；对过盈配合，粗糙表面峰很快增大；对过盈配合，粗糙表面峰顶被挤平，

4、使过盈减小影响连接强度。顶被挤平，使过盈减小影响连接强度。表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件使用性能的影响 3.对疲劳强度的影响：对疲劳强度的影响：表面越粗糙表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，交变应力的，微观不平的凹痕就越深，交变应力的作用下易产生应力集中，使表面出现疲作用下易产生应力集中，使表面出现疲劳裂纹从而降低零件的疲劳强度。劳裂纹从而降低零件的疲劳强度。4-1表面结果要求的基本术语和评定参数表面结果要求的基本术语和评定参数 一、表面结构要求的概念一、表面结构要求的概念P.110 4.对接触刚度的影响：对接触刚度的影响：表面越粗糙表面越粗糙，表面间实际接触面积就越小，单位，表面间

5、实际接触面积就越小，单位面积受力就越大，使峰顶处局部塑性面积受力就越大，使峰顶处局部塑性变形增大，接触刚度降低从而形象表变形增大，接触刚度降低从而形象表面抗腐蚀性及结合表面的密封性和润面抗腐蚀性及结合表面的密封性和润滑性。滑性。表面结构要求的评定参数：表面结构要求的评定参数：有有轮廓（表面粗糙度参数）轮廓（表面粗糙度参数）、轮廓（波纹度参数）、轮廓（波纹度参数）、轮廓（原始轮廓参数）。（后两者略）轮廓（原始轮廓参数）。（后两者略）4-1表面结果要求的基本术语和评定参数表面结果要求的基本术语和评定参数 二、表面结构要求的评定参数二、表面结构要求的评定参数P.111 表面粗糙度参数（表面粗糙度参数

6、（R轮廓）轮廓）有两个高度参数：有两个高度参数：Ra和和Rz。1.算术平均偏差算术平均偏差Ra 指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。121(.)nRaYYYnY1、Y2、Yn分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。单位：单位：微米微米 （m）4-1表面结果要求的基本术语和评定参数表面结果要求的基本术语和评定参数 二、表面结构要求的评定参数二、表面结构要求的评定参数P.111 表面粗糙度参数（表面粗糙度参数（R轮廓）轮廓）有两个高度参数：有两个高度参数：Ra和和Rz。2.轮廓最大高度轮廓最大高度Rz

7、指在取样长度内指在取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。单位：单位：微米微米 （m）1表面结构符号表面结构符号 4-2 表面结构要求的标注表面结构要求的标注 一、表面结构的符号及代号的含义一、表面结构的符号及代号的含义P.112 2表面结构代号表面结构代号 4-2 表面结构要求的标注表面结构要求的标注 一、表面结构的符号及代号的含义一、表面结构的符号及代号的含义P.113 2表面结构代号表面结构代号 4-2 表面结构要求的标注表面结构要求的标注 一、表面结构的符号及代号的含义一、表面结构的符号及代号的含义P.113 表面结构代（符）号可标注在轮

8、廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从表面结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还可标注在形位公差框格上方。可标注在形位公差框格上方。4-2 表面结构要求的标

9、注表面结构要求的标注 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注二、表面结构的符号及代号在图样上的标注P.1134-2 表面结构要求的标注表面结构要求的标注 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注二、表面结构的符号及代号在图样上的标注P.113相同表面结构的简标相同表面结构的简标 在圆括号内给出无任何其在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号他标注的基本符号 在圆括号内给出不同的表面在圆括号内给出不同的表面结构要求结构要求 4-2 表面结构要求的标注表面结构要求的标注 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注二、表面结构的符号及代号在图样上的标注P.113 图样空间有限的标注图样空间有限的标注4-2

10、表面结构要求的标注表面结构要求的标注 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注二、表面结构的符号及代号在图样上的标注P.113 选用选用R轮廓参数（表面粗糙度参数）的轮廓参数（表面粗糙度参数）的基本原则：基本原则：在满足表面功能要求的前在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值，以便简化加工工艺，降低加工成本。提下，尽量选用较大的粗糙度参数值，以便简化加工工艺，降低加工成本。R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择方法：选择方法：一般采用类比法。一般采用类比法。4-3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 一、一、R

11、轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用P.115 2摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。数值要小。具体选择时应考虑下列具体选择时应考虑下列 6 大因素：大因素：1在同一零件上，工作表面一般比非工作在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。表面的粗糙度参数值要小。具体选择时

12、应考虑下列具体选择时应考虑下列 6 大因素：大因素：3承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。度参数值要小。4-3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 一、一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用P.115 4配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。受重载的过盈配合表面，均应取较小的

13、粗糙度参数值。精密磨床主轴精密磨床主轴 具体选择时应考虑下列具体选择时应考虑下列 6 大因素：大因素：5配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。4-3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 一、一、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选用轮廓参数

14、（表面粗糙度参数）值的选用P.115 6防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。1.比较法比较法 将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测方法。感触来判断粗糙度的一种检测方法。注意按加工类别进行比较，有视觉法和触觉法。注意按加工类别进行比较，有视觉法和触觉法。4-3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 二、二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测P.115 2.仪器检测法仪器检测法 传

15、统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。法）。4-3 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用及检测 二、二、R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测轮廓参数（表面粗糙度参数）值的检测P.115 视觉法：将被检表面与标准视觉法：将被检表面与标准粗糙度样块的工作面进行比较粗糙度样块的工作面进行比较 触觉法：用手指或指甲抚摸被检触觉法：用手指或指甲抚摸被检验表面和标准粗糙度样块的工作面，验表面和标准粗糙度样块的工作面，凭感觉判断凭感觉判断实习训练：表面粗糙度参数的检测实习训练：表面粗糙度参数的检测P.118