ERP系统主要功能模块教学课件.ppt

1、第三章第三章 ERP系统主要功能模块系统主要功能模块 3.1 销售管理销售管理 3.2 主生产计划管理（主生产计划管理（MPS）3.3 采购管理采购管理3.4 库存管理库存管理 3.5 车间作业管理车间作业管理1第三章第三章 ERP系统主要功能模块系统主要功能模块 3.1 销售管理销售管理 1 销售管理需要解决的问题销售管理需要解决的问题 ！如何多信息地进行及时有效的产品报价？！销售合同管理和多币制管理怎么做？！产品能否根据不同情况制定灵活的价格和折扣政策？！按库存进行生产时，能否直接为销售订单分配库存？！某产品在一段时间内的可供量，可签约量，在制量等？！能否随时掌握和控制每张销售合同的执行情

2、况？！哪种产品退货最多？购买最多？销售最多？获利最大？！每个销售人员业绩和收款情况及客户付款状况如何？2 2 销售环境与生产类型销售环境与生产类型 （1）现货生产 在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织 生产。（2）订单生产 按客户的订单，销售合同来组织安排生产。3 销售管理内容销售管理内容 （1）开拓市场，对客户进行分类管理 （2）进行市场销售预测3 （3）编制销售计划 （4）接收订单 （5）组织货源，下达提货单，组织发货 （6）销售发票管理 （7）向客户提供各种销售服务 （8）进行销售与市场分析 4 4 4 销售管理的业务流程销售管理的业务流程支持发货单提货单发货订单入库生产部门仓库部门

3、销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款计划信息支持发票5銷貨管理流程銷貨管理流程1.詢價2.報價單3.接受報價5.確認付款營業單位客戶銀行ERP系統(訂價作業)6銷售訂單7.出貨及出貨文件4.銷售確認書或預開發票6 销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲75 5 销售管理系统与其他系统的关系销售管理系统与其他系统的关系应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入8 6 销售系统功能销售系统功能 客户档案管理 国

4、内客户档案 国外客户档案 报价管理 产品目录 对客户的报价 销售计划 年销售计划 季销售计划 月销售计划 客户订货管理 客户订单及来电记录 发货情况 退货登记 内部调拨9 销售台帐 销售通知单 销售发票 销售应收款 回收资金登记 市场信息反馈 报表统计 产品发货汇总表 销售统计表 客户往来帐 销售汇总分析 销售绩效 发货绩效 售后服务 客户走访记录 客户投诉记录 客户调查表10 相关信息查询 库存信息 在制品信息 网上信息查询 产品目录 产品报价 企业概况 业务咨询 信息发布 系统管理 用户注册 权限设置 口令更改11 3.2 主生产计划管理（主生产计划管理（MPS）主生产计划（Master

5、Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。12 1 主生产计划需要解决的问题主生产计划需要解决的问题 ！生产什么？（根据销售合同或市场预测）！要用到什么？（物料号）！需要什么？（毛需求）！需要多少？（交货数量）！什么时候要？（交货期）！已经有了什么？（库存信息）！还缺什么？（净需求）！什么时候下达计划？（根据提前期和成品率计算）！如何按照生产规划制订好主生产计划？！主生产计划与预测和销售订单的处理？

6、！如何按时间步进方式计算物料的相关需求和独立需求？！物料清单和工序的组成和修改？！制造标准的如何建立，修改？！制造标准的如何建立，修改？！如何自动产生车间作业计划？！车间作业计划是否可行？13 ！企业的制造能力是否满足订单的要求？！如何按照制令单进行生产？！制令单的自动建立和修改？！如何进行产品的工程更改？！派工单下达后怎样正确分配原物料？！托外加工业务怎样进行统计/核算？！托外未交能否及时反应？！成本费用可否自动计算？！单位成本/在制品成本如何可以进行及时分析？！委托加工如何处理？！如何合理利用资源，缩短生产周期？！如何实时控制生产进度，按期交货从而提高客户服务质量？！如何加快资金周转率，降

7、低成本，增加利润？！企业领导如何随时掌握市场销售、生产和财务等方面的状况？！怎样进行规范化管理，使管理对产品质量起一定的保证作用？142 主生产计划的制定主生产计划的制定 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的 生产数量。安排生产数量销售计划量客户订单库存在制品 安全库存量 检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。15 3 粗能力计划粗能力计划 用来检查MPS方案的可行性 （1）关键工序的总劳动时间 主生产计划数量 关键工序的直接劳动因子 直接劳动因子：为每件

8、产品的直接劳动时间。（2）各关键工序所需劳动时间 关键工序的总劳动时间关键工序的负荷因子 负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时 间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负 荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。16 举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品 周 次 总 计 1 2 3 4 5 6 7 8 A 25 25 25 25 35 35 35 35 240 B -50 -50 -50 -50 200 C 72 -75 -56 -68 -271 (1)确定关键工序 本例中确定了两个关键工序:0810A 0820B17 (2)估计直接劳动因子 将各

9、关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接 劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得 出第二个直接劳动因子,例:产品 关键工序的 非关键工序的 总计 直接劳动时间 直接劳动时间 A 1.60(H)0.00(H)1.60 B 6.07(H)8.00(H)14.07 C 5.04(H)4.00(H)9.04 (3)确定每一关键工序的负荷因子 18 (4)计算负荷估计量 每期全部关键时间 =每种产品的MPS量关键工序的直接劳动因子 某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子全部关键时间 工 序(H)季 度 总 计 负荷 1 2 3 4 因子(%)0810A 1140 1285

10、1175 1300 4900 34 0820B 2430 2540 2100 2380 9450 66 关键时间 3570 3825 3275 3680 14350 100非关键时间 5200 5150 5000 5300 20650 (计算负荷估计量举例)19 (5)检查MPS是否可行 (6)调整能力/负荷 调整能力的方法有调整能力的方法有:加班 增加人员和设备 提高工作效率 改进工艺路线 增加外协处理等 调整负荷的方法有调整负荷的方法有:修改生产计划 调整生产批量 推迟交货期 交叉作业等20 4 MPS计算流程计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产

11、出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES21 5 主生产计划管理系统功能结构 编制生产计划 月生产计划制定、修改 周生产计划制定、修改 月、周生产计划评审 增补生产计划 粗能力计划 关键工序标准定额查询 计算MPS的负荷估计量 调整负荷方案及评审 执行计划监控 生产计划查询 生产进度查询 在制品动态流水帐查询 在制品成品率查询 产品的出货达成率查询 综合数据查询 工艺材料消耗查询 生产设备产能查询 .22 3.3 采购管理采购管理 采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或

12、外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。231 采购管理需要解决的问题采购管理需要解决的问题 !如何制定采购计划，所需预算资金是多少？!如何得知某一物品由那些厂商可以供货？哪个最优惠？!能否预计到物品在将来某一时间段内的需求情况？!能否随时跟踪和控制采购单的执行情况是怎样的？!某种物品的入库量/在途量等各是多少？!那些物品被延期交货？延期多久？未交多少？为什么？!那些厂商的货品在检验后被退货，退货多少？!如何评价采购员的工作成绩和供应商的供货表现？24 2 采购业务内容采购业务内容 (1)接受采购物料需求 物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门 必须按物料规

13、格、数量、需求时间及质量要求提供 给生产部门.(2)生成采购计划 根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料 需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商 (4)下达采购订单 (5)订单跟踪 (6)验收货物 (7)结帐与费用核算253 采购管理的业务流程与客户结算由MRP生成仓库部门采购部门供应商财务部门订单管理结算管理收货管理采购计划用款计划供应商管理送货下单26采购系统业务处理基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应收账款请购单274 采购系统与其他业务系统的关系采购系统与其他业务系统的关系补充库存需求收料检验计划来源MRP库存管理质量管理

14、其他摸块应收账款采购管理采购请求成本管理财务管理28 5 采购管理系统功能结构采购管理系统功能结构 采购计划管理 物料采购计划编制 物料需求计划查询 物料采购计划查询 订单管理 订单录入、修改、查询 订单审批 到货管理 到货情况登记 到货情况查询 退货管理 退货登记、修改、查询 退货统计、查询 供应商管理 供应商档案 计划执行情况 订单执行情况查询 采购汇总统计查询 库存情况查询 品种、规格、数量等信息293.4 库存管理库存管理 库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。30 1 库存管

15、理需要解决的问题库存管理需要解决的问题 ！如何控制物料的收、发和结存，提高库存准确性？！同种物品，采购包装单位与生产领用单位不同怎么办？！对特殊的物品能否进行专项管理和批次跟踪？！哪种物品占用的库存资金最多？为什么？！如何处理哪些物品处于短缺或超储状态和呆滞物品？！怎样知道仓库现有物料能否保证产品生产正常进行？！如何根据盘点的结果及时调整库存？！库存操作业务怎样过账并直接生成财务凭证？31 2 库存分类库存分类 (1)按物品的价值划分 库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分 原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分 安全库存 为了应付需求,制造与供应的意

16、外情况而设立的 一种库存.储备库存 用于应付季节性市场采购与销售.在途库存 由于材料和产品运输而产生的库存.正常周转库存 指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.32 3 库存的主要作用库存的主要作用 (1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定 (3)平衡企业物流 4 ABC库存控制法库存控制法 ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品 的重要程度.5 库存作业流程库存作业流程 33生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发 票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部

17、门调库单计划部门MPSMRP信息生成出入“调库凭单”34 6 6 库存管理系统与其它业务系统的关系库存管理系统与其它业务系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息35 6 库存管理系统功能结构库存管理系统功能结构 实物入库管理 物料到货通知单录入修改查询 开出物料送检单 物料送检合格录入、确认 实物出库管理 物料送检不合格退货登记 配料单的生成、发货确认 提货单录入修改查询 实物盘点 实物盘存表录入 盘存结果自动转入实物帐 月末结算和初始化 帐面库管理 开收料单+供应商发票 帐面红冲 综合信息查询 实物库

18、查询、发票查询 收发料查询 统计报表 物资消耗明细表 .36 3.5 车间作业管理车间作业管理 3.5.1 车间作业管理内容车间作业管理内容 1 按按MPS计划生成车间任务计划生成车间任务 2 加工计划与加工单加工计划与加工单 说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.3 生产控制生产控制 生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.37 4 在制品管理在制品管理 5 统计分析统计分析 统计分析的数据有在制品物流

19、分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.3.5.2 作业排序作业排序 把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.1 作业排序分类作业排序分类 (1)生产作业排序 (2)劳动力作业排序 2 作业排序工具作业排序工具-甘特图甘特图 把活动和时间联系起来,有两种基本形式:38 (1)作业进度图 作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划 完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24

20、4/25 4/26 A B C 符号说明:当前日期 计划所用时间 实际进度39 (2)机器图 机器图描述不同工作 在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待 进行磨削加工,然后进行抛光.机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 A B C抛光机 A B C 当前日期 符号说明:非生产性时间40 3 优先调度规则优先调度规则 运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个 应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(First Come First Served)优先选择最早进入可排序集合的工件.(2

21、)EDD(Earlist Due Date)优先选择完工期限最紧的工件.(3)SPT(Shortest Processing Time)优先选择加工时间最短的工件.(4)SCR(Smaliest Critical Ratio)优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作 允许停留时间和工件余下加工时间之比.41 (5)MWKR(Most WorK Remaining)优先选择余下加工时间最长的工件.(6)LWKR(Least WorK Remaining)优先选择余下加工时间最短的工件.(7)MOPR(Most OPerations Remaining)优先选择余下工序数最多的工件.(8)RAN

22、DOM 随机地挑选下一个工件.在确定排序规则之前,需要了解两类信息:加工要求信息;现状信息.42 举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个 机壳等待加工,一名技工做此项工作.各个机壳 的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确 提出了他们所希望的完工时间.(H)发动机机壳 标准加工时间 用户取货时间 机壳1 8 10 机壳2 6 12 机壳3 15 20 机壳4 3 18 机壳5 12 2243 方法一方法一:采用采用SPT规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳4

23、0 3 3 3 18 18 15机壳2 3 6 9 9 12 12 3机壳1 9 8 17 17 10 17 7机壳5 17 12 29 29 22 29 7机壳3 29 25 44 44 20 44 24 总数 102 120 18 38平均数 20.4 3.6 7.6 平均在制品库存=102/44=2.32 个 平均总库存=120/44=2.73个44 方法二方法二:采用采用EDD规则进行作业排序规则进行作业排序 (H)加工 开始工 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前 拖延 次序 作时间 时间 时间 时间 货时间 货时间 时间 时间机壳1 0 8 8 8 10 10 2机壳2 8 6 14 14 12 14 2机壳4 14 3 17 17 18 18 1 机壳3 17 15 32 32 20 32 12机壳5 32 12 44 44 22 44 22 总数 115 118 3 36平均数 23.0 0.6 7.2 平均在制品库存=115/44=2.61 个 平均总库存=118/44=2.68个45